一种激光焊接机制造技术

技术编号:26251303 阅读:12 留言:0更新日期:2020-11-06 17:35
本申请涉及一种激光焊接机,其包括架体、连接于架体的焊接机构及对壶身进行定位的定位机构,所述定位机构包括转动连接于架体上端的转盘及驱动转盘转动的电机,所述转盘上端开设有定位槽,壶身一端插置于定位槽内。本申请在对壶身进行定位时,将壶身插置于定位槽内,此时完成壶身的定位,使壶身的定位过程更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接机
本申请涉及激光焊接设备的
,尤其是涉及一种激光焊接机。
技术介绍
目前电热水壶在进行生产时,需要使用焊接机将水壶的壶身与加热盘进行焊接,在焊接时需要对壶身的位置进行定位,之后使壶身沿其自身的轴线转动并开始进行焊接,但是在对壶身进行定位时没有一个很好的方式。因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
为了使壶身的定位过程更加方便,本申请提供一种激光焊接机.本申请提供的一种激光焊接机,采用如下技术方案:一种激光焊接机,包括架体、连接于架体的焊接机构及对壶身进行定位的定位机构,所述定位机构包括转动连接于架体上端的转盘及驱动转盘转动的电机,所述转盘上端开设有定位槽,壶身一端插置于定位槽内。通过采用上述技术方案,在对壶身进行定位时,将壶身插置于定位槽内,此时完成壶身的定位,使壶身的定位过程更加方便。优选的:所述架体还连接有保持壶身轴线竖直的抵接机构,所述抵接机构包括第一抵接件及第二抵接件,所述第一抵接件及第二抵接件分别位于壶身的两侧。通过采用上述技术方案,利用抵接机构对壶身的竖直度进行定位,使壶身在焊接过程中不易产生晃动,从而使焊接的过程不易受到影响。优选的:所述第一抵接件包括固定于架体上端的第一安装块及转动连接于第一安装块的若干第一抵接轮,所述第一抵接轮均与壶身外壁抵接,所述第二抵接件包括固定于架体上端的第二安装块及连接于第二安装块的第二抵接轮,所述第二抵接轮侧壁与壶身外壁抵接。通过采用上述技术方案,利用第一抵接轮及第二抵接轮与壶身进行抵接,此时壶身在转动过程中其上端的位置受到限定而不易发生晃动,使焊接的位置保持准确,从而使焊接的过程不易受到影响。优选的:所述第二安装块上端连接有驱动第二抵接轮靠近或远离壶身的驱动件,所述驱动件的输出端与第二抵接轮转动连接。通过采用上述技术方案,在从转盘上安装及拆卸壶身时,使第二抵接轮远离转盘的轴线,此时壶身在移动过程中不易与第一抵接轮及第二抵接轮产生摩擦,从而使壶身表面不易产生划痕。优选的:所述架体还连接有限制壶身竖向位置的多组压紧机构,所述压紧机构分别位于壶身的两侧,所述压紧机构包括固定于架体上端的固定块、转动连接于固定块的转动块及转动于转动块的压紧轮,所述压紧轮的侧壁下端与壶身上端抵接,所述转动块的转动轴线平行于壶身的轴线。通过采用上述技术方案,利用压紧机构对壶身的向上移动进行限定,使壶身在焊接过程中其与加热盘之间的相对位置不易发生改变,使壶身的焊接过程更加稳定。优选的:所述焊接机构包括焊头、驱动焊头水平横向移动的第一丝杠滑台、驱动焊头水平纵向移动的第二丝杠滑台、驱动焊头竖向移动的第三丝杠滑台及调节焊头焊接角度的调节机构,所述第一丝杠滑台固定于架体上端,所述第二丝杆滑台连接于第一丝杠滑台的滑台上,所述第三丝杠滑台固定于第二丝杠滑台的滑台,所述调节机构将焊头连接于第三丝杠滑台的滑台。通过采用上述技术方案,利用第一丝杠滑台、第二丝杠滑台及第三丝杠滑台对焊头的位置进行调节,使焊头可对不同尺寸的壶身进行焊接,提升了适用范围。优选的:所述调节机构包括连接于第三丝杠滑台第一调节板及用于安装焊头的基座,所述焊头固定于基座下端,所述基座转动连接于第一调节板,所述基座的转动轴线呈水平设置,所述第一调节板远离基座的端面贯穿有调节基座转动角度的第一调节槽,第一调节槽内穿设有第一调节螺栓,第一调节螺栓穿过第一调节槽与基座螺纹连接,所述第一调节螺栓的头部与第一调节板抵接。通过采用上述技术方案,利用调节机构对焊头的焊接角度进行调节,使焊头可对不同弧度的壶身内壁进行焊接,进一步增加适用范围。优选的:所述第三丝杠滑台连接有支撑板,所述支撑板靠近基座的端面转动连接有第二调节板,所述第二调节板的转动轴线呈水平设置,所述基座连接于第二调节板,所述支撑板贯穿有第二调节槽,所述第二调节槽内沿其轨迹滑移连接有呈水平设置的第二调节螺栓,第二调节螺栓与第二调节板螺纹连接。通过采用上述技术方案,在焊头受到向上的力时,第二调节板自动发生向上的转动,此时焊头对壶身的压力不会过大,从而使壶身的焊接不易受到影响。优选的:所述第一调节板沿第二调节板的端面竖向滑动。通过采用上述技术方案,在焊头受到向上的力时会自动向上移动,使焊头及加热板受到的压力不会过大,使焊头或者加热板不易发生损坏。优选的:所述基座下端转动连接有若干限位轮,所述限位轮的下端低于焊头下端,所述限位轮下端抵接于加热盘上端。通过采用上述技术方案,利用限位轮对焊头距离焊接位置的距离进行限位,从而使焊接的过程不易受到影响。附图说明图1为本实施例的立体图;图2为图1的A部放大图;图3为图1的B部放大图;图4为本实施例用于展示焊头与限位轮位置关系的示意图。图中,1、架体;2、焊接机构;21、第一丝杠滑台;22、第二丝杠滑台;23、第三丝杠滑台;24、焊头;25、连接座;3、定位机构;31、转盘;311、定位槽;312、连接槽;32、电机;4、抵接机构;41、第一抵接件;411、第一安装块;412、第一抵接轮;42、第二抵接件;421、第二安装块;422、第二抵接轮;43、整形轮;44、驱动气缸;441、连接块;5、压紧机构;51、固定块;52、转动块;53、压紧轮;54、旋转气缸;6、调节机构;61、第一调节板;611、第一调节槽;62、基座;63、第一调节螺栓;64、限位板;65、限位轮;66、支撑板;661、第二调节槽;67、第二调节板;68、第二调节螺栓。具体实施方式以下结合附图对本申请作进一步详细说明。本申请公开的一种激光焊接机,在对壶身的位置进行限定时更加方便。如图1所示,包括架体1、连接于架体1上端的焊接机构2及对壶身进行定位的两组定位机构3,两组定位机构3相邻设置。如图2所示,定位机构3包括转动连接于架体1上端的转盘31及带动转盘31转动的电机32。转盘31上端同轴开设有定位槽311,定位槽311远离其轴线的侧壁贯穿有连接槽312,连接槽312将转盘31上端贯穿,壶身的一端插置于定位槽311内。电机32使用螺栓固定于架体1上端,其输出轴使用联轴器连接有减速机,减速机的输出轴通过皮带与固定于转盘31下端的转轴连接,电机32带动转盘31转动。在对壶身进行加工时利用定位槽311对壶身的位置进行限定,此时只需将壶身插入定位槽311内就可实现壶身的定位,从而使壶身的定位过程更加方便。如图2所示,由于壶身的高度较高,此时壶身远离转盘31的位置易产生晃动而影响焊接的精度,因此架体1还连接有两组保持壶身轴线竖直的抵接机构4,抵接机构4分别与一组定位机构3连接,抵接机构4包括与壶身抵接的第一抵接件41及第二抵接件42,第二抵接件42及第二抵接件42分别位于壶身的两侧,且均与壶身抵接。第一抵接件41包括使用螺栓固定于架体1上端的第一安装块411及转动连接于第一安装块411的两个第一抵接轮412,两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光焊接机,其特征在于:包括架体(1)、连接于架体(1)的焊接机构(2)及对壶身进行定位的定位机构(3),所述定位机构(3)包括转动连接于架体(1)上端的转盘(31)及驱动转盘(31)转动的电机(32),所述转盘(31)上端开设有定位槽(311),壶身一端插置于定位槽(311)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接机,其特征在于:包括架体(1)、连接于架体(1)的焊接机构(2)及对壶身进行定位的定位机构(3),所述定位机构(3)包括转动连接于架体(1)上端的转盘(31)及驱动转盘(31)转动的电机(32),所述转盘(31)上端开设有定位槽(311),壶身一端插置于定位槽(311)内。


2.根据权利要求1所述的一种激光焊接机,其特征在于:所述架体(1)还连接有保持壶身轴线竖直的抵接机构(4),所述抵接机构(4)包括第一抵接件(41)及第二抵接件(42),所述第一抵接件(41)及第二抵接件(42)分别位于壶身的两侧。


3.根据权利要求2所述的一种激光焊接机,其特征在于:所述第一抵接件(41)包括固定于架体(1)上端的第一安装块(411)及转动连接于第一安装块(411)的若干第一抵接轮(412),所述第一抵接轮(412)均与壶身外壁抵接,所述第二抵接件(42)包括固定于架体(1)上端的第二安装块(421)及连接于第二安装块(421)的第二抵接轮(422),所述第二抵接轮(422)侧壁与壶身外壁抵接。


4.根据权利要求3所述的一种激光焊接机,其特征在于:所述第二安装块(421)上端连接有驱动第二抵接轮(422)靠近或远离壶身的驱动件,所述驱动件的输出端与第二抵接轮(422)转动连接。


5.根据权利要求1所述的一种激光焊接机,其特征在于:所述架体(1)还连接有限制壶身竖向位置的多组压紧机构(5),所述压紧机构(5)分别位于壶身的两侧,所述压紧机构(5)包括固定于架体(1)上端的固定块(51)、转动连接于固定块(51)的转动块(52)及转动于转动块(52)的压紧轮(53),所述压紧轮(53)的侧壁下端与壶身上端抵接,所述转动块(52)的转动轴线平行于壶身的轴线。


6.根据权利要求1所述的一种激光焊接机,其特征在于:所述焊接机构(2)包括焊头(24)、驱动焊头(24)水平横向移动的第一丝杠滑台(21...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱国金
申请(专利权)人:远特信电子深圳有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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