一种生产喇叭口光纤毛细管中间件的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种生产喇叭口光纤毛细管中间件的生产工艺，该工艺先让光纤毛细管旋转，在依次进行加热‑吹泡‑拉伸‑切割，通过让毛细光纤管在整个加工过程中进行自转，保证加热软化后的毛细管不变形，同时使气泡产生使位于毛细管的中心位置；保证毛细管拉伸后管径恢复原有管径；通过该工艺提高毛细光纤管喇叭口成型质量，提高喇叭口毛细光纤管在生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产喇叭口光纤毛细管中间件的生产工艺
本专利技术涉及通信领域，具体涉及一种生产喇叭口光纤毛细管中间件的生产工艺。
技术介绍
光纤毛细管是用于光高速模拟器件、光纤直准器、尾纤组装、有限电视网络以及光有源与光无源器件的调整准直、DWFM以及光电设备需要转换连接的接口部件中。无论是标准光纤毛细管还是非标光纤毛细管，其内孔全部大多是圆形微孔，因其微孔孔径太小，导致光纤难以插入，所以出现了一种喇叭口型的光纤毛细管，但是现有的工艺针对光纤毛细管的喇叭口进行加工时会，如专利名称为光通信光纤毛细管加工工艺，专利号为201910746646.7，毛细玻璃管生产完成后，将毛细玻璃管进行加热软化，采用吹孔机对端部进行吹孔，这种对其端部加热吹孔的方式，导致端部的形状难以控制，造成喇叭口和微孔不同轴问题，如图1所示，并且气喇叭口形状难以控制，造成喇叭孔位置畸形如图2所示。
技术实现思路
技术问题：针对现有喇叭口光纤毛细管的生产中存在的问题，提出新的生产工艺，该工艺先让光纤毛细管旋转，在依次进行加热-吹泡-拉伸制成中间件，然后通过切割制备出喇叭口光纤毛细管，解决上述的问题。技术方案：一种生产喇叭口光纤毛细管中间件的生产工艺，包括如下步骤：步骤1：将两个静弹簧压力夹头对光纤毛细管进行装夹，同时使光纤毛细管以指定的速度进行自传，所述光纤毛细管中心设有微孔；步骤2：通过微孔向旋转的毛细管中通入惰性气体，使毛细血管微孔中的空气完全排出后，再继续通入惰性气体，使毛细管中通入惰性气体的气压大于标准气压；>步骤3：火头移动到指定位置对毛细管进行加热，使毛细管加热位置软化，通过步骤2中充入的惰性气体，使毛细管软化位置中产生气泡；步骤4：停止通入惰性气体，通过两个静弹簧压力夹头对毛细管进行拉伸，使步骤3中带有气泡位置的管径恢复至原有管径，停止加热；步骤5：将火头依次移动至下一工作位置，同时重复步骤2-4，直至毛细管中产生所需数量的气泡，得到生产喇叭口光纤毛细管中间件。进一步的，所述光纤毛细管为直径1-3mm的中空玻璃管，光纤毛细管中的微孔孔径为0.1-0.5mm。进一步的，所述步骤1中的自传速度为40-60r/s。进一步的，所述步骤2中通入的惰性气体为氩气，其气压比标准气压大0.005-0.01MPa。进一步的，所述步骤3中的火头温度要高于光纤毛细管材质软化点250-350°C。进一步的，所述步骤3中的拉伸距离小于0.1-1.5mm。进一步的，所述气泡为橄榄形气泡，橄榄形气泡的长轴与微孔的中心线重合，橄榄形气泡的短轴与微孔中心线重合垂直，橄榄形气泡越靠近短轴位置的光纤毛细管管壁越薄，越远离短轴位置的光纤毛细管管壁越厚。有益效果：(1)毛细光纤管在整个加工过程中进行自转，在步骤3中，保证加热软化后的毛细管不变形，同时使气泡产生使位于毛细管的中心位置；在步骤4中保证毛细管拉伸后管径恢复原有管径，提高中间件和喇叭口光纤毛细管的美观度和成型质量，同时还解决了喇叭口和微孔的同轴问题；(2)通过通入惰性气体，有效的保证喇叭口毛细光纤管的成型质量，防止因通入环境中的混合空气，导致每次气泡成型的大小不一；(3)通过该工艺提高毛细光纤管喇叭口成型质量，保证每个毛细光纤管喇叭口大小相同，形状更容易控制，提高喇叭口毛细光纤管在生产效率。附图说明图1为通过
技术介绍
中的工艺制备的喇叭口毛细管示意A图；图2为通过
技术介绍
中的工艺制备的喇叭口毛细管示意B；图3为本专利技术加工结构示意图；图4为本专利技术毛细管加工后结构示意图；图5为本专利技术加工后的喇叭口毛细光纤管结构示意图；1、静弹簧压力夹头；2、光纤毛细管；3、火头；4、气泡；5、微孔；6、喇叭口。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。本实例中采用常规直径的光纤毛细管2，其直径为1-3mm的中空玻璃管，光纤毛细管2中的微孔5孔径为0.1-0.5mm，所述光纤毛细管2的玻璃材质为特种玻璃。如图3所示，一种生产喇叭口6光纤毛细管2中间件的生产工艺，包括如下步骤：步骤1：将两个静弹簧压力夹头1对光纤毛细管2进行装夹，同时使光纤毛细管2以指定的速度进行自传，其自传速度为40-60r/s，所述光纤毛细管2中心设有微孔5；步骤2：通过微孔5向旋转的毛细管中通入惰性气体，使毛细血管微孔5中的空气完全排出后，再继续通入惰性气体，使毛细管中通入惰性气体的气压比标准气压大0.005-0.01MPa，通入的惰性气体为氩气；步骤3：火头3移动到指定位置对毛细管进行加热，使毛细管加热位置软化，通过步骤2中充入的惰性气体，使毛细管软化位置中产生气泡4；步骤4：停止通入惰性气体，通过两个静弹簧压力夹头1对毛细管进行拉伸，使步骤3中带有气泡4位置的管径恢复至原有管径，拉伸长度为0.1-1.5mm；停止加热；步骤5：将火头3依次移动至下一工作位置，同时重复步骤2-4，直至毛细管中产生所需数量的气泡4，得到生产喇叭口6光纤毛细管2中间件，如图4所示。将生产喇叭口6光纤毛细管2中间件进行切割，采用割刀对毛细管中的气泡4依次进行切割，得到多个喇叭口6光纤毛细管2，如图5所示。本实例中进一步的，所述步骤3中的火头3温度为2000-3000°C，加热2-10s，要使光纤毛细管2软化位置的表面温度高出材质软化点250-350°C。本实例中进一步的，所述气泡4为橄榄形气泡4，橄榄形气泡4的长轴与微孔5的中心线重合，橄榄形气泡4的短轴与微孔5中心线重合垂直，橄榄形气泡4越靠近短轴位置的光纤毛细管2管壁越薄，越远离短轴位置的光纤毛细管2管壁越厚。通过毛细光纤管自传使产生的气泡4为橄榄形的，使喇叭口6成型质量更高，并且火头3是由天然气和氧气混合后通过喷头喷出后点燃后形成的高温火头3，本实例采用的装置为玻璃车床。本工艺还是用与不同壁厚、不同直径、不同材质的毛细管的加工，其温度、通入气体的压力以及温度均需要做出相应的调整。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产喇叭口光纤毛细管中间件的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：/n步骤1：将两个静弹簧压力夹头对光纤毛细管进行装夹，同时使光纤毛细管以指定的速度进行自传，所述光纤毛细管中心设有微孔；/n步骤2：通过微孔向旋转的毛细管中通入惰性气体，使毛细血管微孔中的空气完全排出后，再继续通入惰性气体，使毛细管中通入惰性气体的气压大于标准气压；/n步骤3：火头移动到指定位置对毛细管进行加热，使毛细管加热位置软化，通过步骤2中充入的惰性气体，使毛细管软化位置中产生气泡；/n步骤4：停止通入惰性气体，通过两个静弹簧压力夹头对毛细管进行拉伸，使步骤3中带有气泡位置的管径恢复至原有管径，停止加热；/n步骤5：将火头依次移动至下一工作位置，同时重复步骤2-4，直至毛细管中产生所需数量的气泡，得到生产喇叭口光纤毛细管中间件。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产喇叭口光纤毛细管中间件的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：将两个静弹簧压力夹头对光纤毛细管进行装夹，同时使光纤毛细管以指定的速度进行自传，所述光纤毛细管中心设有微孔；
步骤2：通过微孔向旋转的毛细管中通入惰性气体，使毛细血管微孔中的空气完全排出后，再继续通入惰性气体，使毛细管中通入惰性气体的气压大于标准气压；
步骤3：火头移动到指定位置对毛细管进行加热，使毛细管加热位置软化，通过步骤2中充入的惰性气体，使毛细管软化位置中产生气泡；
步骤4：停止通入惰性气体，通过两个静弹簧压力夹头对毛细管进行拉伸，使步骤3中带有气泡位置的管径恢复至原有管径，停止加热；
步骤5：将火头依次移动至下一工作位置，同时重复步骤2-4，直至毛细管中产生所需数量的气泡，得到生产喇叭口光纤毛细管中间件。


2.根据权利要求1所述一种生产喇叭口光纤毛细管中间件的生产工艺，其特征在于：所述光纤毛细管为直径1-3mm的中空玻璃管，光纤毛细管中的微孔孔径为0.1-0.5m...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泳翔，
申请(专利权)人：南通永明光纤材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32