一种耐磨复合锤头加工系统技术方案

本发明专利技术涉及锤头加工，更具体的说是一种耐磨复合锤头加工系统。包括平面基座、机架、凹弧顶部、复位杆Ⅰ、受力座Ⅰ、阻板、气冲锤和气冲锤座，可将锤头送入定点位置后自动实现卡固，维持在凹弧顶部和两个凸弧部所围的空间范围内。此时锤头上的孔将得到定位，便于在相同位置向孔内插入轴Ⅰ；通过出物管的制导，阶梯柱利用重力下落至孔内；挡叉向左运动可在阶梯柱下落时抵住轴Ⅱ的下端面，进而控制阶梯柱进入孔的时机，给锤头的卡固提供时间；气冲锤冲击轴Ⅱ时将拨板转动离开锤头的正上方可不影响冲断作业，进而冲断轴Ⅱ后转回拨板顺带拨离轴Ⅱ。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨复合锤头加工系统
本专利技术涉及锤头加工，更具体的说是一种耐磨复合锤头加工系统。
技术介绍
例如公开号为CN210850142U一种复合锤头加工装置，包括加工承载桌面构件、锤头连接限位装置、侧连接板构件、距离调整滑板构件和锤头挤压固定装置，复合锤头被浇筑出来后为扇形，其右端会有一个穿孔，让连接穿柱穿过复合锤头上的穿孔，再利用挤压腔和连接螺杆对复合锤头的上下进行限位固定，在根据复合锤头的大小转动传动丝杠调整承载滑板的位置，当位置调整好后，转动调节丝杠，调整两个中心轴的位置，让挤压条的左端与复合锤头紧贴，转动两个挤压螺杆，两个挤压螺杆分别带动两个挤压条绕中心轴向内转动，让两个挤压条与复合锤头的两端面接触，这时的复合锤头会被固定，这时在使用工具对复合锤头进行加工；但该加工装置不适用气冲锤加工较重的耐磨复合锤头的作业。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种耐磨复合锤头加工系统，可适用气冲锤对较重的耐磨复合锤头进行加工作业。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种耐磨复合锤头加工系统，包括平面基座、机架、凹弧顶部、复位杆Ⅰ、受力座Ⅰ、阻板、气冲锤和气冲锤座，所述机架固接在平面基座上端的左侧，凹弧顶部的左端固接两个复位杆Ⅰ，两个复位杆Ⅰ上均套有压缩弹簧Ⅰ，两个复位杆Ⅰ的左侧均滑动连接在受力座Ⅰ上，两个复位杆Ⅰ的左端均固接限位部Ⅰ，所述限位部Ⅰ的右端面与受力座Ⅰ的左端面贴合，所述压缩弹簧Ⅰ的左右两端分别与受力座Ⅰ和凹弧顶部接触，受力座Ⅰ固接在机架上端的左端，凹弧顶部的下端面距平面基座的上端面5mm，气冲锤固接在气冲锤座上，气冲锤座固接在平面基座的右端。该耐磨复合锤头加工系统还包括稳定器，所述稳定器包括凸弧部、复位杆Ⅱ和受力座Ⅱ，凸弧部的后端固接两个复位杆Ⅱ，两个复位杆Ⅱ上均套有压缩弹簧Ⅱ，两个复位杆Ⅱ的后端均固接限位部Ⅱ，所述限位部Ⅱ的前端位于受力座Ⅱ的后侧，所述压缩弹簧Ⅱ的前后两端分别与凸弧部和受力座Ⅱ接触；稳定器镜像对称设有两个，两个受力座Ⅱ分别固接在机架上端左侧的前后两端。该耐磨复合锤头加工系统还包括开放口、电动推杆Ⅰ、推杆座Ⅰ和推板，机架上端的右侧设有开放口，电动推杆Ⅰ的左端固接在推杆座Ⅰ上，电动推杆Ⅰ的活动端位于右侧，电动推杆Ⅰ的活动端上固接推板，推板前侧的上端位于机架上端的上侧，推板的前侧位于开放口内，推杆座Ⅰ固接在机架下端的左端。该耐磨复合锤头加工系统还包括挡壁、出物管和支架，挡壁左端的下端固接并连通出物管，支架设有两个，其中一个支架的右端固接在出物管的上端，另外一个支架的上端固接在挡壁右端的下端，位于左侧的支架固接在平面基座的左端，另外一个支架固接在平面基座的右侧，位于右侧的支架位于机架的右侧。该耐磨复合锤头加工系统还包括推杆座Ⅱ、电动推杆Ⅱ和挡叉，电动推杆Ⅱ的活动端置于左侧，电动推杆Ⅱ的活动端上固接挡叉，电动推杆Ⅱ的右侧固接在推杆座Ⅱ上，推杆座Ⅱ固接在挡壁的下端，挡叉位于出物管的正下方。该耐磨复合锤头加工系统还包括拨板、连接桥和接壁，拨板固接在连接桥下端的左侧，连接桥固接在接壁的下端，接壁转动连接在出物管上。该耐磨复合锤头加工系统还包括带轮Ⅰ、电机座、电机和带轮Ⅱ，带轮Ⅰ固接在接壁的上端，电机座固接在平面基座的前端，电机固接在电机座上，电机的输出轴固接带轮Ⅱ，带轮Ⅰ和带轮Ⅱ通过皮带传动连接，电机座、电机和带轮Ⅱ位于接壁轴线的右侧。该耐磨复合锤头加工系统还包括隐藏口，所述隐藏口设置在机架的左侧。该耐磨复合锤头加工系统还包括电动推杆Ⅲ和升板，电动推杆Ⅲ的活动端上固接升板，升板位于隐藏口内，升板的上端面与机架的上端面重合，电动推杆Ⅲ固接在平面基座上。所述挡叉的结构为“凹”状。本专利技术一种耐磨复合锤头加工系统的有益效果为：可将锤头送入定点位置后自动实现卡固，维持在凹弧顶部和两个凸弧部所围的空间范围内。此时锤头上的孔将得到定位，便于在相同位置向孔内插入轴Ⅰ；通过出物管的制导，阶梯柱利用重力下落至孔内；挡叉向左运动可在阶梯柱下落时抵住轴Ⅱ的下端面，进而控制阶梯柱进入孔的时机，给锤头的卡固提供时间；气冲锤冲击轴Ⅱ时将拨板转动离开锤头的正上方可不影响冲断作业，进而冲断轴Ⅱ后转回拨板顺带拨离轴Ⅱ；利用升板上升将锤头升高，锤头高于凸弧部后，两个凸弧部互相靠近至锤头的正下方，进而锤头可垫在两个凸弧部上，此时锤头上没有轴Ⅱ，且下方留有空间，便于将锤头抬起收集。附图说明下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。图1是本专利技术一种耐磨复合锤头加工系统的整体结构示意图；图2是本专利技术的部分结构示意图一；图3是本专利技术的部分结构示意图二；图4是本专利技术的部分结构示意图三；图5是本专利技术的部分结构示意图四；图6是本专利技术的部分结构示意图五；图7是本专利技术的部分结构示意图六；图8是本专利技术的部分结构示意图七；图9是本专利技术的部分结构示意图八；图10是本专利技术的部分结构示意图九；图11是本专利技术的部分结构示意图十；图12是本专利技术的部分结构示意图十一；图13是本专利技术的部分结构示意图十二。图中：平面基座1；机架101；开放口102；隐藏口103；凹弧顶部2；复位杆Ⅰ201；受力座Ⅰ202；阻板203；稳定器3；凸弧部301；复位杆Ⅱ302；受力座Ⅱ303；电动推杆Ⅰ4；推杆座Ⅰ401；推板402；气冲锤5；气冲锤座501；挡壁6；出物管601；支架602；推杆座Ⅱ7；电动推杆Ⅱ701；挡叉702；拨板8；连接桥801；接壁802；带轮Ⅰ803；电机座9；电机901；带轮Ⅱ902；电动推杆Ⅲ10；升板1001；锤头11；凸弧面1101；凹弧面1102；孔1103；轴Ⅰ12；轴Ⅱ1201。具体实施方式在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。具体实施方式一：如图1-13所示，一种耐磨复合锤头加工系统，包括平面基座1、机架101、凹弧顶部2、复位杆Ⅰ201、受力座Ⅰ202、阻板203、气冲锤5和气冲锤座501，所述机架101固接在平面基座1上端的左侧，凹弧顶部2的左端固接两个复位杆Ⅰ201，两个复位杆Ⅰ201上均套有压缩弹簧Ⅰ，两个复位杆Ⅰ201的左侧均滑动连接在受力座Ⅰ202上，两个复位杆Ⅰ201的左端均固接限位部Ⅰ，所述限位部Ⅰ的右端面与受力座Ⅰ202的左端面贴合，所述压缩弹簧Ⅰ的左右两端分别与受力座Ⅰ202和凹弧顶部2接触，受力座Ⅰ202固接在机架101上端的左端，凹弧顶部2的下端面距平面基座1的上端面5mm，气冲锤5固接在气冲锤座50本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨复合锤头加工系统，包括平面基座(1)、机架(101)、凹弧顶部(2)、复位杆Ⅰ(201)、受力座Ⅰ(202)、阻板(203)、气冲锤(5)和气冲锤座(501)，其特征在于：所述机架(101)固接在平面基座(1)上端的左侧，凹弧顶部(2)的左端固接两个复位杆Ⅰ(201)，两个复位杆Ⅰ(201)上均套有压缩弹簧Ⅰ，两个复位杆Ⅰ(201)的左侧均滑动连接在受力座Ⅰ(202)上，两个复位杆Ⅰ(201)的左端均固接限位部Ⅰ，所述限位部Ⅰ的右端面与受力座Ⅰ(202)的左端面贴合，所述压缩弹簧Ⅰ的左右两端分别与受力座Ⅰ(202)和凹弧顶部(2)接触，受力座Ⅰ(202)固接在机架(101)上端的左端，凹弧顶部(2)的下端面距平面基座(1)的上端面5mm，气冲锤(5)固接在气冲锤座(501)上，气冲锤座(501)固接在平面基座(1)的右端。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨复合锤头加工系统，包括平面基座(1)、机架(101)、凹弧顶部(2)、复位杆Ⅰ(201)、受力座Ⅰ(202)、阻板(203)、气冲锤(5)和气冲锤座(501)，其特征在于：所述机架(101)固接在平面基座(1)上端的左侧，凹弧顶部(2)的左端固接两个复位杆Ⅰ(201)，两个复位杆Ⅰ(201)上均套有压缩弹簧Ⅰ，两个复位杆Ⅰ(201)的左侧均滑动连接在受力座Ⅰ(202)上，两个复位杆Ⅰ(201)的左端均固接限位部Ⅰ，所述限位部Ⅰ的右端面与受力座Ⅰ(202)的左端面贴合，所述压缩弹簧Ⅰ的左右两端分别与受力座Ⅰ(202)和凹弧顶部(2)接触，受力座Ⅰ(202)固接在机架(101)上端的左端，凹弧顶部(2)的下端面距平面基座(1)的上端面5mm，气冲锤(5)固接在气冲锤座(501)上，气冲锤座(501)固接在平面基座(1)的右端。


2.根据权利要求1所述的耐磨复合锤头加工系统，其特征在于：该耐磨复合锤头加工系统还包括稳定器(3)，所述稳定器(3)包括凸弧部(301)、复位杆Ⅱ(302)和受力座Ⅱ(303)，凸弧部(301)的后端固接两个复位杆Ⅱ(302)，两个复位杆Ⅱ(302)上均套有压缩弹簧Ⅱ，两个复位杆Ⅱ(302)的后端均固接限位部Ⅱ，所述限位部Ⅱ的前端位于受力座Ⅱ(303)的后侧，所述压缩弹簧Ⅱ的前后两端分别与凸弧部(301)和受力座Ⅱ(303)接触；稳定器(3)镜像对称设有两个，两个受力座Ⅱ(303)分别固接在机架(101)上端左侧的前后两端。


3.根据权利要求2所述的耐磨复合锤头加工系统，其特征在于：该耐磨复合锤头加工系统还包括开放口(102)、电动推杆Ⅰ(4)、推杆座Ⅰ(401)和推板(402)，机架(101)上端的右侧设有开放口(102)，电动推杆Ⅰ(4)的左端固接在推杆座Ⅰ(401)上，电动推杆Ⅰ(4)的活动端位于右侧，电动推杆Ⅰ(4)的活动端上固接推板(402)，推板(402)前侧的上端位于机架(101)上端的上侧，推板(402)的前侧位于开放口(102)内，推杆座Ⅰ(401)固接在机架(101)下端的左端。


4.根据权利要求3所述的耐磨复合锤头加工系统，其特征在于：该耐磨复合锤头加工系统还包括挡壁(6)、出物管(601)和支架(602)，挡壁(6)左端的下端固接并连通出物管(601)，支架(602)设有两个，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：任立臣，
申请(专利权)人：任立臣，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23