一种冷轧带肋钢筋生产设备及生产方法技术

本发明专利技术公开了一种冷轧带肋钢筋生产设备及生产方法，涉及建材生产设备领域，包括放线架、除磷机构、矫直机、除尘机构、润滑机构、冷轧机构、高频感应加热机和飞剪机构，除磷机构包括除磷机、限制组件和振动组件，冷轧机构包括主动式三辊冷轧机和两个被动式三辊冷轧机，润滑机构包括润滑油箱、回收组件和三个润滑组件，润滑油箱设置在冷轧机构的旁侧，三个润滑组件分别设置在主动式三辊冷轧机和两个被动式三辊冷轧机的旁侧且三个润滑组件均通过管道与润滑油箱连通。本发明专利技术通过润滑组件的结构设置能够保证钢筋与设备之间的润滑效果，通过回收组件能够提高润滑油的利用率，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧带肋钢筋生产设备及生产方法
本专利技术涉及建材生产设备领域，尤其是涉及一种冷轧带肋钢筋生产设备及生产方法。
技术介绍
冷轧带肋钢筋是用热轧盘条经多道冷轧减径，一道压肋并经消除内应力后形成的一种带有二面或三面月牙形的钢筋。常用于预应力混凝土构件中。具有强度高、与混凝土的锚固性好等特点。中国专利号为CN102284862B公布了一种冷轧带肋钢筋生产装置，所述冷轧带肋钢筋生产装置包括：塔轮、导论、多个减径轧辊、成型轧辊；塔轮一端连接旋转动力源；多个减径轧辊均设置在成型轧辊的下游位置；首个减径轧辊位于塔轮直径最小的辊轮的下游位置，其它道次的减径轧辊位于塔轮直径递增的辊轮和导论之间；成型轧辊设置在塔轮直径最大的辊轮和导论之间；多个减径轧辊用于对原料钢筋多次冷轧挤压减径，成型轧辊用于碾出所需的肋，塔轮对卷入的钢筋产生足够的牵拉作用，使钢筋经过多个减径轧辊后，一次成型的生产方式。本专利技术有益效果是：能轧制面缩比范围较大的钢筋原料，钢筋原料选择范围加宽，适应性强，不仅适用于国内，还适用于国外市场。但是，上述专利还存在以下不足之处，第一；上述专利中设置了润滑粉机构用于对降低钢筋和设备之间的摩擦，该机构在工作时虽然能够对钢筋朝上的一面进行很好的润滑，但是对于钢筋朝下的一面无法进行全面润滑，进而会影响冷轧机与钢筋朝下面的加工效果。第二；使用润滑粉工作时还存在以下的问题，①无法及时进行回收利用，增加了成本，②润滑粉在工作过程中会扩散到空气中，一方面会影响车间环境，对工人的身体造成影响，另一方面润滑粉飘散过程中会将杂质带到钢筋上，对后续的生产造成影响，降低产品质量。第三，该专利中除磷机构采用将原料多次弯曲的方式进行除磷，但是，没有对原料表面进行处理，可能会有磷残留在表面，进而影响产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种冷轧带肋钢筋生产设备及生产方法，以解决现有技术中润滑机构无法起到良好的润滑效果和润滑物利用率低的技术问题。本专利技术提供一种冷轧带肋钢筋生产设备，包括放线架、除磷机构、矫直机、除尘机构、润滑机构、冷轧机构、高频感应加热机和飞剪机构，所述放线架、除磷机构、矫直机、除尘机构、冷轧机构、高频感应加热机和飞剪机构依次设置，所述润滑机构设置在冷轧机构的旁侧，所述除磷机构包括除磷机、限制组件和振动组件，所述限制组件设置在除磷机的旁侧，所述振动组件设置在除磷机的旁侧，所述冷轧机构包括主动式三辊冷轧机和两个被动式三辊冷轧机，两个所述被动式三辊冷轧机依次设置在除尘机构的旁侧，所述主动式三辊冷轧机设置在两个被动式三辊冷轧机的后方，所述润滑机构包括润滑油箱、回收组件和三个润滑组件，所述润滑油箱设置在冷轧机构的旁侧，三个所述润滑组件分别设置在主动式三辊冷轧机和两个被动式三辊冷轧机的旁侧且三个润滑组件均通过管道与润滑油箱连通，所述回收组件设置在三个润滑组件的下方且回收组件与润滑油箱通过管道连通。进一步，所述除尘机构包括除尘箱、鼓风机、引风机、旋风除尘器和两个喷气头，所述除尘箱设置在矫直机的旁侧且除尘箱的中部设有贯穿孔，两个所述喷气头分别设置在除尘箱内部的上端和下端，且两个喷气头均通过管道与鼓风机连通，所述引风机设置在除尘箱和旋风除尘器之间且除尘箱和旋风除尘器均通过管道与引风机连通。进一步，每个所述润滑组件均包括润滑台、油泵、喷油头、承接块和壳罩，所述承接块呈水平设置在润滑台上，所述承接块上端面的两侧向中部凹陷且承接块的上端设有润滑槽，所述壳罩设置在承接块的上端，所述喷油头设置在壳罩内且喷油头朝下设置，所述油泵设置在润滑油箱和喷油头之间且润滑油箱和喷油头均通过管道与油泵连通，所述承接块的中部设有除铁组件。进一步，所述除铁组件包括固定架、两个连接轴、两个齿轮、两个限制轮、两个转动轮、转动电机、转动环和两个环形磁铁，所述承接块上设有转动槽，所述固定架设置在转动槽的上方，两个所述连接轴呈对称设置且两个连接轴均贯穿固定架的上端，两个齿轮分别与两个连接轴的一端固定连接，两个转动轮分别与两个连接轴的另一端固定连接，两个齿轮通过链条传动连接且转动电机的输出端与其中一个连接轴的一端固定连接，两个限制轮分别位于两个转动轮的下方且两个限制轮均与固定架转动连接，两个所述环形磁铁分别位于转动环的两侧，所述转动环和两个环形磁铁的下部均位于转动槽内，所述转动环和两个环形磁铁的上部被两个限制轮和转动轮夹在中间，所述固定架的一侧设有排屑板，所述排屑板的一端设有与两个环形磁铁配合的除屑孔。进一步，所述回收组件包括回收块、除杂部件、收集斗、回收泵和精密过滤器，所述回收块呈倾斜设置，且回收块穿过所有承接块、主动式三辊冷轧机和两个被动式三辊冷轧机的下方，所述回收块上设有回收通道，所述除杂部件位于回收块的一端，所述收集斗位于除杂部件的下方，回收泵设置在精密过滤器和收集斗之间且精密过滤器和收集斗均通过管道与回收泵连通，所述精密过滤器与润滑油箱之间通过管道连通。进一步，所述除杂部件包括除杂电机、除杂轴、除杂磁铁和除杂刮板，所述除杂轴呈水平设置在回收通道的末端，所述除杂磁铁套设在除杂轴上且除杂磁铁与回收块之间设有间隙，所述除杂电机的输出端与除杂轴的一端固定连接，所述除杂刮板倾斜设置在除杂磁铁的一侧且除杂刮板的一端与除杂磁铁抵触。进一步，所述限制组件包括限制台和两个限制槽，两个所述限制槽呈对称设置在限制台的两侧，每个所述限制槽内均设有两个与其滑动配合的限制滑块，每个所述限制滑块的一侧均设有与其配合的限制弹簧，每个限制滑块上均设有限制轴，每个所述限制轴上均套设有限制轮。进一步，所述振动组件包括振动电机、转动盘、连杆和振动杆，所述转动盘安装在振动电机的输出端上，所述连杆的一端与转动盘转动连接，连杆的另一端与振动杆的一端转动连接，所述振动杆的另一端设有振动锤，所述振动杆的中部设有振动轴，所述振动轴的一端与限制台固定连接。进一步，所述限制台的上端设有防护罩，所述限制组件和振动组件均位于防护罩内。本专利技术还提供了一种冷轧带肋钢筋生产设备的工作方法，工作方法包括：S1：放料；通过放线架进行放料；S2：除磷；通过除磷机进行初步除磷，再通过限制组件对原料进行限制，振动组件工作带动原料振动，进一步进行除磷；S3：矫直；通过矫直机工作将原料矫直；S4：除尘；通过除尘组件将原料上的灰尘杂质去除；S5：润滑；通过一个润滑组件工作将润滑液涂在原料的表面；S6：冷轧；通过第一个被动式被动式三辊冷轧机对原料进行缩径处理；S7：重复上述S5和S6步骤，直至三个润滑组件、两个被动式三辊冷轧机和主动式三辊冷轧机均完成对原理的处理，使得原理完成加工；S8：回收；S5中润滑使用的润滑油通过回收组件进行过滤回收；S9：退火：通过高频感应加热机对钢筋进行加热处理，之后自然冷却降温；S10：切割；通过飞剪机构对生产的钢筋进行定距切断；S11：下料；将产品打包入库。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于：其一，本专利技术工作时，润滑油通过润滑槽能够预先对钢筋朝下的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷轧带肋钢筋生产设备，其特征在于：包括放线架(1)、除磷机构(2)、矫直机(3)、除尘机构(4)、润滑机构(5)、冷轧机构(6)、高频感应加热机(7)和飞剪机构(8)，所述放线架(1)、除磷机构(2)、矫直机(3)、除尘机构(4)、冷轧机构(6)、高频感应加热机(7)和飞剪机构(8)依次设置，所述润滑机构(5)设置在冷轧机构(6)的旁侧，所述除磷机构(2)包括除磷机(21)、限制组件(22)和振动组件(23)，所述限制组件(22)设置在除磷机(21)的旁侧，所述振动组件(23)设置在除磷机(21)的旁侧，所述冷轧机构(6)包括主动式三辊冷轧机(61)和两个被动式三辊冷轧机(62)，两个所述被动式三辊冷轧机(62)依次设置在除尘机构(4)的旁侧，所述主动式三辊冷轧机(61)设置在两个被动式三辊冷轧机(62)的后方，所述润滑机构(5)包括润滑油箱(51)、回收组件(52)和三个润滑组件(53)，所述润滑油箱(51)设置在冷轧机构(6)的旁侧，三个所述润滑组件(53)分别设置在主动式三辊冷轧机(61)和两个被动式三辊冷轧机(62)的旁侧且三个润滑组件(53)均通过管道与润滑油箱(51)连通，所述回收组件(52)设置在三个润滑组件(53)的下方且回收组件(52)与润滑油箱(51)通过管道连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种冷轧带肋钢筋生产设备，其特征在于：包括放线架(1)、除磷机构(2)、矫直机(3)、除尘机构(4)、润滑机构(5)、冷轧机构(6)、高频感应加热机(7)和飞剪机构(8)，所述放线架(1)、除磷机构(2)、矫直机(3)、除尘机构(4)、冷轧机构(6)、高频感应加热机(7)和飞剪机构(8)依次设置，所述润滑机构(5)设置在冷轧机构(6)的旁侧，所述除磷机构(2)包括除磷机(21)、限制组件(22)和振动组件(23)，所述限制组件(22)设置在除磷机(21)的旁侧，所述振动组件(23)设置在除磷机(21)的旁侧，所述冷轧机构(6)包括主动式三辊冷轧机(61)和两个被动式三辊冷轧机(62)，两个所述被动式三辊冷轧机(62)依次设置在除尘机构(4)的旁侧，所述主动式三辊冷轧机(61)设置在两个被动式三辊冷轧机(62)的后方，所述润滑机构(5)包括润滑油箱(51)、回收组件(52)和三个润滑组件(53)，所述润滑油箱(51)设置在冷轧机构(6)的旁侧，三个所述润滑组件(53)分别设置在主动式三辊冷轧机(61)和两个被动式三辊冷轧机(62)的旁侧且三个润滑组件(53)均通过管道与润滑油箱(51)连通，所述回收组件(52)设置在三个润滑组件(53)的下方且回收组件(52)与润滑油箱(51)通过管道连通。


2.根据权利要求1所述的一种冷轧带肋钢筋生产设备，其特征在于：所述除尘机构(4)包括除尘箱(41)、鼓风机(42)、引风机(43)、旋风除尘器(44)和两个喷气头(45)，所述除尘箱(41)设置在矫直机(3)的旁侧且除尘箱(41)的中部设有贯穿孔(46)，两个所述喷气头(45)分别设置在除尘箱(41)内部的上端和下端，且两个喷气头(45)均通过管道与鼓风机(42)连通，所述引风机(43)设置在除尘箱(41)和旋风除尘器(44)之间且除尘箱(41)和旋风除尘器(44)均通过管道与引风机(43)连通。


3.根据权利要求1所述的一种冷轧带肋钢筋生产设备，其特征在于：每个所述润滑组件(53)均包括润滑台(531)、油泵(532)、喷油头(533)、承接块(534)和壳罩(535)，所述承接块(534)呈水平设置在润滑台(531)上，所述承接块(534)上端面的两侧向中部凹陷且承接块(534)的上端设有润滑槽(536)，所述壳罩(535)设置在承接块(534)的上端，所述喷油头(533)设置在壳罩(535)内且喷油头(533)朝下设置，所述油泵(532)设置在润滑油箱(51)和喷油头(533)之间且润滑油箱(51)和喷油头(533)均通过管道与油泵(532)连通，所述承接块(534)的中部设有除铁组件(9)。


4.根据权利要求3所述的一种冷轧带肋钢筋生产设备，其特征在于：所述除铁组件(9)包括固定架(91)、两个连接轴(92)、两个齿轮(93)、两个限制轮(226)、两个转动轮(95)、转动电机(96)、转动环(97)和两个环形磁铁(98)，所述承接块(534)上设有转动槽(99)，所述固定架(91)设置在转动槽(99)的上方，两个所述连接轴(92)呈对称设置且两个连接轴(92)均贯穿固定架(91)的上端，两个齿轮(93)分别与两个连接轴(92)的一端固定连接，两个转动轮(95)分别与两个连接轴(92)的另一端固定连接，两个齿轮(93)通过链条传动连接且转动电机(96)的输出端与其中一个连接轴(92)的一端固定连接，两个限制轮(226)分别位于两个转动轮(95)的下方且两个限制轮(226)均与固定架(91)转动连接，两个所述环形磁铁(98)分别位于转动环(97)的两侧，所述转动环(97)和两个环形磁铁(98)的下部均位于转动槽(99)内，所述转动环(97)和两个环形磁铁(98)的上部被两个限制轮(226)和转动轮(95)夹在中间，所述固定架(91)的一侧设有排屑板(910)，所述排屑板(910)的一端设有与两个环形磁铁(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志强，
申请(专利权)人：邯郸一三高研科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13