一种极片的制备方法及电芯的制备方法技术

本发明专利技术提供了两种极片的制备方法，包括单面涂布和双面同时涂布，两种涂布方式均只在极片的一面预留载流体的焊接位置，而另一面依然是涂覆有活性物质层，将常规的超声焊接改成热熔焊接、点焊或激光焊，使得本发明专利技术制备得到的极片的活性物质利用率增加，降低了生产成本；同时采用具有双回流阀的涂布头进行涂布，如此即使中途为预留载流体焊接区而停止涂布，也不会因浆料回流受时间影响，而导致载流体焊接区附近的涂覆层头尾消薄的问题，保证了极片涂覆的均匀性。此外，本发明专利技术还提供了一种电芯的制备方法。

【技术实现步骤摘要】
一种极片的制备方法及电芯的制备方法
本专利技术涉及锂电池领域，具体涉及一种极片的制备方法及电芯的制备方法。
技术介绍
随着锂电行业发展，目前电芯快充工艺已普及市场，为满足快充工艺需求，降低电芯内阻，目前行业内普遍的极片制配方法是将正负极载流体(极耳)转接至极片三分之一至三分之二位置。载流体的焊接目前行业内通用超声焊接，而采用超声焊接工艺需要焊头配合焊座将集流体与载流体通过高频振荡后进行热融合，对集流体和载流体表面洁净度要求非常高，因此，要实现超声焊接工艺必须将焊接有载流体的集流体双面区域的涂层都去除掉，同时保证集流体和载流体均具有极高的洁净度。基于此，目前行业内极片制备通常是采用双面间隙涂布来实现载流体的超声焊接。但将载流体焊接位的双面活性物质去除，会导致极片活性物质损失、浆料利用率低，不仅增加了制造成本还降低了能量密度。此外，双面间隙涂布在预留间隙时受浆料特性及设备涂布回流阀反应时间能力的影响，会存在预留间隙区尺寸波动较大、间隙区涂布头尾消薄尺寸较长的问题。有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种极片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、设定好载流体在极片上的焊接位置后，利用两个涂布头同时对所述极片进行双面涂布；当两个所述涂布头到达所述载流体的焊接位置时，一所述涂布头停止涂布直至经过所述载流体的焊接位置后再继续涂布，另一所述涂布头保持继续涂布；/nS2、完成所述极片的涂布后，将所述载流体焊接在所述极片设定的焊接位置，所述焊接包括热熔焊接、点焊、激光焊中的至少一种，完成极片的制备；/n其中，S1步骤中，在所述载流体焊接位置停止涂布的所述涂布头配备有独立的涂布阀和两个回流阀；所述涂布头与所述涂布阀连接，两个所述回流阀均与所述涂布阀连通；在该所述涂布头未到达所述载流体焊接位...

【技术特征摘要】
1.一种极片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、设定好载流体在极片上的焊接位置后，利用两个涂布头同时对所述极片进行双面涂布；当两个所述涂布头到达所述载流体的焊接位置时，一所述涂布头停止涂布直至经过所述载流体的焊接位置后再继续涂布，另一所述涂布头保持继续涂布；
S2、完成所述极片的涂布后，将所述载流体焊接在所述极片设定的焊接位置，所述焊接包括热熔焊接、点焊、激光焊中的至少一种，完成极片的制备；
其中，S1步骤中，在所述载流体焊接位置停止涂布的所述涂布头配备有独立的涂布阀和两个回流阀；所述涂布头与所述涂布阀连接，两个所述回流阀均与所述涂布阀连通；在该所述涂布头未到达所述载流体焊接位置时，保持一所述回流阀为打开状态；在该所述涂布头到达所述载流体焊接位置时，关闭该所述回流阀；在该所述涂布头经过所述载流体焊接位置后，打开另一所述回流阀继续涂布。


2.根据权利要求1所述的极片的制备方法，其特征在于，保持连续涂布的所述涂布头也配备有独立的涂布阀和两个回流阀。


3.根据权利要求1所述的极片的制备方法，其特征在于，两个所述涂布头的保持相同的移动速度进行涂布。


4.一种极片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、设定好载流体在极片上的焊接位置后，利用涂布头对所述极片进行单面...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈永辉，纪荣进，李聪，郑明清，陈杰，杨山，李载波，
申请(专利权)人：惠州锂威新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44