一种磷石膏破碎研磨装置制造方法及图纸

技术编号:26271051 阅读:17 留言:0更新日期:2020-11-10 18:31
本实用新型专利技术提供一种磷石膏破碎研磨装置,包括破碎研磨筒,破碎研磨筒顶部设有加料腔,破碎研磨筒内设有筛网将破碎研磨筒分隔成破碎腔和研磨腔,破碎腔内设有若干破碎辊,破碎辊外侧设有破碎齿通过破碎电机驱动;研磨腔内设有转轴,转轴上设有研磨盘,转轴通过研磨电机驱动,研磨腔内设有与研磨盘配合的研磨环,研磨腔底部设有排料口;破碎研磨筒一侧设有竖直设置的螺旋输送机,螺旋输送机的进料口通过导料通道与破碎腔连通,筛网倾斜设置,筛网靠近导料通道的一端低于另一端,螺旋输送机的出料口设置在加料腔的上方。该装置能够实现多次破碎和筛分,提高磷石膏利用率,同时和研磨操作结合,保证颗粒均匀度。

【技术实现步骤摘要】
一种磷石膏破碎研磨装置
本技术属于磷石膏生产设备领域,特别涉及一种磷石膏破碎研磨装置。
技术介绍
随着我国磷肥行业的高速发展,磷石膏的排放量迅猛增加,其年排放量已超过7000万吨,磷石膏是磷化工企业用硫酸法生产湿法磷酸过程中排放的工业固体废弃物,磷石膏的堆放不仅占用大量土地和资金,而且会对地下水、地表水和大气环境造成污染。利用工业固体废弃物磷石膏制作水泥缓凝剂,提高废弃物的利用率,减少废弃物对生态环境的影响,减少废弃物堆放占用的耕地,节约资源,降低生产成本,但是使用的磷石膏颗粒大小不均匀,会影响产品的质量,同时容易导致输送系统管路、进料口等的堵塞,影响正常生产。因此在对磷石膏进行改性利用时,需要对磷石膏进行破碎研磨。CN208407299U公开一种具有筛分功能的粉碎装置,包括:粉碎机本体和筛分机构;粉碎机本体具有出料口;筛分机构包括筛分室,筛分装置,震动电机,支撑架和减震弹簧;震动电机与筛分室连接;减震弹簧分别与支撑架和筛分室连接;筛分室具有相对设置的进料端与出料端,进料端与出料口连通;进料端朝向出料端的方向设置为预设方向;筛分室具有沿预设方向依次连通的第一段和第二段;进料端设置于第一段远离第二段的一端;出料端设置于第二段远离第一段的一端;沿垂直于预设方向,第一段的截面呈圆环形,第二段的截面呈内径沿预设方向逐渐减小的圆环形;第一段靠近进料端的内壁设置有凸环,凸环沿第一段的周向延伸;凸环设置有凹槽,凹槽的槽口开设于凸环靠近进料端的一面,凹槽沿预设方向凹设且沿凸环的周向延伸;筛分装置包括筛框,筛框的开口的外边沿设置有用于与凹槽配合的弯折部。该装置能够实现对磷石膏的破碎和筛分,但由于破碎只是经过一次破碎,所以会有夹杂较多的较大粒径的磷石膏颗粒,需要经过筛分去除,效率较低,磷石膏利用率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种磷石膏破碎研磨装置,能够实现多次破碎和筛分,提高磷石膏利用率,同时和研磨操作结合,保证颗粒均匀度。为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:一种磷石膏破碎研磨装置,包括破碎研磨筒,破碎研磨筒顶部设有加料腔,破碎研磨筒内设有筛网将破碎研磨筒分隔成破碎腔和研磨腔,破碎腔内设有若干破碎辊,破碎辊外侧设有破碎齿通过破碎电机驱动;研磨腔内设有转轴,转轴上设有研磨盘,转轴通过研磨电机驱动,研磨腔内设有与研磨盘配合的研磨环,研磨腔底部设有排料口;破碎研磨筒一侧设有竖直设置的螺旋输送机,螺旋输送机的进料口通过导料通道与破碎腔连通,筛网倾斜设置,筛网靠近导料通道的一端低于另一端,螺旋输送机的出料口设置在加料腔的上方。优选的方案中,所述筛网底部设有振动电机。优选的方案中,所述研磨盘顶部设有锥形导料盘,锥形导料盘通过连接杆与破碎研磨筒内壁连接。优选的方案中,所述研磨腔内设有与破碎研磨筒内壁连接的装置盒,装置盒内设有相互啮合的从动锥齿轮和主动锥齿轮,从动锥齿轮设置在转轴上,主动锥齿轮设置在横向转轴上,横向转轴与研磨电机的输出端连接。进一步的方案中,所述破碎研磨筒底部设有锥形排料斗,排料口设置在锥形排料斗下端。本技术提供的一种磷石膏破碎研磨装置,该装置通过筛网的筛选可以对破碎没有达到粒径要求的磷石膏进行筛选,通过螺旋输送机的输送,实现多次破碎,破碎后的磷石膏在经过研磨盘和研磨环之间的研磨,对磷石膏进行再一次研磨操作,保证颗粒均匀度。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:图1为本技术的整体结构示意图;图2为优选的整体结构示意图;图3为图2沿A-A面的剖视图;图中:破碎研磨筒1,加料腔2,筛网3,破碎辊4,破碎电机5,转轴6,研磨盘7,研磨环8,螺旋输送机9,导料通道10,振动电机11,锥形导料盘12,装置盒13,连接杆14,主动锥齿轮15,从动锥齿轮16,横向转轴17,研磨电机18,破碎腔101,研磨腔102,排料口103,锥形排料斗104,破碎齿401。具体实施方式实施例1:如图1所示,一种磷石膏破碎研磨装置,包括破碎研磨筒1,研磨筒1底部设有支架,破碎研磨筒1顶部设有加料腔2,破碎研磨筒1内设有筛网3将破碎研磨筒1分隔成破碎腔101和研磨腔102,破碎腔101内设有若干破碎辊4,破碎辊4外侧设有破碎齿401,破碎辊4通过破碎电机5驱动,破碎电机5固定在破碎研磨筒1外侧的安装板上;研磨腔102内设有转轴6,转轴6上设有研磨盘7,研磨盘7为锥台结构,转轴6通过研磨电机18驱动,研磨腔102内设有与研磨盘7配合的研磨环8,研磨腔102底部设有排料口103;破碎研磨筒1一侧设有竖直设置的螺旋输送机9,螺旋输送机9的进料口通过导料通道10与破碎腔101连通,筛网3倾斜设置,筛网3靠近导料通道10的一端低于另一端,螺旋输送机9的出料口设置在加料腔2的上方。具体使用时,通过加料腔101加入磷石膏,在破碎电机5的驱动下,破碎辊4对磷石膏进行初次破碎,破碎后的磷石膏落入筛网3上,沿筛网3的倾斜角度滑落实现筛分,没有过滤的磷石膏从导料通道10进入螺旋输送机9内,在螺旋输送机9的输送下进入破碎腔101内进行再一次破碎,通过筛网3筛选后的磷石膏落入研磨腔102内进行研磨,对磷石膏进行再一次研磨处理,研磨后的磷石膏从排料口103排出。该装置通过筛网3的筛选可以对破碎没有达到粒径要求的磷石膏进行筛选,通过螺旋输送机9的输送,实现多次破碎,破碎后的磷石膏在经过研磨盘7和研磨环8之间的研磨,对磷石膏进行再一次研磨操作,保证颗粒均匀度。优选的,所述筛网3底部设有振动电机11。通过设置振动电机11,有助于将筛网3上的磷石膏进行有效的筛选,防止筛网堵塞。优选的,所述研磨盘7顶部设有锥形导料盘12,锥形导料盘12通过连接杆14与破碎研磨筒1内壁连接。通过设置锥形导料盘12,有助于从筛网3筛选后的磷石膏能够顺利的进入研磨盘7和研磨环8之间,防止积料。实施例2:与实施例1不同的如图2~3所示,所述研磨腔102内设有与破碎研磨筒1内壁连接的装置盒13,具体的,装置盒13通过连接杆或连接板与破碎研磨筒1内壁连接,装置盒13内设有相互啮合的从动锥齿轮16和主动锥齿轮15,从动锥齿轮16设置在转轴6上,主动锥齿轮15设置在横向转轴17上,横向转轴17与研磨电机18的输出端连接。优选的,所述破碎研磨筒1底部设有锥形排料斗104,排料口103设置在锥形排料斗104下端。通过将研磨电机18设置在破碎研磨筒1一侧,可以将排料口103设置在锥形排料斗104的下端,有助于研磨后的磷石膏从排料口103顺利排出。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种磷石膏破碎研磨装置,其特征在于:包括破碎研磨筒(1),破碎研磨筒(1)顶部设有加料腔(2),破碎研磨筒(1)内设有筛网(3)将破碎研磨筒(1)分隔成破碎腔(101)和研磨腔(102),破碎腔(101)内设有若干破碎辊(4),破碎辊(4)外侧设有破碎齿(401),破碎辊(4)通过破碎电机(5)驱动;研磨腔(102)内设有转轴(6),转轴(6)上设有研磨盘(7),转轴(6)通过研磨电机(18)驱动,研磨腔(102)内设有与研磨盘(7)配合的研磨环(8),研磨腔(102)底部设有排料口(103);破碎研磨筒(1)一侧设有竖直设置的螺旋输送机(9),螺旋输送机(9)的进料口通过导料通道(10)与破碎腔(101)连通,筛网(3)倾斜设置,筛网(3)靠近导料通道(10)的一端低于另一端,螺旋输送机(9)的出料口设置在加料腔(2)的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种磷石膏破碎研磨装置,其特征在于:包括破碎研磨筒(1),破碎研磨筒(1)顶部设有加料腔(2),破碎研磨筒(1)内设有筛网(3)将破碎研磨筒(1)分隔成破碎腔(101)和研磨腔(102),破碎腔(101)内设有若干破碎辊(4),破碎辊(4)外侧设有破碎齿(401),破碎辊(4)通过破碎电机(5)驱动;研磨腔(102)内设有转轴(6),转轴(6)上设有研磨盘(7),转轴(6)通过研磨电机(18)驱动,研磨腔(102)内设有与研磨盘(7)配合的研磨环(8),研磨腔(102)底部设有排料口(103);破碎研磨筒(1)一侧设有竖直设置的螺旋输送机(9),螺旋输送机(9)的进料口通过导料通道(10)与破碎腔(101)连通,筛网(3)倾斜设置,筛网(3)靠近导料通道(10)的一端低于另一端,螺旋输送机(9)的出料口设置在加料腔(2)的上方。


2.根据权利要求1所述的一种磷...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯波冯茂华祁龙华徐自元
申请(专利权)人:湖北宜黔科技有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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