一种大型强真增压型石墨浸金属设备及浸渍方法技术

本发明专利技术公开了一种大型强真增压型石墨浸金属设备及浸渍方法，主要涉及石墨浸金属技术领域，包括安装座、框架、增压腔、空压机、真空泵、浸料罐和金属溶液罐，框架设置在安装座上方，增压腔设置在框架上部，增压腔外接空压机和真空泵，金属溶液罐设置在浸料罐内部，浸料罐上平面设置有环状密封槽，浸料罐内壁设置有保温层。本发明专利技术能够加工大于φ450毫米以上的各种规格石墨浸金属密封材料，浸料罐内部设置电热元件，保持罐体内浸渍条件的稳定，保证工作过程中有足够的时间进行真空处理和加压处理，增压腔在真空处理和加压处理过程中，通过液压助力使浸料罐体内达到强真空和高压力的极好条件，保证成品质量，操作人员劳动强度低，设备安全性强。

【技术实现步骤摘要】
一种大型强真增压型石墨浸金属设备及浸渍方法
本专利技术涉及石墨浸金属
，具体是一种大型强真增压型石墨浸金属设备及浸渍方法。
技术介绍
随着现代工业技术的发展，对石墨材料的要求逐渐提高，为了进一步完善石墨材料的优异性能，从而扩大它的应用范围，浸金属石墨材料应运问世并迅猛发展，浸金属石墨材料显著提高了机械强度和耐磨性、降低了气孔率、增强了应用时的单位负荷、改善了导热与导电性能等，是一种应用于密封领域的特殊工程材料，传统浸金属石墨制作工艺是：利用高温把所用金属材料熔化，和石墨密封材料同时放入压力容器内，急速进行加压处理，这种工艺制作方法时间紧，因罐内没有恒温条件，没有时间进行真空处理，加压处理无法保证时间和压力要求，使得产品中间有浸不透的夹层，造成产品不达标，操作人员劳动强度大，受高温和金属蒸气危害性高，并且只能加工尺寸比较小的密封产品，无法达到大型机械密封产品的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种大型强真增压型石墨浸金属设备及浸渍方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型强真增压型石墨浸金属设备，其特征在于：包括安装座（1）、框架（4）、增压腔（8）、空压机（6）、真空泵（12）、浸料罐（17）和金属溶液罐（15），所述框架（4）设置在所述安装座（1）上方，所述安装座（1）内设置有下油缸（2），所述下油缸（2）上连接有顶升板（19），所述顶升板（19）和所述安装座（1）顶端之间设置有机械保险（3），所述增压腔（8）设置在所述框架（4）上部，所述增压腔（8）外接所述空压机（6）和所述真空泵（12），所述增压腔（8）和所述空压机（6）连接处设置有压力表（7），所述增压腔（8）和所述真空泵（12）连接处设置有真空表（10），所述增压腔（8）上方设置有上油...

【技术特征摘要】
1.一种大型强真增压型石墨浸金属设备，其特征在于：包括安装座（1）、框架（4）、增压腔（8）、空压机（6）、真空泵（12）、浸料罐（17）和金属溶液罐（15），所述框架（4）设置在所述安装座（1）上方，所述安装座（1）内设置有下油缸（2），所述下油缸（2）上连接有顶升板（19），所述顶升板（19）和所述安装座（1）顶端之间设置有机械保险（3），所述增压腔（8）设置在所述框架（4）上部，所述增压腔（8）外接所述空压机（6）和所述真空泵（12），所述增压腔（8）和所述空压机（6）连接处设置有压力表（7），所述增压腔（8）和所述真空泵（12）连接处设置有真空表（10），所述增压腔（8）上方设置有上油缸（9），所述增压腔（8）设置有泄压阀（20），所述金属溶液罐（15）设置在所述浸料罐（17）内部，所述浸料罐（17）上平面设置有环状密封槽（13），所述密封槽（13）内设置有密封圈，所述浸料罐（17）内壁设置有保温层（16），所述保温层（16）和所述金属溶液罐（15）之间设置有电热元件（14），所述框架（4）顶端设置有密封板（11），所述密封板（11）中间设置有开口，所述开口尺寸小于所述密封槽（13）的尺寸，且大于所述金属溶液罐（15）的尺寸。


2.根据权利要求1所述的大型强真增压型石墨浸金属设备，其特征在于：所述安装座（1）上设置有轨道（18），所述轨道（18）和所述顶升板（19）上表面平齐，所述浸料罐（17）沿所述轨道（18）进入所述框架（4）内。


3.根据权利要求1所述的大型强真增压型石墨浸金属设备，其特征在于：所述密封板（11）上设置有若干定位销（5），所述浸料罐（17）上平面对应所述定位销（5）设置有定位孔。


4.根据权利要求3所述的大型强真增压型石墨浸金属设备，其特征在于：所述定位销（5）和定位孔数量对应相等，均为2-4个。


5.根据权利要求1所述的大型强真增压型石墨浸金属设备，其特征在于：所述机械保险（3）包括底座（301）、楔形块（302...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔步林，
申请(专利权)人：崔步林，
类型：发明
国别省市：江苏;32