一种脚手架横杆多工位龙门式焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及脚手架焊接技术领域，具体揭示了一种脚手架横杆多工位龙门式焊接装置，包括工作台、龙门架组件以及焊接工位组件，龙门架组件包括两个机箱和两个支撑板，两个机箱之间的顶部固定连接有支撑框架，靠近机箱右侧的支撑板底部沿纵向固定连接有第一滚珠丝杆，第一滚珠丝杆的表面设置有两个步进电机，步进电机的底部固定连接有连接杆，连接杆的表面沿水平方向等距离固定连接有六个焊枪固定夹具，焊枪固定夹具的中央固定连接有焊枪，工作台顶部沿水平方向等距离固定连接有四个焊接工位组件；本发明专利技术使得龙门架组件能够同时对六根钢管的两端进行焊接，代替了人工焊接的工作方式，提高了焊接工作的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种脚手架横杆多工位龙门式焊接装置
本专利技术涉及脚手架焊接
，具体涉及了一种脚手架横杆多工位龙门式焊接装置。
技术介绍
在建筑施工过程中，需要使用到脚手架，脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台，脚手架是通过大量加工后的钢管配合连接件搭建而成的装置，搭建脚手架所使用的钢管两端需要焊接连接件，传统的焊接方式是一个一个的将连接件手动焊接到钢管的两端，在焊接过程中还需要对钢管进行夹持、对连接件进行对准，由于钢管的自身重量较大，在焊接过程中工作人员需要一直扶持住钢管，焊接难度大，焊接效率低，而且手动焊接也会存在误差，导致焊点错位、焊点薄弱的问题发生，因此需要设计一种脚手架横杆多工位龙门式焊接装置，以提高工作效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种脚手架横杆多工位龙门式焊接装置，具备自动焊接、多工位同时焊接等优点，解决了传统脚手架钢管焊接难度大、焊接效率低的问题。本专利技术的脚手架横杆多工位龙门式焊接装置，包括工作台、龙门架组件以及焊接工位组件，所述龙门架组件包括两个机箱和两个支撑板，两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脚手架横杆多工位龙门式焊接装置，包括工作台(1)、龙门架组件(2)以及焊接工位组件(15)，其特征在于：所述龙门架组件(2)包括两个机箱(3)和两个支撑板(9)，两个所述机箱(3)的内部均固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿机箱(3)的底部并固定连接有第一齿轮(31)，所述工作台(1)顶部且靠近正面和背面的位置处均固定连接有齿条(32)，所述第一齿轮(31)与齿条(32)相啮合，两个所述机箱(3)之间的顶部固定连接有支撑框架(4)，靠近机箱(3)右侧的支撑板(9)底部沿纵向固定连接有第一滚珠丝杆(10)，所述第一滚珠丝杆(10)的表面设置有两个步进电机(11)，所述步进电机(11)...

【技术特征摘要】
1.一种脚手架横杆多工位龙门式焊接装置，包括工作台(1)、龙门架组件(2)以及焊接工位组件(15)，其特征在于：所述龙门架组件(2)包括两个机箱(3)和两个支撑板(9)，两个所述机箱(3)的内部均固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿机箱(3)的底部并固定连接有第一齿轮(31)，所述工作台(1)顶部且靠近正面和背面的位置处均固定连接有齿条(32)，所述第一齿轮(31)与齿条(32)相啮合，两个所述机箱(3)之间的顶部固定连接有支撑框架(4)，靠近机箱(3)右侧的支撑板(9)底部沿纵向固定连接有第一滚珠丝杆(10)，所述第一滚珠丝杆(10)的表面设置有两个步进电机(11)，所述步进电机(11)的底部固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的表面沿水平方向等距离固定连接有六个焊枪固定夹具(13)，所述焊枪固定夹具(13)的中央固定连接有焊枪(14)，所述工作台(1)顶部沿水平方向等距离固定连接有四个焊接工位组件(15)，所述焊接工位组件(15)包括底座(16)和两个传动箱(20)，所述底座(16)的左视面为“U”形结构，所述底座(16)内壁底部的中央固定连接有隔板(17)，所述隔板(17)与底座(16)内壁之间转动连接有第二滚珠丝杆(18)，所述传动箱(20)底部的中央固定连接有滚珠螺母(21)，两个所述滚珠螺母(21)分别螺纹连接于第二滚珠丝杆(18)的表面，所述机箱(3)的内部为空心结构，所述机箱(3)内部且远离隔板(17)的一侧且靠近左侧的位置处固定连接有传动电机(22)，所述机箱(3)内部的中央沿水平方向等距离设置有六个第二齿轮(23)，六个所述第二齿轮(23)之间通过链条(24)相传动连接，靠近机箱(3)左侧的第二齿轮(23)与传动电机(22)的输出端相固定连接，所述第二齿轮(23)靠近底座(16)中心的一侧通过连接轴固定连接有连接盘(25)，所述连接盘(25)位于传动箱(20)的外侧，所述连接盘(25)靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴长春，
申请(专利权)人：安徽长青建筑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34