一种绑定机压头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种绑定机压头装置，该压头装置包括工装台、固设于该工装台顶面的X轴驱动装置及X轴导轨、固设于该X轴驱动装置及X轴导轨上沿X轴直线运动的第一安装台、固设于该第一安装台顶面的Y轴驱动装置及Y轴导轨、固设于该Y轴驱动装置及Y轴导轨上沿Y轴直线运动的第二安装台、固设于该第二安装台上的Z轴支架、固设于该Z轴支架上的Z轴驱动装置及Z轴导轨、固设于该Z轴驱动装置及Z轴导轨上沿Z轴直线运动的安装板、固设于该安装板上并随该安装板沿Z轴直线运动的气缸、与该气缸底端的活塞杆固定连接的旋转装置、以及固定于该旋转装置底部由该旋转装置带动旋转的上压头。

【技术实现步骤摘要】
一种绑定机压头装置
本技术涉及绑定机领域，更具体地说，涉及一种绑定机压头装置。
技术介绍
现有的绑定机压头装置大多采用Z轴驱动装置驱动Z轴上的上压头对晶片及FPC进行压合，在压合过程中，Z轴驱动装置直接对晶片及FPC进行压合，没有缓冲保护，很容易造成晶片及FPC在压合过程中损伤，导致生产不良率较高。
技术实现思路
本技术针对现有技术的上述缺陷，提供一种绑定机压头装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种绑定机压头装置，该压头装置包括工装台、固设于该工装台顶面的X轴驱动装置及X轴导轨、固设于该X轴驱动装置及X轴导轨上沿X轴直线运动的第一安装台、固设于该第一安装台顶面的Y轴驱动装置及Y轴导轨、固设于该Y轴驱动装置及Y轴导轨上沿Y轴直线运动的第二安装台、固设于该第二安装台上的Z轴支架、固设于该Z轴支架上的Z轴驱动装置及Z轴导轨、固设于该Z轴驱动装置及Z轴导轨上沿Z轴直线运动的安装板、固设于该安装板上并随该安装板沿Z轴直线运动的气缸、与该气缸底端的活塞杆固定连接的旋转装置、以及固定于该旋转装置底部由该旋转装置带动旋转的上压头。在本技术所述的绑定机压头装置中，该X轴驱动装置为固设于该工装台顶面中部的第一直线电机，该X轴导轨包括固设于该工装台顶面、并位于该第一直线电机两侧的第一直线导轨和第二直线导轨。在本技术所述的绑定机压头装置中，该第一安装台包括第一连接板、固设于该第一连接板第一端底面的第一连接部、以及固设于该第一连接板第二端底面的第二连接部，该第一连接板与该第一直线电机上的滑块固定连接，该第一连接部与该第一直线导轨固定连接，该第二连接部与该第二直线导轨固定连接。在本技术所述的绑定机压头装置中，该Y轴驱动装置为固设于该第一安装台顶面中部的第二直线电机，该Y轴导轨包括固设于该第一安装台顶面、并位于该第二直线电机两侧的第三直线导轨和第四直线导轨。在本技术所述的绑定机压头装置中，该第二安装台包括第二连接板、固设于该第二连接板第一端底面的第三连接部、以及固设于该第二连接板第二端底面的第四连接部，该第二连接板与该第二直线电机上的滑块固定连接，该第三连接部与该第三直线导轨固定连接，该第四连接部与该第四直线导轨固定连接。在本技术所述的绑定机压头装置中，该Z轴支架包括第一直角三角形支架、与该第一直角三角形支架平行设置的第二直角三角形支架、以及固设于该第一直角三角形支架第一直角边和第二直角三角形支架第一直角边之间的第三连接板。在本技术所述的绑定机压头装置中，该Z轴驱动装置为固设于该第三连接板上的丝杠，该Z轴导轨包括固设于该第三连接板上、并位于该丝杠两侧的第五直线导轨和第六直线导轨。在本技术所述的绑定机压头装置中，该安装板中部与该丝杠上的滑套固定连接，该安装板两侧分别与该第五直线导轨和第六直线导轨固定连接。在本技术所述的绑定机压头装置中，该活塞杆底端设有与该活塞杆固定连接的连接座，该旋转装置为DD马达，该DD马达固设于该连接座底面。在本技术所述的绑定机压头装置中，该连接座上设有对该上压头进行拍照定位的CCD摄像头。实施本技术的绑定机压头装置，具有以下有益效果：实施本技术的绑定机压头装置时，可通过X轴驱动装置及X轴导轨推动第一安装台沿X轴直线移动，第一安装台可通过第二安装台、Z轴支架、安装板带动上压头沿X轴直线移动。同时，还可通过Y轴驱动装置及Y轴导轨推动第二安装台沿Y轴直线移动，第二安装台通过Z轴支架、安装板带动上压头沿Y轴直线移动。同时，还可通过Z轴驱动装置及Z轴导轨推动上压头沿Z轴直线运动，从而实现上压头在X轴、Y轴和Z轴上的位移。同时还可控制旋转装置带动上压头进行旋转，调整上压头的压合角度。在压合过程中，Z轴驱动装置推动上压头向下移动，同时气缸可推动活塞杆带动上压头向下移动，在压合时，由于气缸内的气体可起到一定的缓冲保护作用，可防止晶片在压合过程中被硬压损伤，起到提高压合良率的作用。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术绑定机压头装置的整体结构示意图；图2是本技术绑定机压头装置的部分分解结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。如图1、2所示，在本技术的绑定机压头装置第一实施例中，该压头装置100包括工装台101、固设于该工装台101顶面的X轴驱动装置102及X轴导轨103、固设于该X轴驱动装置102及X轴导轨103上沿X轴直线运动的第一安装台104、固设于该第一安装台104顶面的Y轴驱动装置105及Y轴导轨106、固设于该Y轴驱动装置105及Y轴导轨106上沿Y轴直线运动的第二安装台107、固设于该第二安装台107上的Z轴支架108、固设于该Z轴支架108上的Z轴驱动装置109及Z轴导轨110、固设于该Z轴驱动装置109及Z轴导轨110上沿Z轴直线运动的安装板111、固设于该安装板111上并随该安装板111沿Z轴直线运动的气缸112、与该气缸112底端的活塞杆固定连接的旋转装置113、以及固定于该旋转装置113底部由该旋转装置113带动旋转的上压头114。在本实施方式中，优选的，该X轴驱动装置102为固设于该工装台101顶面中部的第一直线电机115，该X轴导轨103包括固设于该工装台101顶面、并位于该第一直线电机115两侧的第一直线导轨116和第二直线导轨117。第一直线导轨116和第二直线导轨117可以是交叉滚珠导轨等。通过使用第一直线电机115，在进行X轴直线驱动时，可提高上压头114沿X轴直线运动的精度。具体的，该工装台101顶面设有供第一直线电机115、第一直线导轨116和第二直线导轨117固定工装的复数个螺纹孔，在安装第一直线电机115、第一直线导轨116和第二直线导轨117，使用螺栓穿过第一直线电机115、第一直线导轨116和第二直线导轨117上的固定孔与工装台101上的螺纹孔进行固定螺接即可。在其他实施例中，该第一直线电机115、第一直线导轨116和第二直线导轨117还可焊接固定于工装台101上。进一步的，该第一安装台104包括第一连接板118、固设于该第一连接板118第一端底面的第一连接部119、以及固设于该第一连接板118第二端底面的第二连接部120，该第一连接板118与该第一直线电机115上的滑块固定连接，该第一连接部119与该第一直线导轨116固定连接，该第二连接部120与该第二直线导轨117固定连接。优选的，该第一连接板118上设有供第二直线电机121、第三直线导轨122和第四直线导轨123安装的螺纹孔，详后述。可以理解的，第一连接板118通过螺栓或螺钉与第一直线电机115上的滑块固定连接。同样的，第一连接部119通过螺栓或螺钉与第一直线导轨116的滑动部分固定连接，第二连接部120通过螺栓或螺钉与第二直线导轨117的滑动部分固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绑定机压头装置，其特征在于，所述压头装置包括工装台、固设于所述工装台顶面的X轴驱动装置及X轴导轨、固设于所述X轴驱动装置及X轴导轨上沿X轴直线运动的第一安装台、固设于所述第一安装台顶面的Y轴驱动装置及Y轴导轨、固设于所述Y轴驱动装置及Y轴导轨上沿Y轴直线运动的第二安装台、固设于所述第二安装台上的Z轴支架、固设于所述Z轴支架上的Z轴驱动装置及Z轴导轨、固设于所述Z轴驱动装置及Z轴导轨上沿Z轴直线运动的安装板、固设于所述安装板上并随所述安装板沿Z轴直线运动的气缸、与所述气缸底端的活塞杆固定连接的旋转装置、以及固定于所述旋转装置底部由所述旋转装置带动旋转的上压头。/n

【技术特征摘要】
1.一种绑定机压头装置，其特征在于，所述压头装置包括工装台、固设于所述工装台顶面的X轴驱动装置及X轴导轨、固设于所述X轴驱动装置及X轴导轨上沿X轴直线运动的第一安装台、固设于所述第一安装台顶面的Y轴驱动装置及Y轴导轨、固设于所述Y轴驱动装置及Y轴导轨上沿Y轴直线运动的第二安装台、固设于所述第二安装台上的Z轴支架、固设于所述Z轴支架上的Z轴驱动装置及Z轴导轨、固设于所述Z轴驱动装置及Z轴导轨上沿Z轴直线运动的安装板、固设于所述安装板上并随所述安装板沿Z轴直线运动的气缸、与所述气缸底端的活塞杆固定连接的旋转装置、以及固定于所述旋转装置底部由所述旋转装置带动旋转的上压头。


2.根据权利要求1所述的绑定机压头装置，其特征在于，所述X轴驱动装置为固设于所述工装台顶面中部的第一直线电机，所述X轴导轨包括固设于所述工装台顶面、并位于所述第一直线电机两侧的第一直线导轨和第二直线导轨。


3.根据权利要求2所述的绑定机压头装置，其特征在于，所述第一安装台包括第一连接板、固设于所述第一连接板第一端底面的第一连接部、以及固设于所述第一连接板第二端底面的第二连接部，所述第一连接板与所述第一直线电机上的滑块固定连接，所述第一连接部与所述第一直线导轨固定连接，所述第二连接部与所述第二直线导轨固定连接。


4.根据权利要求1所述的绑定机压头装置，其特征在于，所述Y轴驱动装置为固设于所述第一安装台顶面中部的第二直线电机，所述Y轴导轨包括固设于所述第一安装台顶面、并位于所述第二直线电机两...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金秀，何海龙，
申请(专利权)人：深圳市劲拓微电子装备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广东;44