一种气雾罐加工系统技术方案

本发明专利技术涉一种气雾罐加工系统及方法，包括支持底座、弯折架、定位杆、尾部Ⅰ、限位杆、传送架、传送辊、传送带、电机Ⅰ、起止导架和通过口，所述支持底座左侧的前后两端均设有一体连接的弯折架，两个弯折架的上端均固接定位杆，两个定位杆的下端均固接尾部Ⅰ，两个定位杆上均套有压缩弹簧Ⅰ，传送架的左右两侧均转动连接一个传送辊，电机Ⅰ的输出轴与位于左侧的传送辊固接，传送带与两个传送辊传动连接，传送架和电机Ⅰ均与支持底座固接，起止导架的右侧滑动连接在两个定位杆上，起止导架的中部设有通过口，传送带位于通过口内。本发明专利技术可以提高人工安装气雾罐阀门的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种气雾罐加工系统
本专利技术涉及气雾罐加工，更具体的说是一种气雾罐加工系统及方法。
技术介绍
例如公开号为CN210375502U一种内压测试保护装置及气雾罐内压测试装置。内压测试保护装置用于气雾罐内压测试装置，所述内压测试保护装置包括三通组件、阀门和抽真空装置；所述三通组件的第一端口用于与气雾罐连通，所述三通组件的第二端口用于与测压表连通，所述三通组件的第三端口与所述抽真空装置连通；所述阀门设置于所述三通组件和所述抽真空装置之间，所述阀门用于连通或关断所述三通组件和所述抽真空装置。本申请的内压测试保护装置，通过设置三通组件和抽真空装置，在气雾剂内压测试完毕后，能够将测压表中残留的液体抽走，保护检测人员不受伤害。但该装置不能提高人工安装气雾罐阀门的效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种气雾罐加工系统及方法，可以提高人工安装气雾罐阀门的效率。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种气雾罐加工系统，包括支持底座、弯折架、定位杆、尾部Ⅰ、限位杆、传送架、传送辊、传送带、电机Ⅰ、起止导架和通过口，所述支持底座左侧的前后两端均设有一体连接的弯折架，两个弯折架的上端均固接定位杆，两个定位杆的下端均固接尾部Ⅰ，两个定位杆上均套有压缩弹簧Ⅰ，传送架的左右两侧均转动连接一个传送辊，电机Ⅰ的输出轴与位于左侧的传送辊固接，传送带与两个传送辊传动连接，传送架和电机Ⅰ均与支持底座固接，起止导架的右侧滑动连接在两个定位杆上，起止导架的中部设有通过口，传送带位于通过口内，该气雾罐加工系统还包括圆柱滚子、电机Ⅱ和偏心轮，圆柱滚子转动连接在起止导架后端的左侧，电机Ⅱ固接在支持底座上，电机Ⅱ的输出轴上固接偏心轮，偏心轮与圆柱滚子接触，偏心轮位于圆柱滚子的正下方。该气雾罐加工系统还包括侧架和接触柱，起止导架上端左侧的前后两端均固接一个，每个起止导架上均固接两个接触柱。该气雾罐加工系统还包括组杆、电机Ⅲ、摩擦轮和限位杆，所述组杆包括挡夹杆、摩擦杆、尾部Ⅱ、限位部和导框，挡夹杆后侧的右端固接摩擦杆，挡夹杆前侧的下端固接有尾部Ⅱ，限位部固接在挡夹杆的中部，导框滑动连接在挡夹杆上，尾部Ⅱ和限位部分别位于导框的前后两侧；组杆镜像对称设有两个，位于左侧的导框固接在位于后侧的弯折架上，位于右侧的导框固接在支持底座右侧后端的上端，电机Ⅲ的输出轴固接摩擦轮，电机Ⅲ的左右两端均固接一个限位杆，两个限位杆上均套有压缩弹簧Ⅱ，两个限位杆均滑动连接在支持底座后端中部的左右两侧，压缩弹簧Ⅱ的两端分别与电机Ⅲ和支持底座接触。该气雾罐加工系统还包括尾挡，起止导架上端右端的中部固接尾挡。该气雾罐加工系统还包括丝杠、立架、圆钢、电机Ⅲ、弯折拨板、架板、挂口和支撑柱，丝杠的左右两端分别转动连接在两个立架的上侧，两个立架固接在支持底座上，圆钢的两端分别固接在两个立架的上侧，电机Ⅲ的输出轴与丝杠固接，电机Ⅲ固接在立架上，弯折拨板与丝杠螺纹连接，弯折拨板与圆钢滑动连接，架板左侧的中部设有挂口，架板的下端固接支撑柱，支撑柱固接在支持底座上，架板的左侧位于起止导架右侧的正上方，弯折拨板由下至上穿过挂口。该气雾罐加工系统还包括多撑架、电动推杆Ⅰ、电动推杆Ⅱ、磁铁、压座和进入口，多撑架上端的后侧固接电动推杆Ⅱ，电动推杆Ⅱ的活动端固接磁铁，磁铁与压座的上端接触，压座的前端固接在多撑架上，压座的下端设有进入口，电动推杆Ⅰ固接在多撑架下端的前侧，电动推杆Ⅰ固接在支持底座上，进入口位于通过口的正上方，进入口位于两个挡夹杆之间。所述进入口和磁铁连通。所述压座右端的下端设有倒角。采用上述气雾罐加工系统加工气雾罐的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、将气雾罐的罐体通过传送带由左至右传送；步骤二、通过两个挡夹杆对输送的气雾罐的罐体进行夹持固定；步骤三、将气雾罐阀门架在架板上，将阀门上的软管由上至下穿过挂口；步骤四、通过弯折拨板将阀门送至进入口内，利用压座将阀门安装在气雾罐的罐体上。本专利技术一种气雾罐加工系统的有益效果为：位于左侧的挡夹杆可插入两个贴合的罐体之间，将二者拨开，在位于左侧的挡夹杆向前运动时，会略微推动位于两个挡夹杆之间的气雾罐罐体向右运动，进而位于左侧的挡夹杆向前运动完毕时，该气雾罐罐体的右端与位于右侧的挡夹杆接触，两个挡夹杆将气雾罐罐体夹持，实现稳定的固定，便于对固定好的气雾罐罐体进行安装阀门；当对气雾罐罐体安装阀门后，使位于右侧的摩擦杆向后运动，利用传送带带动安装阀门后的气雾罐罐体向右运动直至与尾挡贴合，此时向前运动位于右侧的摩擦杆可将该气雾罐罐体向前推动，使气雾罐罐体脱离本系统，便于进入至下一个加工工艺的流水线上。附图说明下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。图1是本专利技术一种气雾罐加工系统的整体结构示意图；图2是本专利技术的部分结构示意图一；图3是本专利技术的部分结构示意图二；图4是本专利技术的部分结构示意图三；图5是本专利技术的部分结构示意图四；图6是本专利技术的部分结构示意图五；图7是本专利技术的部分结构示意图六；图8是本专利技术的部分结构示意图七；图9是本专利技术的部分结构示意图八；图10是本专利技术的部分结构示意图九。图中：支持底座1；弯折架101；定位杆102；尾部Ⅰ103；限位杆104；传送架2；传送辊201；传送带202；电机Ⅰ203；起止导架3；通过口301；侧架302；接触柱303；圆柱滚子304；尾挡305；电机Ⅱ4；偏心轮401；组杆5a；挡夹杆5；摩擦杆501；尾部Ⅱ502；限位部503；导框504；电机Ⅲ6；摩擦轮601；限位杆602；丝杠7；立架701；圆钢702；电机Ⅲ703；架板8；挂口801；支撑柱802；多撑架9；电动推杆Ⅰ901；电动推杆Ⅱ902；磁铁903；压座904；进入口905。具体实施方式在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。具体实施方式一：如图1-10所示，一种气雾罐加工系统，包括支持底座1、弯折架101、定位杆102、尾部Ⅰ103、限位杆104、传送架2、传送辊201、传送带202、电机Ⅰ203、起止导架3和通过口301，所述支持底座1左侧的前后两端均设有一体连接的弯折架101，两个弯折架101的上端均固接定位杆102，两个定位杆102的下端均固接尾部Ⅰ103，两个定位杆102上均套有压缩弹簧Ⅰ，传送架2的左右两侧均转动连接一个传送辊201，电机Ⅰ203的输出轴与位于左侧的传送辊201固接，传送带202与两个传送辊201传动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气雾罐加工系统，包括支持底座(1)、弯折架(101)、定位杆(102)、尾部Ⅰ(103)、限位杆(104)、传送架(2)、传送辊(201)、传送带(202)、电机Ⅰ(203)、起止导架(3)和通过口(301)，其特征在于：所述支持底座(1)左侧的前后两端均设有一体连接的弯折架(101)，两个弯折架(101)的上端均固接定位杆(102)，两个定位杆(102)的下端均固接尾部Ⅰ(103)，两个定位杆(102)上均套有压缩弹簧Ⅰ，传送架(2)的左右两侧均转动连接一个传送辊(201)，电机Ⅰ(203)的输出轴与位于左侧的传送辊(201)固接，传送带(202)与两个传送辊(201)传动连接，传送架(2)和电机Ⅰ(203)均与支持底座(1)固接，起止导架(3)的右侧滑动连接在两个定位杆(102)上，起止导架(3)的中部设有通过口(301)，传送带(202)位于通过口(301)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种气雾罐加工系统，包括支持底座(1)、弯折架(101)、定位杆(102)、尾部Ⅰ(103)、限位杆(104)、传送架(2)、传送辊(201)、传送带(202)、电机Ⅰ(203)、起止导架(3)和通过口(301)，其特征在于：所述支持底座(1)左侧的前后两端均设有一体连接的弯折架(101)，两个弯折架(101)的上端均固接定位杆(102)，两个定位杆(102)的下端均固接尾部Ⅰ(103)，两个定位杆(102)上均套有压缩弹簧Ⅰ，传送架(2)的左右两侧均转动连接一个传送辊(201)，电机Ⅰ(203)的输出轴与位于左侧的传送辊(201)固接，传送带(202)与两个传送辊(201)传动连接，传送架(2)和电机Ⅰ(203)均与支持底座(1)固接，起止导架(3)的右侧滑动连接在两个定位杆(102)上，起止导架(3)的中部设有通过口(301)，传送带(202)位于通过口(301)内。


2.根据权利要求1所述的气雾罐加工系统，其特征在于：该气雾罐加工系统还包括圆柱滚子(304)、电机Ⅱ(4)和偏心轮(401)，圆柱滚子(304)转动连接在起止导架(3)后端的左侧，电机Ⅱ(4)固接在支持底座(1)上，电机Ⅱ(4)的输出轴上固接偏心轮(401)，偏心轮(401)与圆柱滚子(304)接触，偏心轮(401)位于圆柱滚子(304)的正下方。


3.根据权利要求2所述的气雾罐加工系统，其特征在于：该气雾罐加工系统还包括侧架(302)和接触柱(303)，起止导架(3)上端左侧的前后两端均固接一个，每个起止导架(3)上均固接两个接触柱(303)。


4.根据权利要求3所述的气雾罐加工系统，其特征在于：该气雾罐加工系统还包括组杆(5a)、电机Ⅲ(6)、摩擦轮(601)和限位杆(602)，所述组杆(5a)包括挡夹杆(5)、摩擦杆(501)、尾部Ⅱ(502)、限位部(503)和导框(504)，挡夹杆(5)后侧的右端固接摩擦杆(501)，挡夹杆(5)前侧的下端固接有尾部Ⅱ(502)，限位部(503)固接在挡夹杆(5)的中部，导框(504)滑动连接在挡夹杆(5)上，尾部Ⅱ(502)和限位部(503)分别位于导框(504)的前后两侧；组杆(5a)镜像对称设有两个，位于左侧的导框(504)固接在位于后侧的弯折架(101)上，位于右侧的导框(504)固接在支持底座(1)右侧后端的上端，电机Ⅲ(6)的输出轴固接摩擦轮(601)，电机Ⅲ(6)的左右两端均固接一个限位杆(602)，两个限位杆(602)上均套有压缩弹簧Ⅱ，两个限位杆(602)均滑动连接在支持底座(1)后端中部的左右两侧，压缩弹簧Ⅱ的两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：任立臣，
申请(专利权)人：任立臣，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23