一种PCB线路板叠合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及PCB线路板加工技术领域公开了一种PCB线路板叠合装置，包括：工作台；压合机构，所述压合机构设置在工作台的顶端；叠合槽，所述叠合槽开设在工作台的顶端中心位置；限位杆，四个所述限位杆分别固定安装在叠合槽的内腔下表面左右两侧的前后两端；顶出机构，所述顶出机构设置在工作台的底端中心位置。该PCB线路板叠合装置，可在PCB线路板排序叠合后直接进行压合，无需对其进行运转移动，避免浪费时间，满足企业的使用需求，有利于广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB线路板叠合装置
本技术涉及PCB线路板加工
，具体为一种PCB线路板叠合装置。
技术介绍
由于集成电路封装密度的增加，导致了互连线的高度集中，在印制电路的版面布局中，出现不可预见的设计问题，如噪声、杂散电容、串扰等，所以，印制电路板设计必须致力于使信号线长度最小以及避免平行路线等，显然，在单面板中，甚至是双面板中，由于可以实现的交叉数量有限，这些需求都不能得到满意的答案，在大量互连和交叉需求的情况下，电路板要达到一个满意的性能，就必须将板层扩大到两层以上，因而出现了多层PCB线路板。但在多层PCB线路板在生产时，通常先将PCB线路板进行排序叠合固定后，再移动至压合加工位处进行压合，在移动时浪费了一定的时间，降低了PCB线路板的加工效率，无法满足企业的使用需求，为此设计一种PCB线路板叠合装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PCB线路板叠合装置，以至少解决现有技术中PCB线路板排序叠合固定后再移动至压合加工位时浪费了一定的时间的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PCB线路板叠合装置，包括：工作台；压合机构，所述压合机构设置在工作台的顶端；叠合槽，所述叠合槽开设在工作台的顶端中心位置；限位杆，四个所述限位杆分别固定安装在叠合槽的内腔下表面左右两侧的前后两端；顶出机构，所述顶出机构设置在工作台的底端中心位置。优选的，所述压合机构包括：支架，倒“凹”字形的所述支架固定安装在工作台的顶端中部；液压缸，所述液压缸固定安装在支架的内腔顶端中心位置；压合板，所述压合板固定安装在液压缸的底端；通孔，四个所述通孔分别开设在压合板的下表面左右两侧的前后两端。优选的，所述通孔和限位杆的位置相对应，且通孔与限位杆相匹配，所述压合板和叠合槽的位置相对应，且压合板与叠合槽之间相匹配。优选的，所述顶出机构包括：空心箱，所述空心箱固定安装在工作台的底端中心位置；电机，所述电机固定安装在空心箱的内腔底端中心位置；螺杆，所述螺杆通过联轴器与电机的输出端锁紧固定在一起，且螺杆的顶端通过轴承与工作台安装在一起，所述轴承的内环与螺杆过盈配合，且轴承的外环与工作台固定连接；矩形板，所述矩形板螺接在螺杆的外壁；推杆，四个所述推杆分别固定安装在矩形板的上表面左右两侧的前后两端，且推杆的顶端延伸至叠合槽的内腔底端。优选的，所述矩形板的外壁四周均与空心箱的内壁四周相贴合。优选的，位于所述矩形板顶端的螺杆的高度大于叠合槽内腔的高度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该PCB线路板叠合装置，通过外部机械手或人工手动将PCB线路板排序放入叠合槽中，并使PCB线路板外围的安装孔套在限位杆上，使PCB线路板排序叠合后进行限位固定，通过液压缸可带动压合板向上或向下移动，压合板向下移动时可对叠合后的PCB线路板进行压合，压合板向上移动时可从叠合槽中脱离出进行复位，通过电机可带动螺杆进行转动，通过螺杆与矩形板的螺接配合，可使螺杆转动时带动矩形板和推杆向上或向下进行移动，当推杆向上移动时可将压合后的多层PCB线路板从叠合槽内腔顶出，以便将其取走，当推杆向下移动时可使其进行复位，以便下次顶出操作，从而可在PCB线路板排序叠合后直接进行压合，无需对其进行运转移动，避免浪费时间，满足企业的使用需求，有利于广泛推广。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术图1中工作台的主视剖视结构示意图；图3为本技术图2中矩形板和推杆的立体结构示意图。图中：1、工作台，2、支架，3、液压缸，4、压合板，5、通孔，6、叠合槽，7、限位杆，8、空心箱，9、电机，10、螺杆，11、矩形板，12、推杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种PCB线路板叠合装置，包括：工作台1、压合机构、叠合槽6、限位杆7和顶出机构，压合机构设置在工作台1的顶端，通过压合机构可便于对PCB线路板进行压合；叠合槽6开设在工作台1的顶端中心位置；四个限位杆7分别固定安装在叠合槽6的内腔下表面左右两侧的前后两端，通过限位杆7可便于对PCB线路板进行限位固定；顶出机构设置在工作台1的底端中心位置，通过顶出机构可便于将压合后的多层PCB线路板从叠合槽6的内腔中顶出。作为优选方案，更进一步的，压合机构包括：支架2、液压缸3、压合板4和通孔5，倒“凹”字形的支架2固定安装在工作台1的顶端中部；液压缸3固定安装在支架2的内腔顶端中心位置，液压缸3属于现有公知技术，液压缸3型号的选择适用于本方案均可，在此不做过多叙述；压合板4固定安装在液压缸3的底端，通过液压缸3可便于带动压合板4向上或向下进行移动，通过压合板4可对PCB线路板进行压合；四个通孔5分别开设在压合板4的下表面左右两侧的前后两端。作为优选方案，更进一步的，通孔5和限位杆7的位置相对应，且通孔5与限位杆7相匹配，以便限位杆7插在通孔5的内腔，压合板4和叠合槽6的位置相对应，且压合板4与叠合槽6之间相匹配，以便压合板4移动至叠合槽6内腔中进行压合。作为优选方案，更进一步的，顶出机构包括：空心箱8、电机9、螺杆10、矩形板11和推杆12，空心箱8固定安装在工作台1的底端中心位置；电机9固定安装在空心箱8的内腔底端中心位置，电机9属于现有公知技术，电机9型号的选择适用于本方案均可，在此不做过多叙述；螺杆10通过联轴器与电机9的输出端锁紧固定在一起，且螺杆10的顶端通过轴承与工作台1安装在一起，轴承的内环与螺杆10过盈配合，且轴承的外环与工作台1固定连接，通过电机9可便于带动螺杆10进行转动；矩形板11螺接在螺杆10的外壁，通过矩形板11与螺杆10的螺接配合，可便于螺杆10转动时带动矩形板11向上或向下进行移动；四个推杆12分别固定安装在矩形板11的上表面左右两侧的前后两端，且推杆12的顶端延伸至叠合槽6的内腔底端，通过推杆12可便于将PCB线路板从叠合槽6的内腔中顶出。作为优选方案，更进一步的，矩形板11的外壁四周均与空心箱8的内壁四周相贴合，以便对矩形板11进行限位，避免矩形板11在螺杆10的带动下而转动，确保矩形板11稳定沿上下方向进行移动。作为优选方案，更进一步的，位于矩形板11顶端的螺杆10的高度大于叠合槽6内腔的高度，确保推杆12可将叠合槽6内腔的PCB线路板完全顶出。其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。使用时，通过外部机械手或人工手动将PCB线路板排序放入叠合槽6中，并使PCB线路板外围的安装孔套在限位杆7上，使PCB线路板排序叠合后进行限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB线路板叠合装置，其特征在于：包括：/n工作台(1)；/n压合机构，所述压合机构设置在工作台(1)的顶端；/n叠合槽(6)，所述叠合槽(6)开设在工作台(1)的顶端中心位置；/n限位杆(7)，四个所述限位杆(7)分别固定安装在叠合槽(6)的内腔下表面左右两侧的前后两端；/n顶出机构，所述顶出机构设置在工作台(1)的底端中心位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种PCB线路板叠合装置，其特征在于：包括：
工作台(1)；
压合机构，所述压合机构设置在工作台(1)的顶端；
叠合槽(6)，所述叠合槽(6)开设在工作台(1)的顶端中心位置；
限位杆(7)，四个所述限位杆(7)分别固定安装在叠合槽(6)的内腔下表面左右两侧的前后两端；
顶出机构，所述顶出机构设置在工作台(1)的底端中心位置。


2.根据权利要求1所述的一种PCB线路板叠合装置，其特征在于：所述压合机构包括：
支架(2)，倒“凹”字形的所述支架(2)固定安装在工作台(1)的顶端中部；
液压缸(3)，所述液压缸(3)固定安装在支架(2)的内腔顶端中心位置；
压合板(4)，所述压合板(4)固定安装在液压缸(3)的底端；
通孔(5)，四个所述通孔(5)分别开设在压合板(4)的下表面左右两侧的前后两端。


3.根据权利要求2所述的一种PCB线路板叠合装置，其特征在于：所述通孔(5)和限位杆(7)的位置相对应，且通孔(5)与限位杆(7)相匹配，所述压合板(4)和叠合槽(6)的位置相对应，且压合板(4)与叠合槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李家保，
申请(专利权)人：李家保，
类型：新型
国别省市：湖北;42