一种二氧化硫减排装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种二氧化硫减排装置，其包括急冷塔、急冷水泵、过滤器和水冷器；急冷塔设置有一进料口、一出料口、一急冷水进口和一急冷水出口；急冷塔的急冷水出口连通急冷水泵的进口，急冷水泵的出口连通过滤器的进口，过滤器的出口经出液管连通急冷塔的急冷水进口，一调节阀将出液管分为第一出液管和第二出液管；在该第一出液管上连接有一碱渣管和一含硫污水管，在第二出液管上安装有碱管；水冷器串联在出液管上；相对于碱渣管和含硫污水管在第一出液管上的连接点，该水冷器更靠近过滤器；在急冷水泵的进口与出口之间安装有PH检测计。本申请可以有效地降低SO

【技术实现步骤摘要】
一种二氧化硫减排装置
本技术涉及一种二氧化硫减排装置。
技术介绍
硫磺回收装置用于将炼油过程中所产生的含硫化氢的酸性气体进行无害化处理，将硫化氢转化为硫磺进行回收。现有的硫磺回收装置包含克劳斯法硫回收、尾气处理、溶剂再生及尾气焚烧碱洗系统四个单元，经过对硫化氢的处理回收后，硫磺回收装置所排放的尾气中含有一定量回收工艺所产生的二氧化硫，二氧化硫是大气的主要污染物之一，现行的SO2国标排放标准为100mg/m3，在装置的各排放口均实施实时监控，无论正常生产还是开停工期间都需要加以严格控制，以减少对大气的污染。目前，硫磺回收装置在现有工艺条件下，正常生产时能够达到达标排放，而在硫磺回收装置停工过程中，需要进行热吹扫去除装置系统内的硫和硫化物，此过程中，由于系统内存留的硫和硫化物会被氧化成为二氧化硫，而使得停工期间尾气焚烧炉出口SO2含量高可达50000mg/m3，即使尾气碱洗塔按最大设计负荷运行，也无法达到达标排放。另外，在停工期间，大量的SO2气体进入急冷塔的急冷水中，导致急冷水PH值急剧下降，使急冷水呈强酸性，会对设备以及管线造成严重腐蚀，为了防止酸性急冷水对设备的腐蚀，需用大量的除盐水对急冷水进行稀释和置换，极大的增加了酸性水的排放量，同时，焚烧后含大量SO2的尾气进入碱洗塔，也需注入大量碱和除盐水进行中和置换，并产生大量的高盐水，这些产生的酸性水和高盐水给废水处理和排放带来巨大压力，强酸性环境对设备的难以避免腐蚀也减短设备使用寿命，影响了装置的长周期运行。
技术实现思路
为降低SO2气体外排量，降低碱洗塔的生产压力，本技术提出了一种二氧化硫减排装置，其包括急冷塔、急冷水泵、过滤器和水冷器；该急冷塔设置有一进料口、一出料口、一急冷水进口和一急冷水出口；该急冷塔的急冷水出口连通急冷水泵的进口，急冷水泵的出口连通过滤器的进口，过滤器的出口经出液管连通急冷塔的急冷水进口，在该出液管上设置有一调节阀，该调节阀将出液管分为第一出液管和第二出液管，其中第二出液管连接在急冷水进口，第一出液管连接在水冷器的出口；在该第一出液管上连接有一碱渣管和一含硫污水管，在该第二出液管上安装有碱管；该水冷器串联在该出液管上；相对于碱渣管在第一出液管上的第一连接点和含硫污水管在第一出液管上的第二连接点，该水冷器更靠近过滤器；在急冷水泵的进口与出口之间连接有一检测管，在该检测管上安装有PH检测计。在硫磺回收系统正常工作时，碱管处于关闭状态，且碱渣管也处于关闭状态，含硫化氢的过程气由进料口进入到急冷塔内，然后经急冷塔顶部的出料口排入吸收塔，在吸收塔中，进行溶剂吸收硫化氢，吸收后的尾气再进入焚烧炉内进行完全燃烧。在过程气经过急冷塔的过程中，过程气中所含的大部分水分经冷却滞留在急冷塔内，并在急冷水泵的驱动下进行循环，作为对过程气体起到冷却洗涤作用的急冷水，急冷水在循环过程中，经空冷器和水冷器进行冷却，以使急冷水保持在低温状态，便于对进入到急冷塔内的过程气进行连续冷却，以减少过程气的含水量和温度，随着过程气滞留在急冷塔内的水分不断地增加，在超过设定水位时，多余的水分经含硫污水管排出到污水处理系统。硫磺回收装置停工过程中，大量富含SO2气体进入到急冷塔内时，经碱管向急冷水内补充碱液，以中和SO2气体和水产生的亚硫酸，生成亚硫酸钠和亚硫酸氢钠，这些富含亚硫酸钠和亚硫酸氢钠的急冷水通过碱渣管排出到专门的处理系统进行处理。通过对调节阀开启度的调整，可以调节急冷水的外排量。通过PH计对急冷水的酸碱性进行监控。本申请将大量的SO2进入尾气焚烧炉前进行吸收，可将焚烧炉尾气SO2由之前的50000mg/m3降至1000mg/m3以内，从而减少碱洗塔的负荷，可降低尾气排放SO2由之前大于500mg/m3降至20mg/m3以内，解决尾气排放超标，减少对大气环境的污染，同时也有效保障设备的长周期运行。为保证对经过急冷塔的过程气的冷却，以降低过程气中的含水量和温度，在第一出液管上串联有一空冷器，该空冷器位于水冷器与过滤器之间。急冷水首先经过空冷器，使急冷水降低到一定的温度，减少水冷器中冷量的消耗。进一步，为减少管道的重复铺设，在第一出液管上连接有一外排管，该外排管引出两路支管，其中一路支管形成为所述碱渣管，另一路支管形成为所述含硫污水管。进一步，为避免第二出液管内的液体由于压力过大而进入到碱管内，在碱管上安装有一单向阀，该单向阀能够使流体朝第二出液管方向单向流通。进一步，为保证连续生产，在一实施例中，至少并联设置有两支过滤器。在生产过程中，可以定期对各过滤器进行清洗，以使生产保持连续。附图说明图1是本技术的一种实施例的结构示意图。具体实施方式请参阅图1，一种二氧化硫减排装置，其包括急冷塔1、急冷水泵3、过滤器4、空冷器5和水冷器6。该急冷塔的下部的侧壁上设置有一进料口101，在急冷塔的顶部设置有一出料口102，在急冷塔的底部设置有一急冷水出口104，在急冷塔的上部的侧壁上设置有一急冷水进口103。该急冷塔的急冷水出口104连通急冷水泵3的进口，急冷水泵3的出口连通过滤器4的进口，过滤器4的出口经出液管71连通急冷塔的急冷水进口103。在该出液管71上设置有一调节阀7，该调节阀7将出液管71分为第一出液管73和第二出液管74，其中第二出液管74连接在急冷水进口103，第一出液管73连接在过滤器4的出口。在该第一出液管73上连接有一外排管90，在该外排管90上安装有第一阀门91，该外排管引出两路支管，其中一路支管为含硫污水管9，另一路支管为碱渣管8，在该含硫污水管9安装有第二阀门92。在碱渣管8上安装有第三阀门81和第四阀门82。该含硫污水管9和碱渣管8均经外排管90连通第一出液管73，即在第一出液管上连接有一碱渣管和一含硫污水管。水冷器6串联在第一出液管73上，相对于碱渣管9在第一出液管上的连接点，该水冷器6更靠近过滤器4。空冷器5串联在第一出液管73上，且该空冷器5位于水冷器6与过滤器4之间。在该第二出液管74上安装有碱管15。在该碱管上安装有碱阀11和单向阀12，相对于碱阀11，单向阀12更靠近第二出液管74。该单向阀能够使流体朝第二出液管方向单向流通。在急冷水泵3的进口与出口之间连接有一检测管21，在该检测管上安装有PH检测计2。在本实施例中，设置有两支过滤器4，且该两支过滤器4并联设置。在硫磺回收系统正常工作时，碱阀11处于关闭状态，第一阀门91处于开启状态，第二阀门92处于开启状态，第三阀门81和第四阀门82处于关闭状态。由进料管13来的过程气体由进料口101进入到急冷塔1内，然后经急冷塔1顶部的出料口102排入到出料管14内，然后进入到焚烧炉内进行完全燃烧。在过程气体经过急冷塔的过程中，过程气中所含的部分水分滞留在急冷塔内，并在急冷水泵3的驱动下循环进行循环，作为对过程气体的急冷水，急冷水在循环过程中，依次经过空冷器5和水冷器6进行冷却，以使急冷水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二氧化硫减排装置，其特征在于，包括急冷塔、急冷水泵、过滤器和水冷器；/n该急冷塔设置有一进料口、一出料口、一急冷水进口和一急冷水出口；该急冷塔的急冷水出口连通急冷水泵的进口，急冷水泵的出口连通过滤器的进口，过滤器的出口经出液管连通急冷塔的急冷水进口，在该出液管上设置有一调节阀，该调节阀将出液管分为第一出液管和第二出液管，其中第二出液管连接在急冷水进口，第一出液管连接在水冷器的出口；/n在该第一出液管上连接有一碱渣管和一含硫污水管，在该第二出液管上安装有碱管；该水冷器串联在该出液管上；相对于碱渣管在第一出液管上的第一连接点和含硫污水管在第一出液管上的第二连接点，该水冷器更靠近过滤器；/n在急冷水泵的进口与出口之间连接有一检测管，在该检测管上安装有PH检测计。/n

【技术特征摘要】
1.一种二氧化硫减排装置，其特征在于，包括急冷塔、急冷水泵、过滤器和水冷器；
该急冷塔设置有一进料口、一出料口、一急冷水进口和一急冷水出口；该急冷塔的急冷水出口连通急冷水泵的进口，急冷水泵的出口连通过滤器的进口，过滤器的出口经出液管连通急冷塔的急冷水进口，在该出液管上设置有一调节阀，该调节阀将出液管分为第一出液管和第二出液管，其中第二出液管连接在急冷水进口，第一出液管连接在水冷器的出口；
在该第一出液管上连接有一碱渣管和一含硫污水管，在该第二出液管上安装有碱管；该水冷器串联在该出液管上；相对于碱渣管在第一出液管上的第一连接点和含硫污水管在第一出液管上的第二连接点，该水冷器更靠近过滤器；
在急冷水泵的进口与出...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佳佳，王迅，武俊，王中义，闫家亮，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11