一种用于三通阀且排气优良的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于三通阀且排气优良的模具，属于模具领域，用于三通阀且排气优良的模具包括定模组、动模组以及型芯组，定模组与动模组可拆卸连接，型芯组嵌设在定模组与动模组之间，型芯组、定模组以及动模组之间的空间构成用以成型三通阀体的型腔，型腔包括第一腔体以及第二腔体，第一腔体与第二腔体互成夹角且相互连通，用于三通阀且排气优良的模具还包括排气渣包组件，第一腔体以及第二腔体分别与排气渣包组件相连通用以实现排气。本实用新型专利技术公开的用于三通阀且排气优良的模具，采用排气渣包组件的排气结构与型腔相配合，布局合理，既可以保证型腔排气顺畅，又可以将杂质汇集在渣包内，提高产品成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于三通阀且排气优良的模具
本技术涉及模具领域，尤其涉及一种用于三通阀且排气优良的模具。
技术介绍
中国专利文献公开号CN204159843U公开的三通阀体金属压铸模具，其采用斜导柱滑块抽芯和气压抽芯的四个方向抽芯机构，所述第一斜导柱安装在定模板的斜孔中，第一斜导柱的前端深入到第一滑块上开设的斜孔中，定模板与动模板紧贴在一起它们之间形成的空隙构成型腔，第四斜压块用螺钉紧固连接在定模板中，第四斜压块的斜面与第五滑块紧贴，第三斜导柱安装在定模板的斜孔中，第三斜导柱的前端斜向伸入到第五滑块的斜孔中，第五斜压块紧固在定模板中，第四斜压块的斜面与第六滑块的斜面紧贴，第四斜导柱安装在定模板的斜孔中。但是，上述三通阀体金属压铸模具在进行阀体铸造成型的过程中，由于该模具没有设计与型腔相连通的排气结构，容易因型腔内部间隙过小导致排气不畅，致使残余在型腔内部的空气与熔融金属混合形成鼓包、冷纹等质量缺陷，同时，当型腔排气不畅时，也容易在型腔内部堆积杂质，进而降低铸件质量。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于三通阀且排气优良的模具，包括定模组(1)、动模组(2)以及型芯组(3)，所述定模组(1)与所述动模组(2)可拆卸连接，所述型芯组(3)嵌设在所述定模组(1)与所述动模组(2)之间，所述型芯组(3)、所述定模组(1)以及所述动模组(2)之间的空间构成用以成型三通阀体(8)的型腔(4)，其特征在于：/n所述型腔(4)包括第一腔体(41)以及第二腔体(42)；/n所述第一腔体(41)与所述第二腔体(42)互成夹角且相互连通；/n所述用于三通阀且排气优良的模具还包括排气渣包组件(5)；/n所述第一腔体(41)以及所述第二腔体(42)分别与所述排气渣包组件(5)相连通用以实现排气。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于三通阀且排气优良的模具，包括定模组(1)、动模组(2)以及型芯组(3)，所述定模组(1)与所述动模组(2)可拆卸连接，所述型芯组(3)嵌设在所述定模组(1)与所述动模组(2)之间，所述型芯组(3)、所述定模组(1)以及所述动模组(2)之间的空间构成用以成型三通阀体(8)的型腔(4)，其特征在于：
所述型腔(4)包括第一腔体(41)以及第二腔体(42)；
所述第一腔体(41)与所述第二腔体(42)互成夹角且相互连通；
所述用于三通阀且排气优良的模具还包括排气渣包组件(5)；
所述第一腔体(41)以及所述第二腔体(42)分别与所述排气渣包组件(5)相连通用以实现排气。


2.根据权利要求1所述的用于三通阀且排气优良的模具，其特征在于：
所述排气渣包组件(5)包括第一排气渣包组(51)、第二排气渣包组(52)、第三排气渣包组(53)以及第四排气渣包组(54)；
所述第一腔体(41)的一端与所述第一排气渣包组(51)相连通，所述第一腔体(41)的另一端与所述第二排气渣包组(52)相连通；
所述第三排气渣包组(53)与所述第四排气渣包组(54)呈对称分布，且所述第三排气渣包组(53)以及所述第四排气渣包组(54)分别与所述第二腔体(42)的一端相连通。


3.根据权利要求2所述的用于三通阀且排气优良的模具，其特征在于：
所述第一排气渣包组(51)与所述第三排气渣包组(53)通过第一排气管件(6)相连通。


4.根据权利要求2所述的用于三通阀且排气优良的模具，其特征在于：
所述第二排气渣包组(52)与所述第四排气渣包组(54)通过第二排气管件(7)相连通。


5.根据权利要求2所述的用于三通阀且排气优良的模具，其特征在于：<...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭文庆，
申请(专利权)人：斯达康福建五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35