一种骨料生产分级破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种骨料生产分级破碎机，包括机壳，设置在机壳内部的挤压机构，设置在所述挤压机构下方且与所述挤压机构连接的出料机构，设置在所述机壳内部的与所述出料机构连接的推料机构，设置在所述推料机构下方的筛分机构，所述机壳的顶部固定有进料罩，从而能够让钢筋从混凝土的内部排出，再对钢筋和混凝土进行分离即可得到钢筋，混凝土也能够被收集再次重复利用，通过设置的电机转动带动第一传动杆转动，第一传动杆通过第二皮带带动第二传动杆转动，通过设置在第一传动杆和第二传动杆表面的挤压块来实现相互挤压，从而能够完成水泥钢筋混凝土的破碎。

【技术实现步骤摘要】
一种骨料生产分级破碎机
本技术属于建筑
，具体涉及一种骨料生产分级破碎机。
技术介绍
现有的建筑在进行拆除的时候，水泥钢筋混凝土内部含有较多的钢筋，这些钢筋是可以回收重复利用的，水泥钢筋混凝土内部的钢筋想要取出来就需要对钢筋混凝土进行粉碎，从而能够保证钢筋混凝土便于取出来回收，但是现有的破碎机在对水泥钢筋混凝土进行一次破碎后很容易使得钢筋和混凝土不能够分离，从而影响到钢筋的回收利用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种骨料生产分级破碎机，具有分级多次进行破碎优点。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种骨料生产分级破碎机，包括机壳，设置在机壳内部的挤压机构，设置在所述挤压机构下方且与所述挤压机构连接的出料机构，设置在所述机壳内部的与所述出料机构连接的推料机构，设置在所述推料机构下方的筛分机构，所述机壳的顶部固定有进料罩，所述机壳的底部设置有支脚，所述机壳的内部设置有弧形板，所述弧形板的底部连通有出料口，所述挤压机构包括固定在机壳侧壁的电机，设置在所述电机端部的第一传动杆，设置在第一传动杆表面的挤压块，设置在机壳内部且与所述第一传动杆相匹配的第二传动杆，设置在第二传动杆上的挤压块，所述第一传动杆的端部设置有固定在机壳内壁的轴承，所述轴承的表面套设有第二皮带，所述第二皮带与第二传动杆固定，所述第一传动杆通过第一皮带与出料机构连接。通过设置的挤压机构来实现第一次对水泥钢筋混凝土进行粉碎、破碎，从而能够让钢筋从混凝土的内部排出，再对钢筋和混凝土进行分离即可得到钢筋，混凝土也能够被收集再次重复利用，通过设置的电机转动带动第一传动杆转动，第一传动杆通过第二皮带带动第二传动杆转动，通过设置在第一传动杆和第二传动杆表面的挤压块来实现相互挤压，从而能够完成水泥钢筋混凝土的破碎。优选的，所述出料机构包括安装在机壳内部的从动杆，设置在所述从动杆表面的搅拌杆，设置在所述搅拌杆内侧的推杆，设置在所述从动杆端部的带轮，所述带轮的表面上套设有第一皮带，所述搅拌杆和所述推杆均为弧形结构，所述推杆的直径小于所述搅拌杆的直径。通过设置的搅拌杆被带轮带动，第一皮带带动带轮转动，搅拌杆转动能够带动推杆转动，由于搅拌杆上设置有多个推杆，当搅拌杆转动的时候使得推杆卡住钢筋一起转动，当钢筋转动到斜板的上方时候，由于受到重力的作用向下掉落，钢筋会掉落到斜板的上方，从斜板上掉落到侧门板上，侧门板转动，会将钢筋从机壳的内部排出，从而能够将钢筋收集，并且从动杆在转动的时候会通过搅拌杆挤压筛分机构，会使得筛分机构做上下移动，从而能够实现筛分机构筛分破碎后的混凝土。优选的，所述推料机构包括通过第三皮带与从动杆连接的传动轮，设置在所述传动轮中部的转杆，设置在所述转杆外表面的凸轮，设置在所述凸轮端部的连接销，套设在连接销端部的连接杆，设置在所述连接杆端部的卡销，设置在所述卡销端部的移动杆，设置在机壳侧壁与所述移动杆相适配的杆槽，设置在所述移动杆端部的推板，所述推板为L型结构。通过设置的推板能够将破碎后的钢筋和混凝土推向出料机构，出料机构转动，由于出料机构内部的推杆之间存在较大的间距，使得混凝土会从推杆之间落到筛网上，并且钢筋会被推杆带动向上旋转，最终掉落到斜板的上方。优选的，所述筛分机构包括固定在机壳内部的筛板，设置在所述筛板端部的限位板，设置在所述筛板下方的弹簧，设置在所述弹簧下方且固定在所述机壳的内侧壁的L支架，所述筛板的下方固定有位于机壳内部弧形板。通过设置的筛分机构能够将破碎后的混凝土从筛板上筛分，使得混凝土进入到弧形板的上表面，最终从出料口进行出料收集，通过筛板上设置的网孔，在筛分的时候容易使得混凝土掉落，还不容易让钢筋卡在筛板的表面，通过设置的弹簧能够实现在筛板下压后复位，通过设置的L型支架能够起到支撑弹簧的功能。优选的，所述机壳的内侧壁设置有位于出料机构一侧的斜板，所述斜板的一侧开设有位于机壳侧壁的侧门板。通过设置的斜板能够便于钢筋从出料机构进行出料，侧门板和机壳之间为转动设置。本技术的有益效果为：通过设置的挤压机构能够将水泥钢筋混凝土进行挤压破碎，从而实现第一次的钢筋和混凝土的骨料分离，当钢筋和混凝土进入到机壳的挤压机构的下方后出料机构转动，能够将钢筋带动旋转，从斜板的上方进行出料，当第一次分离后的钢筋和混凝土都在筛板的上方的时候，出料机构转动抵触筛板，使得筛分机构对混凝土和钢筋进行第二次的筛分，再通过筛分机构下方的出料口将混凝土排出。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术整体安装结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为图1中的A处放大结构示意图；图4为本技术中卡片和卡扣的卡接示意图；图中：1、进料罩；2、电机；3、第一皮带；4、推杆；5、带轮；6、搅拌杆；7、从动杆；8、挤压块；9、第一传动杆；10、第二皮带；11、机壳；12、轴承；13、推板；14、筛板；15、出料口；16、弧形板；17、支脚；18、第二传动杆；19、侧门板；20、斜板；21、第三皮带；22、传动轮；23、凸轮；24、转杆；25、连接销；26、连接杆；27、杆槽；28、移动杆；29、卡销；30、限位板；31、弹簧；32、L支架。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，一种骨料生产分级破碎机，包括机壳11，设置在机壳11内部的挤压机构，设置在挤压机构下方且与挤压机构连接的出料机构，设置在机壳11内部的与出料机构连接的推料机构，设置在推料机构下方的筛分机构，机壳11的顶部固定有进料罩1，机壳11的底部设置有支脚17，机壳11的内部设置有弧形板16，弧形板16的底部连通有出料口15，挤压机构包括固定在机壳11侧壁的电机2，设置在电机2端部的第一传动杆9，设置在第一传动杆9表面的挤压块8，设置在机壳11内部且与第一传动杆9相匹配的第二传动杆18，设置在第二传动杆18上的挤压块8，第一传动杆9的端部设置有固定在机壳11内壁的轴承12，轴承12的表面套设有第二皮带10，第二皮带10与第二传动杆18固定，第一传动杆9通过第一皮带3与出料机构连接。通过设置的挤压机构来实现第一次对水泥钢筋混凝土进行粉碎、破碎，从而能够让钢筋从混凝土的内部排出，再对钢筋和混凝土进行分离即可得到钢筋，混凝土也能够被收集再次重复利用，通过设置的电机2转动带动第一传动杆9转动，第一传动杆9通过第二皮带10带动第二传动杆18转动，通过设置在第一传动杆9和第二传动杆18表面的挤压块8来实现相互挤压，从而能够完成水泥钢筋混凝土的破碎。具体的，出料机构包括安装在机壳11内部的从动杆7，设置在从动杆7表面的搅拌杆6，设置在搅拌杆6内侧的推杆4，设置在从动杆7端部的带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种骨料生产分级破碎机，其特征在于，包括机壳，设置在机壳内部的挤压机构，设置在所述挤压机构下方且与所述挤压机构连接的出料机构，设置在所述机壳内部的与所述出料机构连接的推料机构，设置在所述推料机构下方的筛分机构，所述机壳的顶部固定有进料罩，所述机壳的底部设置有支脚，所述机壳的内部设置有弧形板，所述弧形板的底部连通有出料口；/n所述挤压机构包括固定在机壳侧壁的电机，设置在所述电机端部的第一传动杆，设置在第一传动杆表面的挤压块，设置在机壳内部且与所述第一传动杆相匹配的第二传动杆，设置在第二传动杆上的挤压块；/n所述第一传动杆的端部设置有固定在机壳内壁的轴承，所述轴承的表面套设有第二皮带，所述第二皮带与第二传动杆固定，所述第一传动杆通过第一皮带与出料机构连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种骨料生产分级破碎机，其特征在于，包括机壳，设置在机壳内部的挤压机构，设置在所述挤压机构下方且与所述挤压机构连接的出料机构，设置在所述机壳内部的与所述出料机构连接的推料机构，设置在所述推料机构下方的筛分机构，所述机壳的顶部固定有进料罩，所述机壳的底部设置有支脚，所述机壳的内部设置有弧形板，所述弧形板的底部连通有出料口；
所述挤压机构包括固定在机壳侧壁的电机，设置在所述电机端部的第一传动杆，设置在第一传动杆表面的挤压块，设置在机壳内部且与所述第一传动杆相匹配的第二传动杆，设置在第二传动杆上的挤压块；
所述第一传动杆的端部设置有固定在机壳内壁的轴承，所述轴承的表面套设有第二皮带，所述第二皮带与第二传动杆固定，所述第一传动杆通过第一皮带与出料机构连接。


2.根据权利要求1所述的一种骨料生产分级破碎机，其特征在于，所述出料机构包括安装在机壳内部的从动杆，设置在所述从动杆表面的搅拌杆，设置在所述搅拌杆内侧的推杆，设置在所述从动杆端部的带轮，所述带轮的表面上套设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：马义超，樊海洋，
申请(专利权)人：河南盛天环保再生资源利用有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41