一种热电厂用利用剪切力的制粉设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种热电厂用利用剪切力的制粉设备，属于制粉设备技术领域，括加工筒、定磨环、脚架、密封轴承、转轴、交流电机、出料管、齿轮环、磨盘、刮杆、橡胶片、从动齿轮、转动杆、动磨子、连接杆、对接环、支撑杆和螺旋叶片，加工筒的内壁焊接设置有定磨环，加工筒的底部焊接设置有脚架，加工筒的底部嵌入焊接有密封轴承。本实用新型专利技术中的磨盘跟随转轴转动，原料在磨盘与定磨环之间研磨，动磨子跟随磨盘同步转动动磨子自身能够发生自转，动磨子与磨盘的转动方向相反，动磨子与磨盘之间的相对速度差非常大，使动磨子与磨盘之间存在非常大的剪切力，能够快速的将原料进行研磨完成，具有研磨效率高、研磨均匀、研磨细腻等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种热电厂用利用剪切力的制粉设备
本技术涉及制粉设备
，具体的，涉及一种热电厂用制粉设备。
技术介绍
制粉设备是用于矿山行业的制粉设备，也可以称之为磨粉设备。制粉设备包括的种类很多；雷蒙磨粉，高压磨粉机，高细度粉碎机，高压悬辊磨粉机等等，制粉设备广泛适用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、保温材料等莫氏硬度不大于九点三级，湿度在百分之六以下的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业二百八十多种物料的高细制粉加工，制粉设备成品粒度八十至三百二十五目范围内任意调节，部分物料最高可达六百目，热电厂一般都是使用制粉设备将煤矿燃料变成粉末，有利于煤矿的充分燃烧，而现有技术中制粉设备，存在效率低下，磨出的粉末不够均匀细腻等问题。因此，需要在制粉设备的基础上进一步的研究，提供一种热电厂用利用剪切力的制粉设备。
技术实现思路
该种热电厂用利用剪切力的制粉设备解决上述提出的效率低下，磨出的粉末不够均匀细腻的问题，提供一种热电厂用利用剪切力的制粉设备，该制粉设备中的磨盘跟随转轴转动，原料在磨盘与定磨环之间研磨，动磨子跟随磨盘同步转动动磨子自身能够发生自转，动磨子与磨盘的转动方向相反，动磨子与磨盘之间的相对速度差非常大，使动磨子与磨盘之间存在非常大的剪切力，能够快速的将原料进行研磨完成，具有研磨效率高、研磨均匀、研磨细腻等优点。本技术提供如下技术方案：一种热电厂用利用剪切力的制粉设备，包括加工筒、定磨环、脚架、密封轴承、转轴、交流电机、出料管、齿轮环、磨盘、刮杆、橡胶片、从动齿轮、转动杆、动磨子、连接杆、对接环、支撑杆和螺旋叶片，所述加工筒的内壁焊接设置有定磨环，所述加工筒的底部焊接设置有脚架，所述加工筒的底部嵌入焊接有密封轴承，所述脚架的中间通过支杆焊接设置有交流电机，所述密封轴承的中间贯穿焊接有转轴，所述转轴的顶部通过支杆粘接有齿轮环，所述加工筒的底部嵌入焊接有出料管，所述转轴的顶部焊接设置有磨盘，所述转轴的两侧均通过支杆粘接有刮杆，所述刮杆的底部均嵌入粘接有橡胶片，所述齿轮环的外侧啮合有六个从动齿轮，所述从动齿轮的中间分别被六根转动杆贯穿焊接，所述磨盘的底部和底部均活动嵌入有六个动磨子，且动磨子与转动杆焊接设置，所述动磨子之间均焊接设置有连接杆，所述磨盘的顶部焊接设置有支撑杆，所述支撑杆的表面焊接设置有螺旋叶片。进一步的优选方案：所述动磨子环绕在磨盘的顶部和底部，且两个动磨子之间均焊接设置有连接杆，并且连接杆共设有六根。进一步的优选方案：所述对接环活动嵌入在磨盘的底部，且对接环的内侧与六个动磨子的外侧相切。进一步的优选方案：所述支撑杆活动贯穿在定磨环的中间，且螺旋叶片位于定磨环的顶部。进一步的优选方案：所述齿轮环与六个从动齿轮啮合，且齿轮环的直径为从动齿轮的四倍，并且六个从动齿轮环绕在齿轮环的外侧。进一步的优选方案：所述橡胶片紧密贴合在加工筒内壁底部，且定磨环和磨盘之间的间距小于动磨子与磨盘之间的间隙。进一步的优选方案：所述转轴为交流电机的动力输出端，且转轴位于支撑杆的正下方。有益效果：本技术中的磨盘跟随转轴转动，原料在磨盘与定磨环之间研磨，进行第一步研磨，随后原料进入动磨子与磨盘的缝隙中，动磨子跟随磨盘同步转动动磨子自身能够发生自转，原料在动磨子与磨盘之间进行第二步研磨，由于动磨子与磨盘的转动方向相反，动磨子与磨盘之间的相对速度差非常大，使动磨子与磨盘之间存在非常大的剪切力，能够快速的将原料进行研磨完成，与传统设备相比，进行两步研磨，利用剪切力进行研磨，具有研磨效率高、研磨均匀、研磨细腻等优点。附图说明图1为本技术整体的结构示意图。图2为本技术磨盘的结构示意图。图3为本技术磨盘的截面示意图。图4为本技术图1中A处的放大示意图。图1-4中：加工筒1、定磨环2、脚架3、密封轴承4、转轴5、交流电机6、出料管7、齿轮环8、磨盘9、刮杆10、橡胶片11、从动齿轮12、转动杆13、动磨子14、连接杆15、对接环16、支撑杆17、螺旋叶片18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至4中，本技术实施例中，一种热电厂用利用剪切力的制粉设备，包括加工筒1、定磨环2、脚架3、密封轴承4、转轴5、交流电机6、出料管7、齿轮环8、磨盘9、刮杆10、橡胶片11、从动齿轮12、转动杆13、动磨子14、连接杆15、对接环16、支撑杆17和螺旋叶片18，加工筒1的内壁焊接设置有定磨环2，加工筒1的底部焊接设置有脚架3，加工筒1的底部嵌入焊接有密封轴承4，脚架3的中间通过支杆焊接设置有交流电机6，密封轴承4的中间贯穿焊接有转轴5，转轴5的顶部通过支杆粘接有齿轮环8，加工筒1的底部嵌入焊接有出料管7，转轴5的顶部焊接设置有磨盘9，转轴5的两侧均通过支杆粘接有刮杆10，刮杆10的底部均嵌入粘接有橡胶片11，齿轮环8的外侧啮合有六个从动齿轮12，从动齿轮12的中间分别被六根转动杆13贯穿焊接，磨盘9的底部和底部均活动嵌入有六个动磨子14，且动磨子14与转动杆13焊接设置，动磨子14之间均焊接设置有连接杆15，磨盘9的顶部焊接设置有支撑杆17，支撑杆17的表面焊接设置有螺旋叶片18。优选的，动磨子14环绕在磨盘9的顶部和底部，且两个动磨子14之间均焊接设置有连接杆15，磨盘9跟随转轴5转动，原料在磨盘9与定磨环2之间研磨，进行第一步研磨，随后原料进入动磨子14与磨盘9的缝隙中，动磨子14跟随磨盘9同步转动动磨子14自身能够发生自转，原料在动磨子14与磨盘9之间进行第二步研磨，由于动磨子14与磨盘9的转动方向相反，动磨子14与磨盘9之间的相对速度差非常大，使动磨子14与磨盘9之间存在非常大的剪切力，能够快速的将原料进行研磨完成，与传统设备相比，进行两步研磨，利用剪切力进行研磨，具有研磨效率高、研磨均匀、研磨细腻等优点，并且连接杆15共设有六根，对接环16活动嵌入在磨盘9的底部，且对接环16的内侧与六个动磨子14的外侧相切，支撑杆17活动贯穿在定磨环2的中间，且螺旋叶片18位于定磨环2的顶部，齿轮环8与六个从动齿轮12啮合，且齿轮环8的直径为从动齿轮12的四倍，并且六个从动齿轮12环绕在齿轮环8的外侧，橡胶片11紧密贴合在加工筒1内壁底部，且定磨环2和磨盘9之间的间距小于动磨子14与磨盘9之间的间隙，转轴5为交流电机6的动力输出端，且转轴5位于支撑杆17的正下方。工作原理：在使用本技术一种热电厂用利用剪切力的制粉设备时，首先，将原料倒入加工筒1中，其次接通交流电机6的电源，交流电机6驱动转轴5顺时针转动，转轴5则带动齿轮环8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热电厂用利用剪切力的制粉设备，包括加工筒(1)、定磨环(2)、脚架(3)、密封轴承(4)、转轴(5)、交流电机(6)、出料管(7)、齿轮环(8)、磨盘(9)、刮杆(10)、橡胶片(11)、从动齿轮(12)、转动杆(13)、动磨子(14)、连接杆(15)、对接环(16)、支撑杆(17)和螺旋叶片(18)，其特征在于：所述加工筒(1)的内壁焊接设置有定磨环(2)，所述加工筒(1)的底部焊接设置有脚架(3)，所述加工筒(1)的底部嵌入焊接有密封轴承(4)，所述脚架(3)的中间通过支杆焊接设置有交流电机(6)，所述密封轴承(4)的中间贯穿焊接有转轴(5)，所述转轴(5)的顶部通过支杆粘接有齿轮环(8)，所述加工筒(1)的底部嵌入焊接有出料管(7)，所述转轴(5)的顶部焊接设置有磨盘(9)，所述转轴(5)的两侧均通过支杆粘接有刮杆(10)，所述刮杆(10)的底部均嵌入粘接有橡胶片(11)，所述齿轮环(8)的外侧啮合有六个从动齿轮(12)，所述从动齿轮(12)的中间分别被六根转动杆(13)贯穿焊接，所述磨盘(9)的底部和底部均活动嵌入有六个动磨子(14)，且动磨子(14)与转动杆(13)焊接设置，所述动磨子(14)之间均焊接设置有连接杆(15)，所述磨盘(9)的顶部焊接设置有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的表面焊接设置有螺旋叶片(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种热电厂用利用剪切力的制粉设备，包括加工筒(1)、定磨环(2)、脚架(3)、密封轴承(4)、转轴(5)、交流电机(6)、出料管(7)、齿轮环(8)、磨盘(9)、刮杆(10)、橡胶片(11)、从动齿轮(12)、转动杆(13)、动磨子(14)、连接杆(15)、对接环(16)、支撑杆(17)和螺旋叶片(18)，其特征在于：所述加工筒(1)的内壁焊接设置有定磨环(2)，所述加工筒(1)的底部焊接设置有脚架(3)，所述加工筒(1)的底部嵌入焊接有密封轴承(4)，所述脚架(3)的中间通过支杆焊接设置有交流电机(6)，所述密封轴承(4)的中间贯穿焊接有转轴(5)，所述转轴(5)的顶部通过支杆粘接有齿轮环(8)，所述加工筒(1)的底部嵌入焊接有出料管(7)，所述转轴(5)的顶部焊接设置有磨盘(9)，所述转轴(5)的两侧均通过支杆粘接有刮杆(10)，所述刮杆(10)的底部均嵌入粘接有橡胶片(11)，所述齿轮环(8)的外侧啮合有六个从动齿轮(12)，所述从动齿轮(12)的中间分别被六根转动杆(13)贯穿焊接，所述磨盘(9)的底部和底部均活动嵌入有六个动磨子(14)，且动磨子(14)与转动杆(13)焊接设置，所述动磨子(14)之间均焊接设置有连接杆(15)，所述磨盘(9)的顶部焊接设置有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的表面焊接设置有螺旋叶片(18)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：蒋红君，
申请(专利权)人：蒋红君，
类型：新型
国别省市：四川;51