一种液氮冷装轴头制造技术

本实用新型专利技术涉及冷装轴头技术领域，公开了一种液氮冷装轴头，包括轴头本体，所述轴头本体左右两侧均置有安装板，所述轴头本体上下两侧均置有调移板，所述安装板和调移板内均开设有定位孔。本实用新型专利技术通过设置有安装板和调移板，可通过转动轴头本体，使两组安装板的定位孔与固定物上的螺孔对齐，并由螺栓贯穿定位孔与螺孔旋接，同时转动调移板，调移板带动滑块在导轨移动，直至调移板的定位孔与固定物上非规律环形阵列的螺孔对齐并通过螺栓旋接定位，可用于固定物非规则环形阵列螺孔定位，适用范围广，且可减免因固定物内外壁形状因素，环形阵列不规则排列的螺孔无法定位，提升轴头牢固程度，适合广泛推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种液氮冷装轴头
本技术涉及冷装轴头
，具体为一种液氮冷装轴头。
技术介绍
目前，液氮冷装是利用致冷介质对需装入基孔内的零件先进行冷却，使其外形尺寸收缩，在装配面之间产生装配间隙，以便于零件进行装配的一种装配方法。冷装则当于对零件进行了一次冷处理。在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：1、现有的液氮冷装轴头实用性差，由于冷装设备的轴头固定位置开设螺孔根据固定面的外形避开凹凸面，则会出现不规则的环形阵列螺孔，轴头对采用两点定位方式安装固定，存在安全隐患；2、现有的液氮冷装轴头不具备相应的安装及位置检测机构，轴承冲压过深，后期很难顶出轴承，轴承冲压过浅，存在易滑脱隐患，且工作人员多采用肉眼查看轴承位置，判断其是否过度滑脱，易出现位置检测误差等等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液氮冷装轴头，通过设置有安装板和调移板，可通过转动轴头本体，使两组安装板的定位孔与固定物上的螺孔对齐，并由螺栓贯穿定位孔与螺孔旋接，同时转动调移板，调移板带动滑块在导轨移动，直至调移板的定位孔与固定物上非规律环形阵列的螺孔对齐并通过螺栓旋接定位，可用于固定物非规则环形阵列螺孔定位，适用范围广，且可减免因固定物内外壁形状因素，环形阵列不规则排列的螺孔无法定位，提升轴头牢固程度，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液氮冷装轴头，包括轴头本体；所述轴头本体左右两侧均置有安装板，所述轴头本体上下两侧均置有调移板，所述安装板和调移板内均开设有定位孔，所述安装板和调移板靠近轴头本体的一端固定设置有连接块且安装板通过连接块与轴头本体固定连接，所述调移板的连接块内侧固定设置有滑块，所述轴头本体上下端面靠近滑块的内侧开设有导轨且滑块和导轨均为弧形结构，所述轴头本体内中部固定设置有中空筒；所述中空筒内壁左侧中部固定设置有套筒，所述套筒内插接有触杆且触杆与套筒滑动连接，所述触杆靠近套筒的后侧缠绕有弹簧，所述触杆靠近弹簧的后侧固定设置有平齐块，所述弹簧前后两端分别与套筒端面和平齐块固定连接，所述平齐块后壁中部固定设置有指示球。作为本技术的一种优选实施方式，所述触杆的外形与套筒的轮廓相匹配且触杆贴合套筒内壁。作为本技术的一种优选实施方式，所述弹簧为螺旋结构且弹簧采用铝合金制品。作为本技术的一种优选实施方式，所述安装板、调移板和轴头本体后壁处于同一水平面。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术一种液氮冷装轴头，通过设置有安装板和调移板，可通过转动轴头本体，使两组安装板的定位孔与固定物上的螺孔对齐，并由螺栓贯穿定位孔与螺孔旋接，同时转动调移板，调移板带动滑块在导轨移动，直至调移板的定位孔与固定物上非规律环形阵列的螺孔对齐并通过螺栓旋接定位，可用于固定物非规则环形阵列螺孔定位，适用范围广，且可减免因固定物内外壁形状因素，环形阵列不规则排列的螺孔无法定位，提升轴头牢固程度。2.本技术一种液氮冷装轴头，通过设置有触杆和平齐块，将轴承冲压在中空筒内，在轴承安装过程中，轴承推动触杆左移，触杆带动平齐块移动，直至平齐块与中空筒左端面对齐，便于工作人员过深过浅冲压轴承，且在轴承长期过程中，轴承共振产生滑脱，可通过轴承停止工作，弹簧拉力拉动平齐块，使触杆右端接触轴承端面，当指示球位于中空筒内，轴承则为过度滑脱，便于工作人员发现并检修轴承滑脱问题，提高轴头安全系数。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种液氮冷装轴头的整体主视结构示意图；图2为本技术一种液氮冷装轴头的轴头本体俯视结构示意图；图3为本技术一种液氮冷装轴头的中空筒与套筒连接部分侧视截面结构示意图。图中：1、轴头本体；2、安装板；3、定位孔；4、套筒；5、滑块；6、连接块；7、中空筒；8、导轨；9、指示球；10、平齐块；11、弹簧；12、触杆；13、调移板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种液氮冷装轴头，包括轴头本体1；所述轴头本体1左右两侧均置有安装板2，所述轴头本体1上下两侧均置有调移板13，所述安装板2和调移板13内均开设有定位孔3，所述安装板2和调移板13靠近轴头本体1的一端固定设置有连接块6且安装板2通过连接块6与轴头本体1固定连接，所述调移板13的连接块6内侧固定设置有滑块5，所述轴头本体1上下端面靠近滑块5的内侧开设有导轨8且滑块5和导轨8均为弧形结构，所述轴头本体1内中部固定设置有中空筒7；所述中空筒7内壁左侧中部固定设置有套筒4，所述套筒4内插接有触杆12且触杆12与套筒4滑动连接，所述触杆12靠近套筒4的后侧缠绕有弹簧11，所述触杆12靠近弹簧11的后侧固定设置有平齐块10，所述弹簧11前后两端分别与套筒4端面和平齐块10固定连接，所述平齐块10后壁中部固定设置有指示球9。本实施例中(如图1、图2和图3所示)通过设置有安装板2和调移板13，可通过转动轴头本体1，使两组安装板2的定位孔3与固定物上的螺孔对齐，并由螺栓贯穿定位孔3与螺孔旋接，同时转动调移板13，调移板13带动滑块5在导轨8移动，直至调移板13的定位孔3与固定物上非规律环形阵列的螺孔对齐并通过螺栓旋接定位，可用于固定物非规则环形阵列螺孔定位，适用范围广，且可减免因固定物内外壁形状因素，环形阵列不规则排列的螺孔无法定位，提升轴头牢固程度，通过设置有触杆12和平齐块10，将轴承冲压在中空筒7内，在轴承安装过程中，轴承7推动触杆12左移，触杆12带动平齐块10移动，直至平齐块10与中空筒7左端面对齐，便于工作人员过深过浅冲压轴承，且在轴承长期过程中，轴承共振产生滑脱，可通过轴承停止工作，弹簧11拉力拉动平齐块10，使触杆12右端接触轴承端面，当指示球9完全位于中空筒7内，轴承则为过度滑脱，便于工作人员发现并检修轴承滑脱问题，提高轴头安全系数。其中，所述触杆12的外形与套筒4的轮廓相匹配且触杆12贴合套筒4内壁。本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液氮冷装轴头，其特征在于：包括轴头本体(1)；/n所述轴头本体(1)左右两侧均置有安装板(2)，所述轴头本体(1)上下两侧均置有调移板(13)，所述安装板(2)和调移板(13)内均开设有定位孔(3)，所述安装板(2)和调移板(13)靠近轴头本体(1)的一端固定设置有连接块(6)且安装板(2)通过连接块(6)与轴头本体(1)固定连接，所述调移板(13)的连接块(6)内侧固定设置有滑块(5)，所述轴头本体(1)上下端面靠近滑块(5)的内侧开设有导轨(8)且滑块(5)和导轨(8)均为弧形结构，所述轴头本体(1)内中部固定设置有中空筒(7)；/n所述中空筒(7)内壁左侧中部固定设置有套筒(4)，所述套筒(4)内插接有触杆(12)且触杆(12)与套筒(4)滑动连接，所述触杆(12)靠近套筒(4)的后侧缠绕有弹簧(11)，所述触杆(12)靠近弹簧(11)的后侧固定设置有平齐块(10)，所述弹簧(11)前后两端分别与套筒(4)端面和平齐块(10)固定连接，所述平齐块(10)后壁中部固定设置有指示球(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种液氮冷装轴头，其特征在于：包括轴头本体(1)；
所述轴头本体(1)左右两侧均置有安装板(2)，所述轴头本体(1)上下两侧均置有调移板(13)，所述安装板(2)和调移板(13)内均开设有定位孔(3)，所述安装板(2)和调移板(13)靠近轴头本体(1)的一端固定设置有连接块(6)且安装板(2)通过连接块(6)与轴头本体(1)固定连接，所述调移板(13)的连接块(6)内侧固定设置有滑块(5)，所述轴头本体(1)上下端面靠近滑块(5)的内侧开设有导轨(8)且滑块(5)和导轨(8)均为弧形结构，所述轴头本体(1)内中部固定设置有中空筒(7)；
所述中空筒(7)内壁左侧中部固定设置有套筒(4)，所述套筒(4)内插接有触杆(12)且触杆(12)与套筒(4)滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：满成河，
申请(专利权)人：山东大星辊轴制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37