一种防爆钢化玻璃生产加工机械制造技术

本发明专利技术涉及一种防爆钢化玻璃生产加工机械，包括底板、贴合装置和进料管，所述的底板上均匀设置有安装孔，底板上端中部安装有贴合装置，贴合装置上端安装有进料管，进料管与外接胶液泵相连接。本发明专利技术可以解决现有的设备在对玻璃板表面进行涂胶时，涂胶效果差，不能够有效地将胶液均匀涂覆在玻璃板表面，不利于玻璃板的后续粘合，容易导致粘合后的玻璃板之间存在间隙，而且现有的设备在对涂胶后的玻璃板表面进行粘合时，不能够直接对玻璃板进行粘合压紧，通常需要对玻璃板进行二次定位，容易导致粘合后的玻璃产生偏差，影响玻璃的后续使用效果等难题。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆钢化玻璃生产加工机械
本专利技术涉及钢化玻璃加工领域，特别涉及一种防爆钢化玻璃生产加工机械。
技术介绍
防爆玻璃是将两片或多片钢化玻璃中间夹以强韧PVB胶，经热压机压合并尽可能地排出中间空气，然后放入高压蒸汽釜内利用高温高压将残余的少量空气溶入胶膜而成，防爆玻璃受冲击破损后不易被贯穿，碎片不会脱落，避免玻璃碎片造成二次损害。目前，现有的设备在对防爆钢化玻璃进行加工时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对玻璃板表面进行涂胶时，涂胶效果差，不能够有效地将胶液均匀涂覆在玻璃板表面，不利于玻璃板的后续粘合，容易导致粘合后的玻璃板之间存在间隙；2、现有的设备在对涂胶后的玻璃板进行粘合时，不能够直接对玻璃板进行粘合压紧，通常需要对玻璃板进行二次定位，容易导致粘合后的玻璃产生偏差，影响玻璃的后续使用效果。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术可以解决现有的设备在对玻璃板表面进行涂胶时，涂胶效果差，不能够有效地将胶液均匀涂覆在玻璃板表面，不利于玻璃板的后续粘合，容易导致粘合后的玻璃板之间存在间隙，而且现有的设备在对涂胶后的玻璃板表面进行粘合时，不能够直接对玻璃板进行粘合压紧，通常需要对玻璃板进行二次定位，容易导致粘合后的玻璃产生偏差，影响玻璃的后续使用效果等难题。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种防爆钢化玻璃生产加工机械，包括底板、贴合装置和进料管，所述的底板上均匀设置有安装孔，底板上端中部安装有贴合装置，贴合装置上端安装有进料管，进料管与外接胶液泵相连接。所述的贴合装置包括支撑架、安装板、移动机构、移动板、调节机构、转动机构和涂胶机构，所述的支撑架安装在底板上端中部，支撑架截面呈U型结构，支撑架内设置有安装板，安装板安装在底板上，安装板上端外侧对称安装有移动机构，移动机构上端安装有移动板，移动板中部安装有调节机构，调节机构外侧与支撑架相连接，调节机构内侧设置有玻璃板，安装板中部通过轴承安装有转动机构，转动机构外侧安装有涂胶机构，涂胶机构位于两个玻璃板之间，涂胶机构上端与支撑架相连接，具体工作时，人工将玻璃板安装在调节机构上，移动机构通过移动板带动玻璃板向后运动，涂胶机构可以有效地将胶液涂覆在玻璃板内侧面上，当移动机构带动玻璃板继续向后运动时，调节机构带动两个玻璃板之间的距离逐渐减小，当移动机构运动到最后端时，两个玻璃板之间粘合压紧，进而可以实现对防爆钢化玻璃进行制备加工的功能。所述的涂胶机构包括固定套筒、转动辊、涂胶单元和搅拌单元，所述的固定套筒安装在支撑架内部中间，固定套筒上端与进料管相连接，固定套筒上通过轴承安装有转动辊，转动辊下端与转动机构相连接，转动辊上均匀设置有凹槽，凹槽内安装有涂胶单元，转动辊内设置有空腔，空腔内均匀设置有搅拌单元，搅拌单元安装在固定套筒上，具体工作时，当玻璃板向后运动时，玻璃板与转动辊上的涂胶单元相接触，涂胶单元进而可以将胶液均匀涂覆在玻璃板上，搅拌单元可以对转动辊内的胶液进行搅动，防止胶液发生凝固的现象。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的移动机构包括电动滑块、移动架和滑块，所述的安装板上安装有电动滑块，电动滑块上端安装有移动板，安装板上对称安装有移动架，两个移动架分别位于电动滑块两侧，移动架内部设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有滑块，滑块上端与移动板相连接，具体工作时，电动滑块带动移动板前后运动，移动架和滑块起到限位的作用，保证移动板运动时的稳定性。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的调节机构包括直线轴承、连接杆、吸盘架、导向架、伸缩弹簧和导向轮，所述的移动板中部安装有直线轴承，直线轴承内部通过滑动配合的方式连接有连接杆，连接杆内侧安装有吸盘架，吸盘架内侧安装有玻璃板，连接杆上设置有伸缩弹簧，连接杆外侧安装有导向轮，导向轮通过滑动配合的方式与导向架相连接，导向架安装在支撑架内侧壁上，具体工作时，当连接杆通过导向轮在导向架内运动时，导向架通过连接杆首先带动玻璃板进行涂胶工作，当玻璃板继续向后运动时，导向架通过连接杆带动两块玻璃板相互粘合压紧。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的转动机构包括转动轴、转动齿轮和齿条板，所述的安装板中部通过轴承安装有转动轴，转动轴上端安装有涂胶机构，转动轴中部安装有转动齿轮，转动齿轮啮合有齿条板，齿条板安装在移动板上，具体工作时，当移动板运动时，移动板通过齿条板带动转动齿轮进行转动，转动齿轮通过转动轴可以带动涂胶机构对玻璃板内侧进行涂胶加工。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的涂胶单元包括密封架、活塞杆、连接弹簧、连接架和涂胶辊，所述的凹槽内通过滑动配合的方式连接有连接架，连接架外侧通过销轴安装有涂胶辊，凹槽内均匀设置有通孔，通孔与空腔相连通，通孔内安装有密封架，密封架中部设置有活塞杆，活塞杆外侧与连接架相连接，活塞杆上设置有连接弹簧，具体工作时，当涂胶辊受挤压时，涂胶辊通过连接架带动活塞杆与密封架相分离，空腔内的胶液经通孔流出，胶液可以与涂胶辊相接触，涂胶辊进而可以将胶液涂覆在玻璃板上。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的搅拌单元包括支杆、搅拌架和电加热丝，所述的固定套筒上均匀安装有支杆，相邻的支杆之间安装有搅拌架，搅拌架上均匀设置有通槽，相邻的搅拌架之间安装有电加热丝，具体工作时，当转动辊转动时，搅拌架可以对空腔内的胶液进行搅动，电加热丝可以对胶液进行加热，防止空腔内的胶液发生凝固。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的导向架为弧形结构，导向架内侧中部设置有导向槽，导向架的截面从左到右逐渐增大。(三)有益效果1.本专利技术提供的防爆钢化玻璃生产加工机械，其涂胶机构可以有效地对玻璃板表面进行涂胶，涂胶效果好，能够有效地将胶液均匀涂覆在玻璃板表面，利于玻璃板的后续粘合，避免粘合后的玻璃板之间存在间隙；2.本专利技术提供的防爆钢化玻璃生产加工机械，其调节机构可以直接对玻璃板进行粘合压紧，避免对玻璃板二次定位，避免粘合后的玻璃板之间产生偏差，保证防爆玻璃的后续使用效果。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的剖面结构示意图；图2是本专利技术安装板、移动机构、移动板、调节机构与转动机构之间的剖面结构示意图；图3是本专利技术成支撑架与导向架之间的剖面结构示意图；图4是本专利技术涂胶机构的剖面结构示意图；图5是本专利技术转动辊与涂胶单元之间的剖面结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1至图5所示，一种防爆钢化玻璃生产加工机械，包括底板1、贴合装置2和进料管3，所述的底板1上均匀设置有安装孔，底板1上端中部安装有贴合装置2，贴合装置2上端安装有进料管3，进料管3与外接胶液泵相连接。所述的贴合装置2包括支撑架21、安装板22、移动机构23、移动板24、调节机构25、转动机构26和涂胶机构27，所述的支撑架21安装在底板1上端中部，支撑架21截面呈U型结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防爆钢化玻璃生产加工机械，包括底板(1)、贴合装置(2)和进料管(3)，其特征在于：所述的底板(1)上均匀设置有安装孔，底板(1)上端中部安装有贴合装置(2)，贴合装置(2)上端安装有进料管(3)，进料管(3)与外接胶液泵相连接；其中：/n所述的贴合装置(2)包括支撑架(21)、安装板(22)、移动机构(23)、移动板(24)、调节机构(25)、转动机构(26)和涂胶机构(27)，所述的支撑架(21)安装在底板(1)上端中部，支撑架(21)截面呈U型结构，支撑架(21)内设置有安装板(22)，安装板(22)安装在底板(1)上，安装板(22)上端外侧对称安装有移动机构(23)，移动机构(23)上端安装有移动板(24)，移动板(24)中部安装有调节机构(25)，调节机构(25)外侧与支撑架(21)相连接，调节机构(25)内侧设置有玻璃板，安装板(22)中部通过轴承安装有转动机构(26)，转动机构(26)外侧安装有涂胶机构(27)，涂胶机构(27)位于两个玻璃板之间，涂胶机构(27)上端与支撑架(21)相连接；/n所述的涂胶机构(27)包括固定套筒(271)、转动辊(272)、涂胶单元(273)和搅拌单元(274)，所述的固定套筒(271)安装在支撑架(21)内部中间，固定套筒(271)上端与进料管(3)相连接，固定套筒(271)上通过轴承安装有转动辊(272)，转动辊(272)下端与转动机构(26)相连接，转动辊(272)上均匀设置有凹槽，凹槽内安装有涂胶单元(273)，转动辊(272)内设置有空腔，空腔内均匀设置有搅拌单元(274)，搅拌单元(274)安装在固定套筒(271)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种防爆钢化玻璃生产加工机械，包括底板(1)、贴合装置(2)和进料管(3)，其特征在于：所述的底板(1)上均匀设置有安装孔，底板(1)上端中部安装有贴合装置(2)，贴合装置(2)上端安装有进料管(3)，进料管(3)与外接胶液泵相连接；其中：
所述的贴合装置(2)包括支撑架(21)、安装板(22)、移动机构(23)、移动板(24)、调节机构(25)、转动机构(26)和涂胶机构(27)，所述的支撑架(21)安装在底板(1)上端中部，支撑架(21)截面呈U型结构，支撑架(21)内设置有安装板(22)，安装板(22)安装在底板(1)上，安装板(22)上端外侧对称安装有移动机构(23)，移动机构(23)上端安装有移动板(24)，移动板(24)中部安装有调节机构(25)，调节机构(25)外侧与支撑架(21)相连接，调节机构(25)内侧设置有玻璃板，安装板(22)中部通过轴承安装有转动机构(26)，转动机构(26)外侧安装有涂胶机构(27)，涂胶机构(27)位于两个玻璃板之间，涂胶机构(27)上端与支撑架(21)相连接；
所述的涂胶机构(27)包括固定套筒(271)、转动辊(272)、涂胶单元(273)和搅拌单元(274)，所述的固定套筒(271)安装在支撑架(21)内部中间，固定套筒(271)上端与进料管(3)相连接，固定套筒(271)上通过轴承安装有转动辊(272)，转动辊(272)下端与转动机构(26)相连接，转动辊(272)上均匀设置有凹槽，凹槽内安装有涂胶单元(273)，转动辊(272)内设置有空腔，空腔内均匀设置有搅拌单元(274)，搅拌单元(274)安装在固定套筒(271)上。


2.根据权利要求1所述的一种防爆钢化玻璃生产加工机械，其特征在于：所述的移动机构(23)包括电动滑块(231)、移动架(232)和滑块(233)，所述的安装板(22)上安装有电动滑块(231)，电动滑块(231)上端安装有移动板(24)，安装板(22)上对称安装有移动架(232)，两个移动架(232)分别位于电动滑块(231)两侧，移动架(232)内部设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有滑块(233)，滑块(233)上端与移动板(24)相连接。


3.根据权利要求1所述的一种防爆钢化玻璃生产加工机械，其特征在于：所述的调节机构(25)包括直线轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁利华，潘丽杰，张继文，
申请(专利权)人：袁利华，
类型：发明
国别省市：山东;37