一种PET瓶坯自动生产卸坯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PET瓶坯自动生产卸坯装置，包括插坯轴、瓶坯和底座，所述插坯轴外壁设有瓶坯，所述底座位于所述瓶坯下方，所述底座上铰接有气缸，所述气缸的活塞杆上固定设有压力传感器，所述压力传感器上固定设有密封箱，所述密封箱上固定设有若干吸盘且所述吸盘均通过导管与所述密封箱接通，所述密封箱下固定设有进气管且所述进气管远离所述密封箱一端安装有电磁阀，所述底座上固定设有PLC控制器和真空泵。有益效果：能够利用吸盘将瓶坯吸附下来，完成卸坯，负压不会对瓶坯造成损伤，并且不需要进行击打不会产生噪音，也不易造成卸坯组件的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种PET瓶坯自动生产卸坯装置
本技术涉及PET瓶坯卸坯装置领域，具体来说，涉及一种PET瓶坯自动生产卸坯装置。
技术介绍
在对PET瓶瓶口进行结晶的相关设备中，PET瓶瓶口结晶完成后大多采用汽缸击打式卸坯的方式进行卸坯，即:卸坯汽缸击打卸坯组件，使得瓶坯下降并脱离取坯轴，从而完成卸坯动作。由于长时间频繁击打卸坯组件，即便选择具有较高抗击打性能的材质来制成卸坯组件，卸坯组件还是会不可避免地经常损坏，从而大大影响整机的性能；另外，在卸坯过程中，击打瓶坯会产生很大的噪声，给周围环境造成声污染。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PET瓶坯自动生产卸坯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PET瓶坯自动生产卸坯装置包括插坯轴、瓶坯和底座，所述插坯轴外壁设有瓶坯，所述底座位于所述瓶坯下方，所述底座上铰接有气缸，所述气缸的活塞杆上固定设有压力传感器，所述压力传感器上固定设有密封箱，所述密封箱上固定设有若干吸盘且所述吸盘均通过导管与所述密封箱接通，所述密封箱下固定设有进气管且所述进气管远离所述密封箱一端安装有电磁阀，所述底座上固定设有PLC控制器和真空泵，所述真空泵的吸气端通过气管与所述密封箱连接，所述底座一端固定设有固定板，所述固定板远离所述底座一端上铰接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端与所述气缸中部外壁铰接，所述密封箱一端安装有真空传感器，所述真空传感器、所述电磁阀、所述真空泵、所述压力传感器、所述电动伸缩杆和所述气缸的电磁阀均与所述PLC控制器电性连接。进一步的，所述底座上固定设有限位板且所述限位板与所述气缸相匹配。进一步的，所述真空泵与所述密封箱之间的气管中部安装有单向阀。进一步的，所述真空泵与所述密封箱之间的气管为塑胶软管。进一步的，所述底座靠近所述固定板一端放置有收纳箱。进一步的，所述吸盘由塑胶材料制成且所述吸盘的外径略小于所述瓶坯的外径。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)、本技术通过设置底座、气缸、压力传感器、密封箱、电磁阀、PLC控制器、真空泵和电动伸缩杆，能够利用吸盘将瓶坯吸附下来，完成卸坯，负压不会对瓶坯造成损伤，并且不需要进行击打不会产生噪音，也不易造成卸坯组件的损坏。(2)、本技术通过设置限位板，能够对气缸进行限位，使得气缸在复位时转动到垂直底座后就不能继续转动。(3)、本技术通过设置单向阀，能够让气管内的气体只能从密封箱流向真空泵。(4)、本技术通过设置收纳箱，能够用于收纳拆卸下来的瓶坯。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种PET瓶坯自动生产卸坯装置的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种PET瓶坯自动生产卸坯装置中密封箱的截面图。附图标记：1、插坯轴；2、瓶坯；3、底座；4、气缸；5、压力传感器；6、密封箱；7、吸盘；8、进气管；9、电磁阀；10、PLC控制器；11、真空泵；12、固定板；13、电动伸缩杆；14、真空传感器；15、限位板；16、单向阀；17、气管；18、收纳箱。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：实施例一：请参阅图1-2，根据本技术实施例的一种PET瓶坯自动生产卸坯装置，包括插坯轴1、瓶坯2和底座3，所述插坯轴1外壁设有瓶坯2，所述底座3位于所述瓶坯2下方，所述底座3上铰接有气缸4，所述气缸4的活塞杆上固定设有压力传感器5，所述压力传感器5上固定设有密封箱6，所述密封箱6上固定设有若干吸盘7且所述吸盘7均通过导管与所述密封箱6接通，所述密封箱6下固定设有进气管8且所述进气管8远离所述密封箱6一端安装有电磁阀9，所述底座3上固定设有PLC控制器10和真空泵11，所述真空泵11的吸气端通过气管17与所述密封箱6连接，所述底座3一端固定设有固定板12，所述固定板12远离所述底座3一端上铰接有电动伸缩杆13，所述电动伸缩杆13上端与所述气缸4中部外壁铰接，所述密封箱6一端安装有真空传感器14，所述真空传感器14、所述电磁阀9、所述真空泵11、所述压力传感器5、所述电动伸缩杆13和所述气缸4的电磁阀均与所述PLC控制器10电性连接。通过本技术的上述方案，能够利用吸盘7将瓶坯2吸附下来，完成卸坯，负压不会对瓶坯2造成损伤，并且不需要进行击打不会产生噪音，也不易造成卸坯组件的损坏。实施例二：请参阅图1-2，对于底座3来说，所述底座3上固定设有限位板15且所述限位板15与所述气缸4相匹配；对于真空泵11和密封箱6来说，所述真空泵11与所述密封箱6之间的气管17中部安装有单向阀16；对于真空泵11和密封箱6来说，所述真空泵11与所述密封箱6之间的气管17为塑胶软管。通过本技术的上述方案，限位板15能够对气缸4进行限位，使得气缸4在复位时转动到垂直底座3后就不能继续转动，单向阀16能够让气管17内的气体只能从密封箱6流向真空泵11。实施例三：请参阅图1-2，对于底座3来说，所述底座3靠近所述固定板12一端放置有收纳箱18；对于吸盘7来说，所述吸盘7由塑胶材料制成且所述吸盘7的外径略小于所述瓶坯2的外径。通过本技术的上述方案，收纳箱18能够用于收纳拆卸下来的瓶坯2，吸盘7外径略小于瓶坯2的外径能够让吸盘7完全吸附在瓶坯2的底部，吸附效果好。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。在实际应用时，PLC控制器10控制气缸4伸长，压力传感器5能够检测吸盘7对瓶坯2的压力并将检测到的数据传输给PLC控制器10，当压力值达到预设的阈值时，PLC控制器10控制气缸4停止伸长同时控制真空泵11工作将密封箱6内的气体抽出，在密封箱6内形成负压利用吸盘7将瓶坯2吸附住，真空传感器14能够检测密封箱6内的真空度，当真空度达到预设的阈值时，PLC控制器10关闭真空泵11，然后控制气缸4回收，从而能够将瓶坯2从插坯轴1上拆卸下来，当气缸4完全回收时，PLC控制器10控制电动伸缩杆13收缩，从而能够带动气缸4和密封箱6向收纳箱18方向倾倒，电动伸缩杆13完全收缩后，PLC控制器10控制电磁阀9打开，空气从进气管8进入到密封箱6内，吸盘7失去吸力，吸盘7上的瓶坯2掉落在收纳箱18内，完成瓶坯2的拆卸，然后PLC控制器10再关闭电磁阀9，并控制电动伸缩杆13伸长进行复位，卸坯过程中采用负压吸附不会对瓶坯2造成损伤，并且不需要进行击打不会产生噪音，也不易造成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PET瓶坯自动生产卸坯装置，其特征在于，包括插坯轴(1)、瓶坯(2)和底座(3)，所述插坯轴(1)外壁设有瓶坯(2)，所述底座(3)位于所述瓶坯(2)下方，所述底座(3)上铰接有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆上固定设有压力传感器(5)，所述压力传感器(5)上固定设有密封箱(6)，所述密封箱(6)上固定设有若干吸盘(7)且所述吸盘(7)均通过导管与所述密封箱(6)接通，所述密封箱(6)下固定设有进气管(8)且所述进气管(8)远离所述密封箱(6)一端安装有电磁阀(9)，所述底座(3)上固定设有PLC控制器(10)和真空泵(11)，所述真空泵(11)的吸气端通过气管(17)与所述密封箱(6)连接，所述底座(3)一端固定设有固定板(12)，所述固定板(12)远离所述底座(3)一端上铰接有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)上端与所述气缸(4)中部外壁铰接，所述密封箱(6)一端安装有真空传感器(14)，所述真空传感器(14)、所述电磁阀(9)、所述真空泵(11)、所述压力传感器(5)、所述电动伸缩杆(13)和所述气缸(4)的电磁阀均与所述PLC控制器(10)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种PET瓶坯自动生产卸坯装置，其特征在于，包括插坯轴(1)、瓶坯(2)和底座(3)，所述插坯轴(1)外壁设有瓶坯(2)，所述底座(3)位于所述瓶坯(2)下方，所述底座(3)上铰接有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆上固定设有压力传感器(5)，所述压力传感器(5)上固定设有密封箱(6)，所述密封箱(6)上固定设有若干吸盘(7)且所述吸盘(7)均通过导管与所述密封箱(6)接通，所述密封箱(6)下固定设有进气管(8)且所述进气管(8)远离所述密封箱(6)一端安装有电磁阀(9)，所述底座(3)上固定设有PLC控制器(10)和真空泵(11)，所述真空泵(11)的吸气端通过气管(17)与所述密封箱(6)连接，所述底座(3)一端固定设有固定板(12)，所述固定板(12)远离所述底座(3)一端上铰接有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)上端与所述气缸(4)中部外壁铰接，所述密封箱(6)一端安装有真空传感器(14)，所述真空传感器(14)、所述电磁阀(9)、所述真空泵(11)、所述压力传感器(5)、所...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗浩东，
申请(专利权)人：安徽欣奥食品包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34