一种通讯光纤制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种通讯光纤制作工艺，该通讯光纤制作采用如下通讯光纤制作装置，该通讯光纤制作装置包括固定座、推送装置、加热机和拉丝装置；固定座内壁左侧安装有推送装置，推送装置右方设置有加热机，加热机安装在固定座内壁上，拉丝装置位于加热机右方，拉丝装置的上下两端均安装在固定座内壁上。本发明专利技术通过拉丝装置先将光纤预制棒多余的部分向左侧进行推打，减小光纤预制棒右侧的直径后再放置进定型筒中，从而防止光纤预制棒直径过大将定型筒堵住；通过冷却机构将对拉出光纤预制棒进行风力冷却，防止光纤预制棒有未冷却的地方，从而在对光纤预制棒进行收集的时候影响到光纤预制棒直径大小。

【技术实现步骤摘要】
一种通讯光纤制作工艺
本专利技术涉及光纤制作领域，具体的说是一种通讯光纤制作工艺。
技术介绍
光纤是光导纤维的简称，是由一组光导纤维组成的用于传播光束的，细小而柔软的传输介质，它是用石英玻璃或者特别塑料拉成的柔软细丝，就象水流过管子一样，光能沿着这种细丝在内部传输，光纤制造的过程决定了光纤的机械强度、传输特性和使用寿命，对保证光纤质量十分重要。通信光纤的制造分为制棒和拉丝两道工序。由于光纤制成光纤预制棒后，需要对光纤预制棒进行拉丝处理，但是在拉丝处理过程中存在以下问题：(1)在对光纤预制棒进行拉丝处理时，直接对光纤预制棒进行拉丝处理，拉丝后的光纤直径大小存在差距，以及导致光纤在拉丝过程中断裂；(2)在对光纤预制棒进行拉丝处理后，大多数通过自然冷却，之后将光纤收集起来，若有少数光纤由于各种原因冷却速度较慢，这时收集会导致光纤直径大小发生变化。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种通讯光纤制作工艺。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种通讯光纤制作工艺，该通讯光纤制作采用如下通讯光纤制作装置，该通讯光纤制作装置包括固定座、推送装置、加热机和拉丝装置；固定座内壁左侧安装有推送装置，推送装置右方设置有加热机，加热机安装在固定座内壁上，拉丝装置位于加热机右方，拉丝装置的上下两端均安装在固定座内壁上；所述的固定座包括底座、支撑板、底板和顶板，底座上端面安装有底板，底板的上端面左侧通过支撑板连接有顶板，支撑板左端面中部贯穿开设有进料孔；<br>所述的推送装置包括推送气缸、连接块和电动三爪卡盘，底板内部左侧和顶板左侧靠近中部位置内部均为开设有安装槽，其安装槽左侧内壁均安装有推送气缸，推送气缸的伸缩端均连接与连接块左端面相连接，连接块末端均与电动三爪卡盘一侧外壁相连接，电动三爪卡盘另一侧外壁均通过滑动配合方式分别安装在底板的上端面和顶板下端面,具体工作时，工作人员或者机器将光纤预制棒通过进料孔，放进电动三爪卡盘内，通过左侧电动三爪卡盘将光纤预制棒外壁夹紧后通过推送气缸将光纤预制棒向右侧移动，再由右侧电动三爪卡盘将光纤预制棒外壁夹紧后，左侧电动三爪卡盘松开，再通过推送气缸将光纤预制棒向右侧移动；通过两电动三爪卡盘以及推送气缸相互配合运作，从而实现对光纤预制棒进行推送的功能。所述的拉丝装置包括安装块、定型筒、拉丝机构、冷却机构、主动齿轮、从动齿轮、圆柱块、转动杆、转动销、滑动杆、推打块和转动电机，底板的右侧上端面和顶板的右侧下端面对称设置有安装块，定型筒安装在安装块内壁上，安装块的右方安装有拉丝机构，拉丝机构安装在底板和顶板内壁，底板和顶板外壁均对称安装有冷却机构，安装块中部均开设有梯形槽，梯形槽内通过电机座安装有转动电机，转动电机的输出端与主动齿轮中部相连接，主动齿轮通过与从动齿轮之间齿轮啮合相连接，主动齿轮和从动齿轮中部均安装有圆柱块，圆柱块外壁均通过转动配合方式连接有转动杆，转动杆的末端与滑动杆一端均通过转动销分别安装在主动齿轮和从动齿轮前端面靠近外壁位置，滑动杆的另一端均安装有推打块，安装块和定型筒内壁与滑动杆另一端相对应位置均贯穿开设有滑动槽，滑动杆的外壁通过滑动配合方式与滑动槽内壁相连接；具体工作时，通过推送装置将光纤预制棒移动至加热机加热到指定温度后，再移动至定型筒左端位置时，转动电机启动，转动电机通过输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮转动通过与从动齿轮之间齿轮啮合带动从动齿轮转动，通过主动齿轮与从动齿轮转动均通过转动销带动转动杆做圆周运动，转动杆做圆周运动通过转动销带动滑动杆外壁在滑动槽内上下移动，滑动杆上下移动带动推打块上下移动，对已加热的光纤预制棒进行推打，将光纤预制棒多余的部分向左侧进行推打，减小光纤预制棒右侧的直径，此时推送装置一直在进行推送，将直径减小后的光纤预制棒移动至定型筒内，当光纤预制棒通过定型筒移动至定型筒右侧时，通过拉丝机构将移动至定型筒右侧的光纤预制棒夹紧固定，直至光纤预制棒填满定型筒右侧时，拉丝机构向右侧移动将光纤预制棒拉出，这时的光纤预制棒通过自然冷却已经冷却差不多，再通过冷却机构对拉出光纤预制棒进行风力冷却，防止光纤预制棒有未冷却的地方。使用上述通讯光纤制作装置对通讯光纤进行制作的方法包括如下步骤：S1、设备检查：在启用该通讯光纤制作装置进行通讯光纤拉丝之前，对设备运行进行检查；S2、放置光纤：通过人工或者机器将已加工好的光纤预制棒通过进料孔，放置进推送装置内；S3、光纤加热：通过推送装置将光纤预制棒外壁固定后交替运作将光纤预制棒向右侧移动，当光纤预制棒右侧移动至加热机内时停止，通过加热机进行加热；S4、光纤推打：光纤预制棒右侧加热至指定温度后，通过推送装置带动光纤预制棒向右侧移动，通过拉丝装置对已加热的光纤预制棒向左侧倾斜进行推打，减小光纤预制棒右侧的直径，再通过推送装置将直径减小后的光纤预制棒移动至定型筒内；S5、光纤拉丝：通过拉丝机构将移动至定型筒右端的光纤预制棒进行夹紧固定，当光纤预制棒填满定型筒右侧时，通过拉丝机构将光纤预制棒向右侧拉出；S6、光纤冷却：通过冷却机构对拉出的光纤预制棒进行风力冷却。优选的，所述的安装块为从左侧向中部宽度逐渐减小的梯形结构。优选的，所述的定型筒左侧为从左往右直径逐渐减小的空心圆台结构，定型筒右侧为空心的圆柱结构，其圆柱内壁直径与圆台右端直径大小尺寸相同，通过空心圆台结构起到导向的作用，从而保证光纤预制棒能准确移动至定型筒内。优选的，所述的拉丝机构包括上夹块、下夹块、连动杆、电动伸缩杆、拉丝气缸和安装板，底板上端面和顶板下端面的最右侧均安装有安装板，安装板的左端面中部均安装有拉丝气缸，拉丝气缸的伸缩端与电动伸缩杆的固定端外壁相连接，电动伸缩杆的固定端通过滑动配合方式分别与底板上端面和顶板下端面相连接，电动伸缩杆的伸缩端与连动杆相连接，连动杆末端分别安装有上夹块与下夹块；具体工作时，电动伸缩杆启动，电动伸缩杆的伸缩端通过连动杆带动上夹块和下夹块从两侧向中间移动，通过上夹块下端和下夹块上端相贴合将光纤预制棒右侧夹紧，拉丝气缸启动，拉丝气缸的伸缩端通过电动伸缩杆带动上夹块下端和下夹块向右侧移动，上夹块下端和下夹块向右侧移动将光纤预制棒向右侧拉动；优选的，所述的冷却机构包括匚形架、电动马达、连接轴和扇叶，匚形架对称设置在底板和顶板外壁，匚形架内壁安装有电动马达，底板和顶板右侧内部均为空心结构，底板和顶板右侧外壁与电动马达的输出轴相对应位置均开设有圆孔，电动马达的输出轴穿过圆孔与连接轴相连接，连接轴另一侧外壁等距设置有扇叶，底板和顶板靠近拉丝气缸一侧外壁均匀贯穿开设有通风孔，具体工作时，电动马达启动，电动马达的输出轴通过连接轴带动扇叶，产生风力，从而对光纤预制棒进行冷却处理；优选的，所述的推打块的推打端为两侧高中间低的内凹弧形结构，通过内凹弧形结构能够快速的将光纤预制棒多余的部分向左侧进行推动。优选的，所述的上夹块与下夹块为半圆环结构，其上夹块与下夹块形状尺寸大小相同，上夹块与下夹块上下对称设置，上夹块与下夹块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通讯光纤制作工艺，该通讯光纤制作采用如下通讯光纤制作装置，该通讯光纤制作装置包括固定座(1)、推送装置(2)、加热机(3)和拉丝装置(4)；其特征在于：固定座(1)内壁左侧安装有推送装置(2)，推送装置(2)右方设置有加热机(3)，加热机(3)安装在固定座(1)内壁上，拉丝装置(4)位于加热机(3)右方，拉丝装置(4)的上下两端均安装在固定座(1)内壁上；/n所述的固定座(1)包括底座(11)、支撑板(12)、底板(13)和顶板(14)，底座(11)上端面安装有底板(13)，底板(13)的上端面左侧通过支撑板(12)连接有顶板(14)，支撑板(12)左端面中部贯穿开设有进料孔(12a)；/n所述的推送装置(2)包括推送气缸(21)、连接块(22)和电动三爪卡盘(23)，底板(13)内部左侧和顶板(14)左侧靠近中部位置内部均为开设有安装槽，其安装槽左侧内壁均安装有推送气缸(21)，推送气缸(21)的伸缩端均连接与连接块(22)左端面相连接，连接块(22)末端均与电动三爪卡盘(23)一侧外壁相连接，电动三爪卡盘(23)另一侧外壁均通过滑动配合方式分别安装在底板(13)的上端面和顶板(14)下端面；/n所述的拉丝装置(4)包括安装块(41)、定型筒(42)、拉丝机构(43)、冷却机构(44)、主动齿轮(45)、从动齿轮(46)、圆柱块(47)、转动杆(48)、转动销(49)、滑动杆(410)、推打块(411)和转动电机(412)，底板(13)的右侧上端面和顶板(14)的右侧下端面对称设置有安装块(41)，定型筒(42)安装在安装块(41)内壁上，安装块(41)的右方安装有拉丝机构(43)，拉丝机构(43)安装在底板(13)和顶板(14)内壁，底板(13)和顶板(14)外壁均对称安装有冷却机构(44)，安装块(41)中部均开设有梯形槽(41a)，梯形槽(41a)内通过电机座安装有转动电机(412)，转动电机(412)的输出端与主动齿轮(45)中部相连接，主动齿轮(45)通过与从动齿轮(46)之间齿轮啮合相连接，主动齿轮(45)和从动齿轮(46)中部均安装有圆柱块(47)，圆柱块(47)外壁均通过转动配合方式连接有转动杆(48)，转动杆(48)的末端与滑动杆(410)一端均通过转动销(49)分别安装在主动齿轮(45)和从动齿轮(46)前端面靠近外壁位置，滑动杆(410)的另一端均安装有推打块(411)，安装块(41)和定型筒(42)内壁与滑动杆(410)另一端相对应位置均贯穿开设有滑动槽，滑动杆(410)的外壁通过滑动配合方式与滑动槽内壁相连接；/n使用上述通讯光纤制作装置对通讯光纤进行制作的方法包括如下步骤：/nS1、设备检查：在启用该通讯光纤制作装置进行通讯光纤拉丝之前，对设备运行进行检查；/nS2、放置光纤：通过人工或者机器将已加工好的光纤预制棒通过进料孔(12a)，放置进推送装置(2)内；/nS3、光纤加热：通过推送装置(2)将光纤预制棒外壁固定后交替运作将光纤预制棒向右侧移动，当光纤预制棒右侧移动至加热机(3)内时停止，通过加热机(3)进行加热；/nS4、光纤推打：光纤预制棒右侧加热至指定温度后，通过推送装置(2)带动光纤预制棒向右侧移动，通过拉丝装置(4)对已加热的光纤预制棒向左侧倾斜进行推打，减小光纤预制棒右侧的直径，再通过推送装置(2)将直径减小后的光纤预制棒移动至定型筒(42)内；/nS5、光纤拉丝：通过拉丝机构(43)将移动至定型筒(42)右端的光纤预制棒进行夹紧固定，当光纤预制棒填满定型筒(42)右侧时，通过拉丝机构(43)将光纤预制棒向右侧拉出；/nS6、光纤冷却：通过冷却机构(44)对拉出的光纤预制棒进行风力冷却。/n...

【技术特征摘要】
1.一种通讯光纤制作工艺，该通讯光纤制作采用如下通讯光纤制作装置，该通讯光纤制作装置包括固定座(1)、推送装置(2)、加热机(3)和拉丝装置(4)；其特征在于：固定座(1)内壁左侧安装有推送装置(2)，推送装置(2)右方设置有加热机(3)，加热机(3)安装在固定座(1)内壁上，拉丝装置(4)位于加热机(3)右方，拉丝装置(4)的上下两端均安装在固定座(1)内壁上；
所述的固定座(1)包括底座(11)、支撑板(12)、底板(13)和顶板(14)，底座(11)上端面安装有底板(13)，底板(13)的上端面左侧通过支撑板(12)连接有顶板(14)，支撑板(12)左端面中部贯穿开设有进料孔(12a)；
所述的推送装置(2)包括推送气缸(21)、连接块(22)和电动三爪卡盘(23)，底板(13)内部左侧和顶板(14)左侧靠近中部位置内部均为开设有安装槽，其安装槽左侧内壁均安装有推送气缸(21)，推送气缸(21)的伸缩端均连接与连接块(22)左端面相连接，连接块(22)末端均与电动三爪卡盘(23)一侧外壁相连接，电动三爪卡盘(23)另一侧外壁均通过滑动配合方式分别安装在底板(13)的上端面和顶板(14)下端面；
所述的拉丝装置(4)包括安装块(41)、定型筒(42)、拉丝机构(43)、冷却机构(44)、主动齿轮(45)、从动齿轮(46)、圆柱块(47)、转动杆(48)、转动销(49)、滑动杆(410)、推打块(411)和转动电机(412)，底板(13)的右侧上端面和顶板(14)的右侧下端面对称设置有安装块(41)，定型筒(42)安装在安装块(41)内壁上，安装块(41)的右方安装有拉丝机构(43)，拉丝机构(43)安装在底板(13)和顶板(14)内壁，底板(13)和顶板(14)外壁均对称安装有冷却机构(44)，安装块(41)中部均开设有梯形槽(41a)，梯形槽(41a)内通过电机座安装有转动电机(412)，转动电机(412)的输出端与主动齿轮(45)中部相连接，主动齿轮(45)通过与从动齿轮(46)之间齿轮啮合相连接，主动齿轮(45)和从动齿轮(46)中部均安装有圆柱块(47)，圆柱块(47)外壁均通过转动配合方式连接有转动杆(48)，转动杆(48)的末端与滑动杆(410)一端均通过转动销(49)分别安装在主动齿轮(45)和从动齿轮(46)前端面靠近外壁位置，滑动杆(410)的另一端均安装有推打块(411)，安装块(41)和定型筒(42)内壁与滑动杆(410)另一端相对应位置均贯穿开设有滑动槽，滑动杆(410)的外壁通过滑动配合方式与滑动槽内壁相连接；
使用上述通讯光纤制作装置对通讯光纤进行制作的方法包括如下步骤：
S1、设备检查：在启用该通讯光纤制作装置进行通讯光纤拉丝之前，对设备运行进行检查；
S2、放置光纤：通过人工或者机器将已加工好的光纤预制棒通过进料孔(12a)，放置进推送装置(2)内；
S3、光纤加热：通过推送装置(2)将光纤预制棒外壁固定后交替运作将光纤预制棒向右侧移动，当光纤预制棒右侧移动至加热机(3)内时...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤之浩，张玉红，
申请(专利权)人：尤之浩，
类型：发明
国别省市：甘肃;62