一种折弯成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折弯成型模具，包括：外壳，支撑罩，气缸一，输送机构，气缸二，压模机构，所述外壳的上壁面横向中心线两侧开设有滑槽，所述支撑罩设置于外壳的上壁面，所述气缸二设置于支撑罩的上壁面，所述输送机构设置于外壳的内腔，所述输送机构数量为四个，所述同一侧的输送机构由连接杆可转动连接，所述气缸一设置于外壳的侧面，所述压模机构设置于支撑罩内，该装置通过使用输送机构，将操作的危险性大大降低，以及简化模具更换步骤，节省时间，同时双工位可降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯成型模具
本技术涉及钣金加工
，具体为一种折弯成型模具。
技术介绍
五金零部件在使用模具生产时，由于其结构和工艺的要求，常常需要将五金零部件进行部分弯折，以满足加工要求，五金零部件在折弯机上下模的压力下，首先经过弹性形变，然后进入塑性形变，是上下模与板材三点靠近全接触，完成弯折；目前的模具的弯折加工需要工人手动操作工件在模具下方工作，危险性较高，且目前压弯机更换模具步骤繁琐，浪费时间导致成产的效率较低，针对以上问题，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种折弯成型模具，以解决现有技术中操作危险性高，更换模具步骤繁琐的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种折弯成型模具，包括：外壳、支撑罩、连接杆、气缸二、输送机构、气缸一和压模机构，所述外壳的上壁面横向中心线两侧开设有滑槽，所述支撑罩设置于外壳的上壁面所述气缸二设置于支撑罩的上壁面，所述输送机构设置于外壳的内腔，所述输送机构数量为四个，同一侧所述输送机构由连接杆可转动连接，所述气缸一设置于外壳的侧面，所述压模机构设置于支撑罩内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折弯成型模具，其特征在于，包括：/n外壳(1)，所述外壳(1)的上壁面横向中心线两侧开设有滑槽；/n支撑罩(2)，所述支撑罩(2)设置于外壳(1)的上壁面；/n气缸二(4)，所述气缸二(4)设置于支撑罩(2)的上壁面；/n输送机构(5)，所述输送机构(5)设置于外壳(1)的内腔，所述输送机构(5)数量为四个，同一侧所述输送机构(5)由连接杆(3)可转动连接；/n气缸一(6)，所述气缸一(6)设置于外壳(1)的侧面；/n压模机构(7)，所述压模机构(7)设置于支撑罩(2)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种折弯成型模具，其特征在于，包括：
外壳(1)，所述外壳(1)的上壁面横向中心线两侧开设有滑槽；
支撑罩(2)，所述支撑罩(2)设置于外壳(1)的上壁面；
气缸二(4)，所述气缸二(4)设置于支撑罩(2)的上壁面；
输送机构(5)，所述输送机构(5)设置于外壳(1)的内腔，所述输送机构(5)数量为四个，同一侧所述输送机构(5)由连接杆(3)可转动连接；
气缸一(6)，所述气缸一(6)设置于外壳(1)的侧面；
压模机构(7)，所述压模机构(7)设置于支撑罩(2)内。


2.根据权利要求1所述的一种折弯成型模具，其特征在于，所述输送机构(5)包括：
轴杆一(501)，所述轴杆一(501)的两端分别设置于底座内腔的前后壁面，所述轴杆一(501)两端开设有环槽；
凸轮(503)，所述凸轮(503)可转动的设置于轴杆一(501)上；
齿轮(502)，所述齿轮(502)可转动的设置于轴杆一(501)上，所述齿轮(502)位于凸轮(503)的外侧，且与凸轮503固定连接；
限位片(504)，所述限位片(504)设置于环槽内，且位于齿轮(502)的外侧；
支撑杆(505)，所述支撑杆(505)的底端可转动的设置于凸轮(503)的凸起部分，所述支撑杆(505)的顶端通过滑槽延伸出外壳(1)；
下夹具一(506)，所述下夹具一(506)设置于支撑杆(505)的顶端，所述下夹具一(506)侧面开设有螺纹孔；
下模一(507)，所述下模一(507)可活动设置于下夹具一(506)内，所述下模一(507)侧面开设有盲孔，且与下夹具一(506)侧面开设的螺纹孔位置相对应；
顶丝一(508)，所述顶丝一(508)设置于下夹具一(506)侧面开设的螺纹孔内；
限位块(509)，所述限位块(509)的一端设置于外壳(1)底端，且与支撑杆(505)位于同一轴线；
齿条(510)，所述齿条(510)设置于齿轮(502)底端，且与齿轮(502)咬合，所述齿条(510)的一端延伸出外壳(1)与气缸一(6)的驱动端相连；
支撑单元(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫彦林，
申请(专利权)人：常熟市宏达商业设施有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32