一种具有释气稳压结构的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术系提供一种具有释气稳压结构的压铸模具，包括依次设置的上垫板、上模、下模和下垫板，上模的底部设有上模腔，下模上设有下模腔，下模腔的底部设有顶出机构，上模腔外设有两个排气机构；排气机构包括依次相连的排气通道、纵向通道和横向通道，纵向通道内滑动连接有升降堵柱，升降堵柱的顶部设有第一斜面，横向通道内滑动连接有推杆，推杆的一端设有第二斜面，推杆的一端固定有推板，推板连接有气缸，升降堵柱靠近进料通道的一端固定有复位板，复位板通过第一弹簧与收纳腔连接。本实用新型专利技术能够根据需求变化结构位置，从而为压铸型腔提供有效的稳压平衡，此外，排气结构能够堵住压铸型腔用于排气的通道结构。

【技术实现步骤摘要】
一种具有释气稳压结构的压铸模具
本技术涉及压铸模具，具体公开了一种具有释气稳压结构的压铸模具。
技术介绍
压铸的基本过程是：金属液先低速或高速铸造冲型进模具的型腔内，模具有活动型腔面，它随着金属液冷却过程加压锻造，即消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸时金属液进入压铸型腔中，由于金属液的高温，压铸型腔中会形成高气压，容易阻碍后续金属液的注入，还可能会导致最终获得的压铸件内部形成气孔、空洞等缺陷，现有技术中，为对压铸型腔进行排气，一般在压铸型腔的一内壁设置排气槽，但这种结构容易导致压铸件的表面不平滑。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种具有释气稳压结构的压铸模具，可变的排气结构能够为压铸型腔提供有效的稳压平衡，同时能够避免所获压铸件的表面形成缺陷。为解决现有技术问题，本技术公开一种具有释气稳压结构的压铸模具，包括依次设置的上垫板、上模、下模和下垫板，上垫板中设有进料通道，上模的底部设有上模腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有释气稳压结构的压铸模具，包括依次设置的上垫板(10)、上模(20)、下模(30)和下垫板(40)，其特征在于，所述上垫板(10)中设有进料通道(11)，所述上模(20)的底部设有上模腔(21)，所述进料通道(11)的底端连接所述上模腔(21)，所述下模(30)上设有下模腔(31)，所述下模腔(31)的底部设有顶出机构(60)，所述上模腔(21)外设有两个排气机构(50)；/n所述排气机构(50)包括依次相连的排气通道(51)、纵向通道(52)和横向通道(53)，所述排气通道(51)的一端贯穿所述上模(20)的一外壁，所述纵向通道(52)的底端连通于所述上模腔(21)上，所述排气通道...

【技术特征摘要】
1.一种具有释气稳压结构的压铸模具，包括依次设置的上垫板(10)、上模(20)、下模(30)和下垫板(40)，其特征在于，所述上垫板(10)中设有进料通道(11)，所述上模(20)的底部设有上模腔(21)，所述进料通道(11)的底端连接所述上模腔(21)，所述下模(30)上设有下模腔(31)，所述下模腔(31)的底部设有顶出机构(60)，所述上模腔(21)外设有两个排气机构(50)；
所述排气机构(50)包括依次相连的排气通道(51)、纵向通道(52)和横向通道(53)，所述排气通道(51)的一端贯穿所述上模(20)的一外壁，所述纵向通道(52)的底端连通于所述上模腔(21)上，所述排气通道(51)连接于所述纵向通道(52)远离所述进料通道(11)一侧的底部，所述横向通道(53)连接于所述纵向通道(52)远离所述进料通道(11)一侧的顶部，所述纵向通道(52)靠近所述进料通道(11)的一侧连接有收纳腔(54)，所述纵向通道(52)内滑动连接有升降堵柱(55)，所述升降堵柱(55)的顶部设有背对所述进料通道(11)的第一斜面(551)，所述横向通道(53)内滑动连接有推杆(56)，所述推杆(56)靠近所述进料通道(11)的一端设有第二斜面(561)，所述推杆(56)远离所述进料通道(11)的一端固定有推板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张作坚，
申请(专利权)人：东莞市鸿威精密五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44