一种螺旋推料器心轴用可更换耐磨套制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺旋推料器心轴用可更换耐磨套，所述耐磨套包括耐磨套本体，所述耐磨套本体为筒状结构，在所述耐磨套本体上制有一圈凸起的卡边，并且所述耐磨套本体与卡边在长度方向的截面形状均为圆弧形，耐磨套安装于连接孔后所述耐磨套本体的外圆尺寸略小于心轴外圆尺寸，所述卡边与心轴内孔贴合。本实用新型专利技术的优点是螺旋推料器心轴连接孔安装硬质合金耐磨套后，不会与物料接触，正常使用条件下不会造成连接孔磨损及损坏，能够保证螺旋推料器不发生因质量缺损产生不平衡问题，提高螺旋推料器寿命及卧螺机运行稳定性。如果耐磨套发生磨损或者损坏，需要修理的话，可以直接更换耐磨套，维修方便，时间短，成本低，效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋推料器心轴用可更换耐磨套
本技术涉及一种卧螺机防磨损装置，具体涉及一种螺旋推料器心轴用可更换耐磨套，属于工程机械

技术介绍
卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备，其工作原理为：转鼓与螺旋以一定差转速同向高速旋转，物料由进料管连续引入螺旋输送器布料仓内部，经加速后进入转鼓，在离心力作用下，较重的固形物沉积在转鼓壁上形成沉渣层，螺旋输送器将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经出渣口推出机外。螺旋输送器心轴上均布地开有几个连接孔，使得物料从布料仓进入转鼓开始分离，在此过程中，物料会与这几个连接孔产生摩擦，从而导致连接孔出现磨损，磨损量随着运行时间增长而增大且磨损不均匀，最终会导致螺旋输送器产生较大的不平衡量，造成整个卧螺机振动烈度变大，无法运行。对于某些特殊物料，例如油污泥，含有较多的硬颗粒杂质，这种磨损现象尤为明显，使用一段时间后就必须返厂，重新修补螺旋推料器。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术存在的缺陷，提出一种螺旋推料器心轴用可更换耐磨套，能够尽量减少螺旋输送器连接孔所产生的磨损。为了达到以上目的，本技术提供一种螺旋推料器心轴用可更换耐磨套，所述耐磨套安装在螺旋推料器心轴上的连接孔中，所述耐磨套包括耐磨套本体，所述耐磨套本体为筒状结构，在所述耐磨套本体上制有一圈凸起的卡边，并且所述耐磨套本体与卡边在长度方向的截面形状均为圆弧形，耐磨套安装于连接孔后所述耐磨套本体的外圆尺寸略小于心轴外圆尺寸，所述卡边与心轴内孔贴合。本技术在螺旋推料器心轴上开设连接孔处，安装硬质合金耐磨套，物料从布料仓进入转鼓时，不与心轴连接孔接触，而是通过硬质合金耐磨套进入转鼓，由于硬质合金材质的耐磨性能非常好，物料的冲刷几乎不会造成磨损。对于一些特殊物料或极端使用条件下，造成耐磨套出现较大磨损或损坏时，可以直接更换耐磨套，快速方便。进一步的，所述耐磨套本体的内径为100×72mm，高度为24mm，厚度为10mm。进一步的，所述卡边的长度为5mm，厚度为6mm。进一步的，在所述耐磨套本体的外表面设有第一粘结层。进一步的，在所述卡边的上表面设有第二粘结层。进一步的，所述第一粘结层与第二粘结层相连。进一步的，所述第一粘结层、第二粘结层均采用粘接剂制成。进一步的，所述第一粘结层、第二粘结层的厚度为0.05mm。进一步的，所述耐磨套由衬套和合金套组成，所述衬套设置于合金套的外圆上。进一步的，在所述衬套的外圆上制有用于安装O型圈的O型圈沟槽，以防止物料影响耐磨套安装稳定性。本技术的优点是螺旋推料器心轴连接孔安装硬质合金耐磨套后，不会与物料接触，正常使用条件下不会造成连接孔磨损及损坏，能够保证螺旋推料器不发生因质量缺损产生不平衡问题，提高螺旋推料器寿命及卧螺机运行稳定性。如果耐磨套发生磨损或者损坏，需要修理的话，可以直接更换耐磨套，维修方便，时间短，成本低，效果好。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术中耐磨套的结构示意图。图2为图1的A-A向剖视图。图3为图1的B-B向剖视图。图4为本技术中耐磨套的安装示意图。图5为图4的A-A向剖视图。图6为图5的局部放大图。图中：1.衬套，2.合金套，3.心轴，4.连接孔，5.耐磨套，6.O型圈。具体实施方式实施例一如图1至图5所示，一种螺旋推料器心轴用可更换耐磨套，该耐磨套5安装在螺旋推料器心轴3上的连接孔4中。螺旋推料器心轴3上开有几个均匀布置的连接孔4，耐磨套5包括耐磨套本体，耐磨套本体为筒状结构，在耐磨套本体上制有一圈凸起的卡边，耐磨套本体下端面与卡边在长度方向的截面形状均为圆弧形，且安装后耐磨套本体的外圆尺寸略小于心轴3的外圆尺寸，卡边与心轴3内孔紧紧贴合。其中，耐磨套本体的内径为100×72mm，高度为24mm，厚度为10mm；卡边的长度为5mm，厚度为6mm。在耐磨套本体的外表面设有第一粘结层，在卡边的上表面设有第二粘结层，第一粘结层与第二粘结层相连，第一粘结层、第二粘结层均采用粘接剂制成，粘接剂采用环氧聚酯2014(即Araldite2014)胶，第一粘结层、第二粘结层的厚度为0.05mm。另外，该耐磨套5由衬套1和合金套2热压配组成，其中衬套1为不锈钢材质，合金套2为硬质合金材质，合金套2不允许有裂纹崩角等缺陷，在衬套1的外圆加工O型圈沟槽，用于安装O型圈6。O型圈6安装在耐磨套5的O型圈沟槽中与耐磨套5一起安装在连接孔4中，防止物料影响耐磨套5安装稳定性。安装时，耐磨套5通过其外圆和平面与心轴3上的连接孔4贴紧定位，安装前在耐磨套5的定位面上涂上粘接剂，再安装上O型圈，再将耐磨套5与连接孔4压紧贴合，在卧螺离心机运行过程中由于离心力的作用，耐磨套5与连接孔4始终紧紧贴合，不会脱落。当物料从进料管进入螺旋推料器布料仓后，经过加速后通过硬质合金耐磨套5进入转鼓进行分离，在此过程中，物料不会接触连接孔4，由于硬质合金耐磨套5的耐磨性能优异，几乎不会产生磨损。一旦发生特殊情况需要更换耐磨套5，只需要将旧的耐磨套5拆下重新安装新的即可，拆卸安装快捷方便。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋推料器心轴用可更换耐磨套，其特征在于：所述耐磨套安装在螺旋推料器心轴上的连接孔中，所述耐磨套包括耐磨套本体，所述耐磨套本体为筒状结构，在所述耐磨套本体上制有一圈凸起的卡边，并且所述耐磨套本体与卡边在长度方向的截面形状均为圆弧形，所述耐磨套本体的外圆尺寸略小于心轴外圆尺寸，所述卡边与心轴内孔贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋推料器心轴用可更换耐磨套，其特征在于：所述耐磨套安装在螺旋推料器心轴上的连接孔中，所述耐磨套包括耐磨套本体，所述耐磨套本体为筒状结构，在所述耐磨套本体上制有一圈凸起的卡边，并且所述耐磨套本体与卡边在长度方向的截面形状均为圆弧形，所述耐磨套本体的外圆尺寸略小于心轴外圆尺寸，所述卡边与心轴内孔贴合。


2.根据权利要求1所述一种螺旋推料器心轴用可更换耐磨套，其特征在于：所述耐磨套本体的内径为100×72mm，高度为24mm，厚度为10mm。


3.根据权利要求2所述一种螺旋推料器心轴用可更换耐磨套，其特征在于：所述卡边的长度为5mm，厚度为6mm。


4.根据权利要求2所述一种螺旋推料器心轴用可更换耐磨套，其特征在于：在所述耐磨套本体的外表面设有第一粘结层。


5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，高建生，卢仁伟，王存林，
申请(专利权)人：南京中船绿洲机器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32