一种MINI LED灯背光模组自动上料装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于上料技术领域，尤其为一种MINI LED灯背光模组自动上料装置，包括框架、吸盘和转动轮，所述框架的左侧设置有转动杆，且转动杆的底端固定有齿轮块，并且齿轮块的右侧设置有伞状齿轮，所述转动杆的外部嵌套有升降块，且升降块的一端连接有第一连接块，所述第一连接块的一侧连接有竖板，且竖板的内部贯穿有活动杆，并且活动杆的一端连接有活动块，所述活动块的一侧设置有箱体，且箱体的内侧设置有传动杆，所述传动杆的外部嵌套有第一滑块，且第一滑块的一端连接有升降板，所述吸盘设置于箱体的顶端。该MINI LED灯背光模组自动上料装置具有自动吸附放置上料的装置，且具有防背光模组掉落的装置，方便用户对其进行调节存储。

【技术实现步骤摘要】
一种MINILED灯背光模组自动上料装置
本专利技术涉及上料装置
，具体为一种MINILED灯背光模组自动上料装置。
技术介绍
背光模组为液晶显示器面板关键零件，可以提供充足的亮度和均匀分布的光源，LED为非发光性显示装置，需要借助背光源才能达到显示的功能，随着液晶显示器需求的不断提升，背光模组的需求也随之增加，为此本案设计一种MINILED灯背光模组自动上料装置。现在传统的上料装置在自动上料上还存在一定的不足，当对背光模组进行上料时，需要人工不停的将背光模组摆放到传输装置上，进而出现劳动强度较大的问题，需要具有自动吸附放置上料的装置，且具有防背光模组掉落的装置，方便用户对其进行调节存储的上料装置。针对现有问题，急需在原有上料装置的基础上进行创新。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种MINILED灯背光模组自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的上料装置在自动上料上还存在一定的不足，当对背光模组进行上料时，需要人工不停的将背光模组摆放到传输装置上，进而出现劳动强度较大的问题。为实现上述目本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种MINI LED灯背光模组自动上料装置，包括框架(1)、吸盘(14)和转动轮(23)，其特征在于：所述框架(1)的左侧设置有转动杆(2)，且转动杆(2)的底端固定有齿轮块(3)，并且齿轮块(3)的右侧设置有伞状齿轮(4)，所述转动杆(2)的外部嵌套有升降块(5)，且升降块(5)的一端连接有第一连接块(6)，所述第一连接块(6)的一侧连接有竖板(7)，且竖板(7)的内部贯穿有活动杆(8)，并且活动杆(8)的一端连接有活动块(9)，所述活动块(9)的一侧设置有箱体(10)，且箱体(10)的内侧设置有传动杆(11)，所述传动杆(11)的外部嵌套有第一滑块(12)，且第一滑块(12)的一端连接...

【技术特征摘要】
1.一种MINILED灯背光模组自动上料装置，包括框架(1)、吸盘(14)和转动轮(23)，其特征在于：所述框架(1)的左侧设置有转动杆(2)，且转动杆(2)的底端固定有齿轮块(3)，并且齿轮块(3)的右侧设置有伞状齿轮(4)，所述转动杆(2)的外部嵌套有升降块(5)，且升降块(5)的一端连接有第一连接块(6)，所述第一连接块(6)的一侧连接有竖板(7)，且竖板(7)的内部贯穿有活动杆(8)，并且活动杆(8)的一端连接有活动块(9)，所述活动块(9)的一侧设置有箱体(10)，且箱体(10)的内侧设置有传动杆(11)，所述传动杆(11)的外部嵌套有第一滑块(12)，且第一滑块(12)的一端连接有升降板(13)，所述吸盘(14)设置于箱体(10)的顶端，且吸盘(14)的顶端连接有第二连接块(15)，所述第二连接块(15)的顶端连接有连接柱(16)，且连接柱(16)的外侧预留有滑槽(17)，所述滑槽(17)的顶端设置有横板(18)，且横板(18)的顶端设置有第二滑块(19)，所述第二滑块(19)的内部贯穿有螺纹杆(20)，且螺纹杆(20)的右侧设置有连接带(21)，并且连接带(21)的一侧连接有传动轮(22)，所述转动轮(23)设置于框架(1)的底端，且转动轮(23)的外侧设置有传动带(24)，所述传动带(24)的一侧连接有转动轴(25)，且转动轴(25)的一端连接有滚轴(26)，所述滚轴(26)的边侧设置有限位板(27)，且限位板(27)的一端连接有锁紧杆(28)，所述锁紧杆(28)的外侧嵌套有固定板(29)，且固定板(29)的底端预留有固定槽(30)，所述固定槽(30)的内侧设置有第三滑块(31)，且第三滑块(31)的右侧连接有卡扣(32)，并且卡扣(32)的一侧连接有盖板(33)。


2.根据权利要求1所述的一种MINILED灯背光模组自动上料装置，其特征在于：所述第一连接块(6)通过升...

【专利技术属性】
技术研发人员：任小康，陈世安，谢建平，许世横，陈倩，
申请(专利权)人：深圳市赛时达光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44