节材环保型回流焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节材环保型回流焊机，属于回流焊技术设备，其包括机架、依次设置于机架上的多个高温区和冷却区，以及将PCB板由机架一端运输至另一端的传动机构，机架的两端均设有回收机构和吸气风机，吸气风机将高温区内所产生的带有锡膏蒸汽的混合气体传输至回收机构，回收机构包括回收网，混合气体经过回收网传输至机架外；解决了在高温环境中，焊锡膏在升温后会挥发或者蒸发锡膏蒸汽，锡膏蒸汽与空气混合直接排出机架外，一方面会造成环境的污染，另一方面会导致部分锡膏流失，增大了材料的耗损的问题。

【技术实现步骤摘要】
节材环保型回流焊机
本技术涉及回流焊机，尤其涉及节材环保型回流焊机。
技术介绍
回流焊机也叫再流焊机或回流炉，其通过提供一种加热环境，使焊锡膏受热融化从而让表面贴装元器件和PCB焊盘通过焊锡膏可靠地结合在一起的设备。现有的回流焊机包括机架、高温区、冷却区和传动机构，传动机构将PCB板由机架的一端送入，并依次经过高温区和冷却区，最后从机架的另一端送出，在高温区内，利用高温熔化焊锡膏，将元器件与PCB板结合一起。但是上述技术方案存在以下问题：在高温环境中，焊锡膏在升温后会挥发或者蒸发锡膏蒸汽，锡膏蒸汽与空气混合直接排出机架外，一方面会造成环境的污染，另一方面会导致部分锡膏流失，增大了材料的耗损，因此有待改善。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种节材环保型回流焊机，能够有效地将高温区内的包括有锡膏蒸汽的混合气体经过回收后，再连接通风管道排出，一方面降低对环境的污染，另一方面可以回收流失的锡膏，降低材料的耗损。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节材环保型回流焊机，包括机架、依次设置于机架上的多个高温区和冷却区，以及将PCB板由机架一端运输至另一端的传动机构，所述机架的两端均设有回收机构和吸气风机，所述吸气风机将高温区内所产生的带有锡膏蒸汽的混合气体传输至回收机构，所述回收机构包括回收网，所述混合气体经过回收网传输至机架外。通过采用上述技术方案，锡膏在经过高温区升温后所蒸发产生的锡膏蒸汽与空气的混合气体会经过带有回收网的回收机构，回收网将混合气体中的锡膏蒸汽过滤下来并经过冷却后形成可回收利用的二次锡膏，如此，一方面降低对环境的污染，另一方面可以回收流失的锡膏，降低材料的耗损。作为优选，所述回收机构还包括回收腔室、连通回收腔室与高温区的吸气口，以及连接所述吸气口和吸气风机的吸气管，所述回收网贴合在吸气口处。通过采用上述技术方案，产生于高温区的混合气体由吸气风机吸入，并通过吸气管直接排入到回收腔室中，在排入回收腔室时经过回收网，从而将混合气体中的锡膏蒸汽滞留在回收网上以达到回收利用的效果。作为优选，所述传动机构包括设置于机架的运输马达、两端分别转动连接于机架端部两侧的转动轴、设置于转动轴上的运输齿轮，以及与运输齿轮啮合且用于承载PCB板的运输网，所述运输网上方设有导轨组，所述导轨组内设有由运输马达传动的链条，所述链条用于传动转动轴。通过采用上述技术方案，PCB板放置于机架进口处的运输网上，运输网在链条、运输马达、链条和转动轴的联动作用下，将PCB板从机架的一端送入，并从另一端送出，由此使PCB板依次经过多个高温区和冷却区，在此中间完成元器件与PCB板的结合。作为优选，所述导轨组包括依次设置的第一导轨、第二导轨、第三导轨和第四导轨，所述第一导轨与第二导轨之间的间距以及所述第三导轨与第四导轨之间的间距均可以调节。通过采用上述技术方案，在第一导轨和第二导轨之间的运输网上可以放置第一块PCB板，在第三导轨和第四导轨之间的运输网上可以放置第二块PCB板，由此可以通过第四导轨实现同时运输两块PCB板，并同时加工两块PCB板；另外，通过可调节间距的方式，可适用于各种不同宽度的PCB板。作为优选，所述机架端部设有限位柱，所述第一导轨、第二导轨、第三导轨和第四导轨分别固定连接有位于限位柱上的第一板、第二板、第三板和第四板，所述第一板和第四板与限位柱固定连接，所述第二板和第三板与限位柱滑移连接，所述第二板通过丝杆结构一调节其与第一板之间的间距，所述第三板通过丝杆结构二调节其与第四板之间的间距。通过采用上述技术方案，利用丝杆结构一调节第一板和第二板的间距，以适应第一种宽度的PCB板，利用丝杆结构二调节第三板和第四板的间距，以适应第二种宽度的PCB板，并且，利用两个丝杆结构分别独立控制第二板和第三板，可以产生两种不同宽度的放置区，以使本机器可以同时加工两种不同宽度不同款式的PCB板。作为优选，所述丝杆结构一包括贯穿第一板、第三板和第四板的第一丝杆，以及驱动第一丝杆的第一电机，所述第一丝杆与第二板螺纹连接；所述丝杆结构二包括贯穿第一板、第二板和第四板的第二丝杆，以及驱动第二丝杆的第二电机，所述第二丝杆与第三板螺纹连接。通过采用上述技术方案，可以有效地实现第二板和第三板的移动，调节间距，此外，利用不同的工控板分别与第一电机和第二电机连接，可以独立地调节第一板与第二板的间距以及第三板与第四板的间距。作为优选，所述第二板与第三板相对的面上均设有限位开关，所述限位开关包括限位抵杆。通过采用上述技术方案，限位开关用于控制第二板和第三板之间的间距，在第二板与第三板之间间距过小时，两个限位开关的限位抵杆分别抵于对面的限位开关，以控制最小的间距，避免第二板与第三板发生接触导致故障的情况发生。作为优选，所述链条配合有张弛装置，所述张弛装置包括两个固定块、连接两个固定块的导向轴，以及位于两个固定块之间且与导向轴滑移连接的滑动块，所述滑动块上设有滑动齿轮，所述滑动齿轮与链条啮合，所述滑动块与其中一个固定块之间设有张弛弹簧。通过采用上述技术方案，在不设置张弛装置的情况下，链条的长度是一定的，并且其传输的路径也是一定的，当链条经过高温区加热或冷却区降温后，由于热胀冷缩，链条的长度发生微弱的改变，而其传输路径是不变的，由此会产生链条崩断的情况；设置了张弛装置后，可对链条长度起到缓冲的效果。作为优选，所述滑动块与导向轴的滑移连接处设有滑动轴承。通过采用上述技术方案，用于降低滑动块与导向轴之间的滑动摩擦力，加强其对链条的缓冲效果。本技术的有益效果是：1、能够有效地将高温区内的包括有锡膏蒸汽的混合气体经过回收后，再连接通风管道排出，一方面降低对环境的污染，另一方面可以回收流失的锡膏，降低材料的耗损；2、通过可调节间距的方式，可适用于各种不同宽度的PCB板；3、利用两个丝杆结构分别独立控制第二板和第三板，可以产生两种不同宽度的放置区，以使本机器可以同时加工两种不同宽度不同款式的PCB板。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术机架端部且省略部分外壳时的局部示意图；图3为图2中A处的局部放大图；图4为本技术另一视角省略部分机架外壳时的结构示意图；图5为图4中B的局部放大图；图6为图4中C的局部放大图；图7为本技术中第二板、第三板和限位开关的结构示意图；图8位本技术中张弛装置的结构示意图。图中各附图标记说明如下：1、机架；101、高温区；102、冷却区；2、传动机构；201、转动轴；3、回收机构；301、吸气口；302、网架；303、回收腔室；4、导轨组；401、第一导轨；402、第二导轨；403、第三导轨；404、第四导轨；501、第一板；50本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节材环保型回流焊机，包括机架(1)、依次设置于机架(1)上的多个高温区(101)和冷却区(102)，以及将PCB板由机架(1)一端运输至另一端的传动机构(2)，其特征在于，所述机架(1)的两端均设有回收机构(3)和吸气风机，所述吸气风机将高温区(101)内所产生的带有锡膏蒸汽的混合气体传输至回收机构(3)，所述回收机构(3)包括回收网，所述混合气体经过回收网传输至机架(1)外。/n

【技术特征摘要】
1.一种节材环保型回流焊机，包括机架(1)、依次设置于机架(1)上的多个高温区(101)和冷却区(102)，以及将PCB板由机架(1)一端运输至另一端的传动机构(2)，其特征在于，所述机架(1)的两端均设有回收机构(3)和吸气风机，所述吸气风机将高温区(101)内所产生的带有锡膏蒸汽的混合气体传输至回收机构(3)，所述回收机构(3)包括回收网，所述混合气体经过回收网传输至机架(1)外。


2.根据权利要求1所述的节材环保型回流焊机，其特征在于，所述回收机构(3)还包括回收腔室(303)、连通回收腔室(303)与高温区(101)的吸气口(301)，以及连接所述吸气口(301)和吸气风机的吸气管，所述回收网贴合在吸气口(301)处。


3.根据权利要求1所述的节材环保型回流焊机，其特征在于，所述传动机构(2)包括设置于机架(1)的运输马达、两端分别转动连接于机架(1)端部两侧的转动轴(201)、设置于转动轴(201)上的运输齿轮，以及与运输齿轮啮合且用于承载PCB板的运输网，所述运输网上方设有导轨组(4)，所述导轨组(4)内设有由运输马达传动的链条，所述链条用于传动转动轴(201)。


4.根据权利要求3所述的节材环保型回流焊机，其特征在于，所述导轨组(4)包括依次设置的第一导轨(401)、第二导轨(402)、第三导轨(403)和第四导轨(404)，所述第一导轨(401)与第二导轨(402)之间的间距以及所述第三导轨(403)与第四导轨(404)之间的间距均可以调节。


5.根据权利要求4所述的节材环保型回流焊机，其特征在于，所述机架(1)端部设有限位柱，所述第一导轨(401)、第二导轨(402)、第三导轨(403)和第四导轨(404)分别固定连接有位于限位柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张树凡，朱水明，
申请(专利权)人：深圳市合力鑫电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44