一种毛圈面料坯布的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种毛圈面料坯布的生产工艺，包括络筒、整经、浆纱、穿筘和织布；其中，所述浆纱步骤的具体工艺：将纱线以上浆速率为35‑55m/min，双浸双压的上浆方式浸入至温度为40‑60℃的上浆溶液中，上浆结束，烘干；所述上浆溶液由以下重量份计的组分制成；淀粉55‑70份；明胶25‑45份；防静电剂2‑3份；柔软剂2‑3份；水750‑1000份；所述防静电剂由以下重量份的原料制成：角蛋白溶液10‑15份；十二烷基磷酸酯钾0.1‑0.3份；有机硅油2‑6份；水20‑40份，其具有较好的防静电性，提高毛圈面料生产效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种毛圈面料坯布的生产工艺
本专利技术涉及毛圈面料的
，更具体地说，它涉及一种毛圈面料坯布的生产工艺。
技术介绍
毛圈面料具有绒毛丰满、手感柔软的特点，深受广大消费者的喜爱，逐渐走俏国内市场。毛圈面料属于针织绒产品，其通常作为复合面料的底布/基部来使用，然后将由毛圈面料与其他布料共同组成的复合面料做成相应的针织绒毛产品。现有的毛面料坯布指由有关的纤维通过纺织加工制成，未经染整加工的。坯布可分为毛坯和光坯，毛坯就是指从织机上下来未经漂染处理的坯布，而光坯就是指经过漂染处理后的坯布。现有的坯布在生产制造的时候一般包括以下工序：络筒、整经、浆纱、穿筘、织布和检验工序。然而在坯布制备过程中，经纱在织机上通过经停片、综、筘等的反复摩擦、拉伸、弯曲等作用，一定程度上纱线之间会出现摩擦、缠绕的现象，使得经纱之间产生静电，从而影响毛圈面料坯布的生产效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的第一个目的在于提供一种毛圈面料坯布的生产工艺，其具有较好的防静电性，提高毛圈面料生产效率的优点。为实现上述第一个目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种毛圈面料坯布的生产工艺，包括络筒、整经、浆纱、穿筘和织布；其中，所述浆纱步骤的具体工艺：将纱线以上浆速率为35-55m/min，双浸双压的上浆方式浸入至温度为40-60℃的上浆溶液中，上浆结束，烘干；所述上浆溶液由以下重量份计的组分制成：淀粉55-70份、明胶25-45份、防静电剂2-3份、r>柔软剂2-3份、水750-1000份；所述防静电剂由以下重量份的原料制成：角蛋白溶液10-15份、十二烷基磷酸酯钾0.1-0.3份、有机硅油2-6份、水20-40份。进一步地，所述防静电剂由以下重量份的原料制成：角蛋白溶液12-14份、十二烷基磷酸酯钾0.1-0.3份、有机硅油3-5份、水20-40份。通过采用上述技术方案，1、对上浆溶液的配方进行调整，使得区别于传统的上浆溶液，而且通过双浸双压的上浆方式，相较于传统上浆浸泡处理或浸渍处理，利于纱线的上浆；而且，处理后的纱线能够进一步减少后续穿筘和织布工序过程中静电的产生，提高了毛圈面料坯布成品的强力和耐磨性，最终加工具有优异的综合使用性能的毛圈面料坯布；2、相较于传统的防静电剂，本专利技术的防静电剂利用角蛋白溶液中的角蛋白，角蛋白属于天然可再生的高分子聚合物，其大分子结构中含有大量的羟基、羧基和氨基等亲水性基团的特点，可在纱线表面引入了许多极性亲水性基团，使纱线的表面传导能力提高，改善了涤纶纱线的摩擦静电性能；同时利用十二烷基磷酸酯钾与纱线表面相互接触时，分子中的疏水链吸附在材料的表面，形成连续的吸附层，其亲水基朝向空气，因为其分子中含有－OH，能与水分子形成氢键，被吸附的水层会形成导电薄膜，增强了材料表面的导电性，从而降低材料表面的静电荷集聚，提高抗静电性能；利用有机硅油与角蛋白溶液之间的铰链，提高纱线表面的耐久性能，并且有机硅油具有较好的渗透性，从而将角蛋白以及明胶附属在纱线的空隙处，从而增强角蛋白以及明胶与纤维之间粘附力，从而进一步提高角蛋白、明胶黏附纤维表面的稳定性，进一步改善涤纶纱线的摩擦静电性能，从而有效避免后续穿筘和织布工序过程中静电的产生，提高生产毛圈面料坯布的工作效率。进一步地，所述角蛋白溶液由以下重量份的原料制成：羊毛碎段15-20份、过硫酸钾3-5份、亚硫酸钾3-5份、尿素8-10份、水20-30份。通过采用上述技术方案，由于羊毛碎段中的角蛋白含量丰富，过硫酸钾、亚硫酸钾和尿酸将羊毛碎段中的含量丰富的角蛋白提取，该提取方法简单、时间短，提取率高，缩短制备防静电剂的配方原料的制备时间。进一步地，所述有机硅油为季铵化有机硅油。通过采用上述技术方案，由于季铵化有机硅油具有优异的渗透性和表面活性，从而进一步的将角蛋白和明胶粘结在涤纶纤维的表面，提高涤纶纱线的防静电性和耐磨性能，有利于上浆后的纱线进行后续工序的制备。进一步地，所述淀粉为玉米淀粉或马铃薯淀粉。通过采用上述技术方案，较好的将涤纶表面进行包覆，进一步改善涤纶纱线的强力和耐磨性能，最终加工得到具有优异的综合使用性能的毛圈面料坯布。进一步地，所述柔软剂为TY-618亲水柔软剂。通过采用上述技术方案，较好的改善纱线的吸湿性能，从而减少纱线之间的摩擦静电性能，以及增强了材料表面的导电性，从而降低材料表面的静电荷集聚，提高抗静电性能，提高制备毛圈面料坯布的生产效率。进一步地，所述角蛋白溶液按照以下制备方法制得：P1:按重量份比称取羊毛碎段、过硫酸钾、亚硫酸钾、尿素和水；P2:将步骤P1称取的羊毛碎段、过硫酸钾、亚硫酸钾、尿素依次加入水中搅拌得到角蛋白溶液，搅拌温度为50-60℃，搅拌速率250-300r/min，搅拌时间9-10h。通过采用上述技术方案，制备角蛋白溶液的过程简单、方便，从而进一步避免纱线制备坯布过程静电的产生，提升坯布的防静电性能。进一步地，所述防静电剂按照以下制备方法制得：P1:按重量份比称取角蛋白溶液、十二烷基磷酸酯钾、有机硅油和水；P2:将步骤P1称取的角蛋白溶液加入水中混合均匀，再加入十二烷基磷酸酯钾并在温度为40-50℃的条件下搅拌10-15min，后滴加有机硅油，保温搅拌20-40min，得到抗静电剂。通过采用上述技术方案，制备防静电剂的过程简单，从而将角蛋白溶液中的角蛋白均匀的与十二烷基磷酸酯钾、有机硅油混合，使得涤纶纱线表面均匀引入极性亲水性基团，从而提高纱线的表面传导能力，改善了涤纶纱线的摩擦静电性能，减少静电的产生，提高生产毛圈面料坯布的效率。进一步地，所述上浆溶液按照以下制备方法制得：P1:按重量份比称取淀粉、明胶、防静电剂、柔软剂和水；P2:将步骤P1称取的淀粉加入水中搅拌20-30min得到淀粉溶液，后加入明胶搅拌20-30min，得到分散均匀的主料浆液；通过采用上述技术方案，将淀粉、明胶、防静电剂、柔软剂均匀的分散于水中，从而将防静电剂均匀的分散于淀粉、明胶中，提升本专利技术上浆溶液中防静电性能，从而保证该上浆溶液能够均匀的黏附在涤纶纱线表面，将亲水性基团引入涤纶纱线表面，进而赋予涤纶纱线表面防静电性能，减少坯布制备过程静电的产生，提高制备坯布的生产效率。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：第一、采用本专利技术的上浆溶液以及对上浆溶液的配方进行调整，使得区别于传统的上浆溶液，而且通过双浸双压的上浆方式，相较于传统上浆浸泡处理或浸渍处理，利于纱线的上浆；而且，处理后的纱线能够进一步减少后续穿筘和织布工序过程中静电的产生，提高了毛圈面料坯布成品的强力和耐磨性，最终加工具有优异的综合使用性能的毛圈面料坯布；第二、由于本专利技术的上浆溶液中采用防静电剂，使得纱线表面引入了许多极性亲水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种毛圈面料坯布的生产工艺，其特征在于，包括络筒、整经、浆纱、穿筘和织布；/n其中，所述浆纱步骤的具体工艺：将纱线以上浆速率为35-55m/min，双浸双压的上浆方式浸入至温度为40-60℃的上浆溶液中，上浆结束，烘干；/n所述上浆溶液由以下重量份计的组分制成：/n淀粉55-70份、/n明胶25-45份、/n防静电剂2-3份、/n柔软剂2-3份、/n水750-1000份；/n所述防静电剂由以下重量份的原料制成：/n角蛋白溶液10-15份、/n十二烷基磷酸酯钾0.1-0.3份、/n有机硅油2-6份、/n水20-40份。/n

【技术特征摘要】
1.一种毛圈面料坯布的生产工艺，其特征在于，包括络筒、整经、浆纱、穿筘和织布；
其中，所述浆纱步骤的具体工艺：将纱线以上浆速率为35-55m/min，双浸双压的上浆方式浸入至温度为40-60℃的上浆溶液中，上浆结束，烘干；
所述上浆溶液由以下重量份计的组分制成：
淀粉55-70份、
明胶25-45份、
防静电剂2-3份、
柔软剂2-3份、
水750-1000份；
所述防静电剂由以下重量份的原料制成：
角蛋白溶液10-15份、
十二烷基磷酸酯钾0.1-0.3份、
有机硅油2-6份、
水20-40份。


2.根据权利要求1所述的一种毛圈面料坯布的生产工艺，其特征在于，所述防静电剂由以下重量份的原料制成：
角蛋白溶液12-114份、
十二烷基磷酸酯钾0.1-0.3份、
有机硅油3-5份、
水20-40份。


3.根据权利要求2所述的一种毛圈面料坯布的生产工艺，其特征在于，所述角蛋白溶液由以下重量份的原料制成：
羊毛碎段15-20份、
过硫酸钾3-5份、
亚硫酸钾3-5份、
尿素8-10份、
水20-30份。


4.根据权利要求4所述的一种毛圈面料坯布的生产工艺，其特征在于，所述有机硅油为季铵化有机硅油。


5.根据权利要求1所述的一种毛圈面料坯布的生产工艺，其特征在于，所述淀粉为玉米淀粉或马铃薯淀粉。
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【专利技术属性】
技术研发人员：叶敏霞，夏金亮，张庆，
申请(专利权)人：苏州金福莱纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32