一种新型胶囊注剂搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型胶囊注剂搅拌设备，包括设备支架、加热盘、搅拌桶、保温套、上盖板、搅拌机构和供电设备，与现有技术相比，本实用新型专利技术结构简单，设计合理，通过在搅拌桶外侧设置保温套的方式，对搅拌桶进行保温，通过设置分隔套筒和螺柱状搅拌叶的方式，对胶体进行搅拌的同时提升胶体，使得胶体的搅拌更加充分，避免了胶体整体均匀度不一情况的出现，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种新型胶囊注剂搅拌设备
本技术涉及胶囊注剂制备
，特别是一种新型胶囊注剂搅拌设备。
技术介绍
用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药。这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。去掉胶囊壳可能会造成药物流失、药物浪费、药效降低。另外，有些药物需要在肠内溶解吸收，胶囊保护药物不被胃酸破坏。胶囊生产中，胶囊注剂搅拌设备用于将胶液搅拌均匀，目前的胶囊生产线采用人工的方式对胶液进行搅拌，搅拌后的胶液不够均匀，且搅拌设备保温效果差，导致得到的胶体不均匀，生产出来的胶囊壁厚不一致，因此，有必要提出一种新型胶囊注剂搅拌设备。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种新型胶囊注剂搅拌设备，本技术结构简单，设计合理，通过在搅拌桶外侧设置保温套的方式，对搅拌桶进行保温，通过设置分隔套筒和螺柱状搅拌叶的方式，对胶体进行搅拌的同时提升胶体，使得胶体的搅拌更加充分，避免了胶体整体均匀度不一情况的出现，值得推广。为实现上述目的，本技术提出了一种新型胶囊注剂搅拌设备，包括设备支架、加热盘、搅拌桶、保温套、上盖板、搅拌机构和供电设备，所述设备支架的顶部设有加热盘，所述加热盘上设有搅拌桶，所述搅拌桶的外侧壁上设有保温套，所述保温套和搅拌桶的顶部位于同一水平高度上，所述搅拌桶顶部设有设有上盖板，所述上盖板顶部设有搅拌机构，所述上盖板顶部还设有进料口，所述设备支架的下方设有供电设备。作为优选，所述加热盘为圆形加热盘，所述加热盘的中心设有锥形通孔，所述搅拌桶的下半部穿过该锥形通孔，所述加热盘的上表面上还设有若干加热棒。作为优选，所述加热棒的数量至少为4根，所述加热棒沿着加热盘的圆心呈圆周状均匀分布，所述加热棒的上半段穿过搅拌桶的桶壁并位于搅拌桶内部。作为优选，所述搅拌桶内部设有分隔套筒，所述分隔套筒的底部设有多个胶体开口，所述搅拌桶的底部设有落料口。作为优选，所述搅拌机构包括伺服电机、减速机、搅拌柱和搅拌叶，所述伺服电机的输出轴与减速机相连，所述减速机与搅拌柱相连，所述搅拌柱位于搅拌桶内部，所述搅拌柱上设有搅拌叶。作为优选，所述搅拌叶为螺旋状且螺旋上升，所述搅拌柱的轴线与分隔套筒的轴线相互重合，所述搅拌叶的直径略小于分隔套筒的内径。本技术的有益效果：本技术结构简单，设计合理，通过在搅拌桶外侧设置保温套的方式，对搅拌桶进行保温；通过设置分隔套筒和螺柱状搅拌叶的方式，对胶体进行搅拌的同时提升胶体，使得胶体的搅拌更加充分，避免了胶体整体均匀度不一情况的出现，值得推广。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种新型胶囊注剂搅拌设备的结构示意图。图2是本技术一种新型胶囊注剂搅拌设备中加热盘的俯视图。图中：1-设备支架、2-加热盘、21-锥形通孔、22-加热棒、3-搅拌桶、31-分隔套筒、32-胶体开口、33-落料口、4-保温套、5-上盖板、51-进料口、6-搅拌机构、61-伺服电机、62-减速机、63-搅拌柱、64-搅拌叶、7-供电设备。【具体实施方式】参阅附图，本技术一种新型胶囊注剂搅拌设备，包括设备支架1、加热盘2、搅拌桶3、保温套4、上盖板5、搅拌机构6和供电设备7，所述设备支架1的顶部设有加热盘2，所述加热盘2上设有搅拌桶3，所述搅拌桶3的外侧壁上设有保温套4，所述保温套4和搅拌桶3的顶部位于同一水平高度上，所述搅拌桶3顶部设有设有上盖板5，所述上盖板5顶部设有搅拌机构6，所述上盖板5顶部还设有进料口51，所述设备支架1的下方设有供电设备7。其中，所述加热盘2为圆形加热盘，所述加热盘2的中心设有锥形通孔21，所述搅拌桶3的下半部穿过该锥形通孔21，所述加热盘2的上表面上还设有若干加热棒22。其中，所述加热棒22的数量至少为4根，所述加热棒22沿着加热盘2的圆心呈圆周状均匀分布，所述加热棒22的上半段穿过搅拌桶3的桶壁并位于搅拌桶3内部。其中，所述搅拌桶3内部设有分隔套筒31，所述分隔套筒31的底部设有多个胶体开口32，所述搅拌桶3的底部设有落料口33。其中，所述搅拌机构6包括伺服电机61、减速机62、搅拌柱63和搅拌叶64，所述伺服电机61的输出轴与减速机62相连，所述减速机62与搅拌柱63相连，所述搅拌柱63位于搅拌桶3内部，所述搅拌柱63上设有搅拌叶64。其中，所述搅拌叶64为螺旋状且螺旋上升，所述搅拌柱63的轴线与分隔套筒31的轴线相互重合，所述搅拌叶64的直径略小于分隔套筒31的内径。本技术的工作过程本技术一种新型胶囊注剂搅拌设备在工作过程中，可以将待搅拌的胶体从进料口51投入到搅拌桶3内部，然后启动加热盘2和搅拌机构6，伺服电机61带动减速机62进而带动搅拌柱63和搅拌叶64进行逆时针转动，搅拌叶64在转动过程中不断搅动胶体并将胶体向上提升，当胶体位置高于分隔套筒31的顶部时，胶体沿着分隔套筒31的外壁落下，沿着搅拌桶3和胶体开口32重新流回到分隔套筒31内侧，形成胶体上下循环，当搅拌完成后，通过落料口33将胶体排出，与现有技术相比，本技术结构简单，设计合理，通过在搅拌桶外侧设置保温套的方式，对搅拌桶进行保温；通过设置分隔套筒和螺柱状搅拌叶的方式，对胶体进行搅拌的同时提升胶体，使得胶体的搅拌更加充分，避免了胶体整体均匀度不一情况的出现，值得推广。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型胶囊注剂搅拌设备，其特征在于：包括设备支架（1）、加热盘（2）、搅拌桶（3）、保温套（4）、上盖板（5）、搅拌机构（6）和供电设备（7），所述设备支架（1）的顶部设有加热盘（2），所述加热盘（2）上设有搅拌桶（3），所述搅拌桶（3）的外侧壁上设有保温套（4），所述保温套（4）和搅拌桶（3）的顶部位于同一水平高度上，所述搅拌桶（3）顶部设有设有上盖板（5），所述上盖板（5）顶部设有搅拌机构（6），所述上盖板（5）顶部还设有进料口（51），所述设备支架（1）的下方设有供电设备（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型胶囊注剂搅拌设备，其特征在于：包括设备支架（1）、加热盘（2）、搅拌桶（3）、保温套（4）、上盖板（5）、搅拌机构（6）和供电设备（7），所述设备支架（1）的顶部设有加热盘（2），所述加热盘（2）上设有搅拌桶（3），所述搅拌桶（3）的外侧壁上设有保温套（4），所述保温套（4）和搅拌桶（3）的顶部位于同一水平高度上，所述搅拌桶（3）顶部设有设有上盖板（5），所述上盖板（5）顶部设有搅拌机构（6），所述上盖板（5）顶部还设有进料口（51），所述设备支架（1）的下方设有供电设备（7）。


2.如权利要求1所述的一种新型胶囊注剂搅拌设备，其特征在于：所述加热盘（2）为圆形加热盘，所述加热盘（2）的中心设有锥形通孔（21），所述搅拌桶（3）的下半部穿过该锥形通孔（21），所述加热盘（2）的上表面上还设有若干加热棒（22）。


3.如权利要求2所述的一种新型胶囊注剂搅拌设备，其特征在于：所述加热棒（22）的数量至少为4根，所述加热棒（22）沿着加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小建，
申请(专利权)人：浙江亚利大胶丸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33