一种铜箔生产用表面处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜箔生产用表面处理装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部的后侧固定连接有打磨装置，所述箱体内腔的底部固定连接有电机，所述电机的顶部固定连接有螺杆，所述螺杆表面的顶部螺纹连接有螺块，所述螺块的两侧均固定连接有销轴。本实用新型专利技术通过工作台、打磨装置、电机、螺杆、螺块、销轴、活动杆、固定块、固定杆和挡柱的配合使用，通过挡柱的一端倾斜为竖直状，达到可以对料渣进行遮挡的效果，解决了现有的打磨装置在对物料进行打磨时会向外溅射一定的料渣，而这些料渣会对周围的操作员造成危害的问题，增强了打磨装置的实用性，增强了周围操作人员的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种铜箔生产用表面处理装置
本技术涉及铜箔
，具体为一种铜箔生产用表面处理装置。
技术介绍
铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体。它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。铜箔在生产时需要对其表面进行处理，而打磨是表面处理的一种，但现有的打磨装置在对物料进行打磨时会向外溅射一定的料渣，而这些料渣会对周围的操作员造成危害，降低了打磨装置的实用性，降低了周围操作人员的安全。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜箔生产用表面处理装置，具备可以对料渣进行遮挡的优点，解决了现有的打磨装置在对物料进行打磨时会向外溅射一定的料渣，而这些料渣会对周围的操作员造成危害的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜箔生产用表面处理装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部的后侧固定连接有打磨装置，所述箱体内腔的底部固定连接有电机，所述电机的顶部固定连接有螺杆，所述螺杆表面的顶部螺纹连接有螺块，所述螺块的两侧均固定连接有销轴，所述销轴的外侧通过转轴活动连接有活动杆，所述箱体内腔背面两侧的顶部均固定连接有固定块，所述固定块的正面固定连接有固定杆，所述固定杆的正面贯穿设置有挡柱，所述挡柱与固定杆活动连接，所述活动杆的外侧与挡柱滑动连接，所述挡柱的顶部贯穿至工作台的顶部，所述工作台顶部的两侧且位于挡柱的内侧均固定连接有限位块。优选的，所述挡柱外侧的顶部与底部且位于箱体的内部均固定连接有弹簧，所述弹簧的外侧与箱体的内壁固定连接。优选的，所述挡柱的内侧开设有滑槽，所述活动杆的外侧滑动连接在滑槽的内部。优选的，所述电机的两侧均固定连接有定位块，所述定位块的底部与箱体的内壁固定连接。优选的，所述箱体内腔的顶部固定连接有轴承，所述螺杆的顶部活动连接在轴承的内部。优选的，所述电机的型号为Y132S1-2。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过工作台、打磨装置、电机、螺杆、螺块、销轴、活动杆、固定块、固定杆和挡柱的配合使用，通过挡柱的一端倾斜为竖直状，达到可以对料渣进行遮挡的效果，解决了现有的打磨装置在对物料进行打磨时会向外溅射一定的料渣，而这些料渣会对周围的操作员造成危害的问题，增强了打磨装置的实用性，增强了周围操作人员的安全。2、本技术通过弹簧的设置，能够使挡柱更加稳定的倾斜移动，同时对挡柱起到了减震的效果，通过滑槽的设置，能够使活动杆更加流畅的在挡柱的内部滑动，减少了活动杆与挡柱之间的摩擦，延长了活动杆的使用寿命，同时对活动杆起到了限位的效果，通过定位块的设置，能够使电机更加稳定的运作，同时对电机起到了限位的效果，防止电机出现晃动的现象，通过轴承的设置，能够使螺杆更加稳定的旋转，同时对螺杆起到了限位的效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构剖视图；图3为本技术图2中A处放大结构图；图4为本技术局部结构侧视图；图5为本技术固定块和固定杆的立体图。图中：1箱体、2工作台、3打磨装置、4电机、5螺杆、6螺块、7销轴、8活动杆、9固定块、10固定杆、11挡柱、12限位块、13弹簧、14滑槽、15定位块、16轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种铜箔生产用表面处理装置，包括箱体1，箱体1内腔的顶部固定连接有轴承16，螺杆5的顶部活动连接在轴承16的内部，通过轴承16的设置，能够使螺杆5更加稳定的旋转，同时对螺杆5起到了限位的效果，箱体1的顶部固定连接有工作台2，工作台2顶部的后侧固定连接有打磨装置2，箱体1内腔的底部固定连接有电机4，电机4的两侧均固定连接有定位块15，定位块15的底部与箱体1的内壁固定连接，通过定位块15的设置，能够使电机4更加稳定的运作，同时对电机4起到了限位的效果，防止电机4出现晃动的现象，电机4的顶部固定连接有螺杆5，螺杆5表面的顶部螺纹连接有螺块6，螺块6的两侧均固定连接有销轴7，销轴7的外侧通过转轴活动连接有活动杆8，箱体1内腔背面两侧的顶部均固定连接有固定块9，固定块9的正面固定连接有固定杆10，固定杆10的正面贯穿设置有挡柱11，挡柱11外侧的顶部与底部且位于箱体1的内部均固定连接有弹簧13，弹簧13的外侧与箱体1的内壁固定连接，通过弹簧13的设置，能够使挡柱11更加稳定的倾斜移动，同时对挡柱11起到了减震的效果，挡柱11的内侧开设有滑槽14，活动杆8的外侧滑动连接在滑槽14的内部，通过滑槽14的设置，能够使活动杆8更加流畅的在挡柱11的内部滑动，减少了活动杆8与挡柱11之间的摩擦，延长了活动杆8的使用寿命，同时对活动杆8起到了限位的效果，挡柱11与固定杆10活动连接，活动杆8的外侧与挡柱11滑动连接，挡柱11的顶部贯穿至工作台2的顶部，工作台2顶部的两侧且位于挡柱11的内侧均固定连接有限位块12。使用时，首先使用者先将物料放在工作台2的顶部，然后启动电机4，电机4的输出端带动螺杆5旋转，螺杆5旋转带动螺块6向下移动，螺块6向下移动带动销轴7向下移动，销轴7向下移动带动活动杆8的一端向下移动，活动杆8的一端向下移动带动挡柱11的一端向远离螺块6的一侧移动，使挡柱11的另一端向靠近限位块12的一侧移动，致使达到可以对料渣进行遮挡的效果。综上所述：该铜箔生产用表面处理装置，通过工作台2、打磨装置3、电机4、螺杆5、螺块6、销轴7、活动杆8、固定块9、固定杆10和挡柱11的配合使用，通过挡柱11的一端倾斜为竖直状，达到可以对料渣进行遮挡的效果，解决了现有的打磨装置在对物料进行打磨时会向外溅射一定的料渣，而这些料渣会对周围的操作员造成危害的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜箔生产用表面处理装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体的顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部的后侧固定连接有打磨装置，所述箱体内腔的底部固定连接有电机，所述电机的顶部固定连接有螺杆，所述螺杆表面的顶部螺纹连接有螺块，所述螺块的两侧均固定连接有销轴，所述销轴的外侧通过转轴活动连接有活动杆，所述箱体内腔背面两侧的顶部均固定连接有固定块，所述固定块的正面固定连接有固定杆，所述固定杆的正面贯穿设置有挡柱，所述挡柱与固定杆活动连接，所述活动杆的外侧与挡柱滑动连接，所述挡柱的顶部贯穿至工作台的顶部，所述工作台顶部的两侧且位于挡柱的内侧均固定连接有限位块。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜箔生产用表面处理装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体的顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部的后侧固定连接有打磨装置，所述箱体内腔的底部固定连接有电机，所述电机的顶部固定连接有螺杆，所述螺杆表面的顶部螺纹连接有螺块，所述螺块的两侧均固定连接有销轴，所述销轴的外侧通过转轴活动连接有活动杆，所述箱体内腔背面两侧的顶部均固定连接有固定块，所述固定块的正面固定连接有固定杆，所述固定杆的正面贯穿设置有挡柱，所述挡柱与固定杆活动连接，所述活动杆的外侧与挡柱滑动连接，所述挡柱的顶部贯穿至工作台的顶部，所述工作台顶部的两侧且位于挡柱的内侧均固定连接有限位块。


2.根据权利要求1所述的一种铜箔生产用表面处理装置，其特征在于：所述挡柱外侧的顶部与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆峰，付赞辉，崔建华，谢军，
申请(专利权)人：赣州逸豪新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36