【技术实现步骤摘要】
超低氮氧化物排放的直接燃烧焚烧炉
本专利技术涉及一种直接燃烧焚烧炉，尤其是一种适用于高热值、复杂成分有机废气处理的超低氮氧化物排放的直接燃烧焚烧炉。
技术介绍
挥发性有机化合物(VOCs)作为有机化合物主要分支，是指在常温下饱和蒸气压大于70Pa、常压下沸点在260℃以内的有机化合物。VOCs污染严重，与NOx、CnHm在阳光作用下发生光化学反应，吸收地表红外辐射引起温室效应；破坏臭氧层形成臭氧空洞，引起人体致癌和动植物中毒。目前，国内处理VOCs的方法，有机废气处理的方法主要有两类：一类是回收法，另一类是消除法。其中，消除法包括直接焚烧法、蓄热式燃烧、催化燃烧、生物氧化及集成技术等。直接焚烧法是针对高热值VOCs的最有效处理方式，但由于VOCs热值高，焚烧炉内的反应温度也比较高，从而有大量的NOx产生。现有的焚烧炉结构多采用启动燃烧器引燃VOCs，并配充足的助燃风，整个混合过程都在焚烧炉的前端完成，在处理过程中会产生二次污染物，若直接排空，会对环境产生污染；若进行后端处理，将会增加设备初投资及运行成本。
【技术保护点】
1.一种超低氮氧化物排放的直接燃烧焚烧炉，包括启动燃烧器(1)和由耐火保温材料层(12)构成的焚烧炉本体，其特征在于：所述的启动燃烧器(1)设在焚烧炉本体的前面板中心位置，启动燃烧器(1)周围的焚烧炉本体上设有多个连通炉膛(13)的VOCs前墙喷管(7)，所述的焚烧炉本体(2)的前部外壁上间隔设有多个连通炉膛(13)的炉膛前部喷口(14)，焚烧炉本体的前部套装有焚烧炉废气室(4)，焚烧炉废气室(4)的前端面上设有与焚烧炉废气室相连通的多个VOCs的进气管(6)，整个焚烧炉废气室(4)和焚烧炉本体外部包裹有助燃风室(3)，助燃风室(3)上设有连通炉膛前部喷口(14)的助燃风进...
【技术特征摘要】
1.一种超低氮氧化物排放的直接燃烧焚烧炉，包括启动燃烧器(1)和由耐火保温材料层(12)构成的焚烧炉本体，其特征在于：所述的启动燃烧器(1)设在焚烧炉本体的前面板中心位置，启动燃烧器(1)周围的焚烧炉本体上设有多个连通炉膛(13)的VOCs前墙喷管(7)，所述的焚烧炉本体(2)的前部外壁上间隔设有多个连通炉膛(13)的炉膛前部喷口(14)，焚烧炉本体的前部套装有焚烧炉废气室(4)，焚烧炉废气室(4)的前端面上设有与焚烧炉废气室相连通的多个VOCs的进气管(6)，整个焚烧炉废气室(4)和焚烧炉本体外部包裹有助燃风室(3)，助燃风室(3)上设有连通炉膛前部喷口(14)的助燃风进口管(5)，所述的焚烧炉本体上依次设有呈环状间隔排列的VOCs圆周喷管(8)、冷却介质喷头(9)、浅氧化区喷口(10)和深度氧化区喷口(11)，将整个炉膛(13)分成还原区(L1)、冷却区(L3)、浅氧化区(L4)和深度氧化区(L5)，其中冷却介质喷头(9)连接冷却介质供给管；所述的浅氧化区喷口(10)沿轴向倾斜设置，喷射角与径向夹角为α，所述的深度氧化区喷口(11)沿径向倾斜设置，喷射角与径向夹角为β；工作时，将不同种类的VOCs通过多个VOCs的进气管(6)进入废气室(4)内混合后，通过焚烧炉前墙喷管(7)及圆周喷管(8)喷入炉膛(13)内，依次在炉膛(13)内的还原区(L1)、冷却区(L3)、浅氧化区(L4)和深度氧化区(L5)分级燃烧，在燃烧过程中，助燃空气通过浅氧化区喷口(10)和深度氧化区喷口(11)按两种...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙昌栋，刘学，吕兆荣，郭艳坤，高克迎，
申请(专利权)人：江苏蓝创环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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