耐电压绝缘连接件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐电压绝缘连接件，耐电压绝缘连接件包括基材、至少一高粘结力涂层以及至少一高韧性涂层；至少一所述高粘结力涂层以及高韧性涂层依序涂覆于所述基材的表面。本实用新型专利技术的耐电压绝缘连接件通过高粘结力涂层与高韧性涂层，改善耐电压绝缘连接件的绝缘性能和耐电压击穿性能，并且，耐电压绝缘连接件的高粘结力涂层与高韧性涂层采用多层结构，相邻两层间具有位移与错位，使得耐电压绝缘连接件折弯应力较小，提升了耐电压绝缘连接件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
耐电压绝缘连接件
本技术涉及连接件
，特别是涉及一种耐电压绝缘连接件。
技术介绍
动力电池组作为混合动力车和纯电动车的核心部件之一，日益为汽车厂家和电池厂家所重视。动力电池组包括若干动力电池电连接而成，相邻动力电池组之间采用动力电池连接件相连。请参阅图1与图2，图1为现有技术的动力电池连接件2的结构示意图，图2为现有技术的动力电池连接件2折弯破裂的结构示意图。如图所示，现有的动力电池连接件采用聚酰亚胺涂层21涂覆于基材20而成，当动力电池连接件2大角度立弯和平面折弯之后，会导致聚酰亚胺涂层21破裂或聚酰亚胺涂层21与基材20之间脱离，降低动力电池连接件2绝缘性能和绝缘耐压性能。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有动力电池连接件的技术问题，提供一种耐电压绝缘连接件。一种耐电压绝缘连接件，其包括基材、至少一高粘结力涂层以及至少一高韧性涂层；至少一所述高粘结力涂层以及高韧性涂层依序涂覆于所述基材的表面。在其中一个实施例中，所述基材为铝或铝合金或纯铜或铜合金。在其中一个实施例中，至少一所述高粘结力涂层的层数为1至5层之间。在其中一个实施例中，至少一所述高粘结力涂层的相邻间两层具有错位。在其中一个实施例中，至少一所述高韧性涂层的层数为1至50层之间。在其中一个实施例中，至少一所述高韧性涂层的相邻间两层具有错位。上述耐电压绝缘连接件，通过高粘结力涂层与高韧性涂层，改善耐电压绝缘连接件的绝缘性能和耐电压击穿性能，并且，耐电压绝缘连接件的高粘结力涂层与高韧性涂层采用多层结构，相邻两层间具有位移与错位，使得耐电压绝缘连接件折弯应力较小，提升了耐电压绝缘连接件的使用寿命。附图说明图1为现有技术的动力电池连接件的结构示意图。图2为现有技术的动力电池连接件折弯破裂的结构示意图。图3为一个实施例中耐电压绝缘连接件的结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。请参阅图3，其为一个实施例中耐电压绝缘连接件1的结构示意图；如图所示，本技术揭示了一种耐电压绝缘连接件1，其用于相邻动力电池组相连。耐电压绝缘连接件1包括基材10、至少一高粘结力涂层11以及至少一高韧性涂层12；至少一高粘结力涂层11以及高韧性涂层12依序涂覆于基材10的表面。本技术的耐电压绝缘连接件1通过高粘结力涂层11与高韧性涂层12，改善耐电压绝缘连接件1的绝缘性能和耐电压击穿性能。具体应用时，基材10可为铝或铝合金或纯铜或铜合金，铝或铝合金或纯铜或铜合金均具有优异的导热和导电性能，根据耐电压绝缘连接件1的使用环境以及场所，选择不同的基材10，于此不再赘述。具体应用时，至少一高粘结力涂层11的层数为1至5层之间。相邻两层高粘结力涂层11具有错位和位移。耐电压绝缘连接件1的高粘结力涂层11采用多层结构，相邻两层高粘结力涂层11间具有位移与错位，使得耐电压绝缘连接件1折弯应力较小，提升了耐电压绝缘连接件1的使用寿命。至少一高粘结力涂层11的抗拉强度大于100MPa，至少一高粘结力涂层11与基材10的结合强度大于5MPa。至少一高韧性涂层12的层数为1至50层之间。相邻两层高韧性涂层12具有错位和位移。耐电压绝缘连接件1的高韧性涂层12采用多层结构，相邻两层高韧性涂层12间具有位移与错位，使得耐电压绝缘连接件1折弯应力较小，提升了耐电压绝缘连接件1的使用寿命。至少一高韧性涂层12的抗拉强度在130MPa至150MPa之间；至少一高韧性涂层12的耐压性能在100至300KV/MM之间，其断裂延伸率大于50%，热分解温度大于450摄氏度。一种制造耐电压绝缘连接件的方法，其包括以下步骤：步骤一：取铝或铝合金或纯铜或铜合金置于加工设备，加工设备加工铝或铝合金或纯铜或铜合金为基材10，取基材10置于精加工设备；精加工设备精确控制尺寸公差加工基材10，使得基材10合乎标准，防止由于基材10的尺寸不合格，造成不良品耐电压绝缘连接件1出现。步骤二：取加工成型基材10置于表面预处理设备，表面预处理设备清除基材10表面的油污或异物，防止基材10表面的油污或异物对后序工序的影响，造成不良品耐电压绝缘连接件1出现。步骤三：取高粘结力聚酰亚胺材料采用共挤成型技术置于基材10的表面，形成第一层高粘结力涂层11；制得的第一层高粘结力涂层11的抗拉强度大于100MPa，至少一高粘结力涂层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐电压绝缘连接件，其特征在于，包括基材、至少一高粘结力涂层以及至少一高韧性涂层；至少一所述高粘结力涂层以及高韧性涂层依序涂覆于所述基材的表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐电压绝缘连接件，其特征在于，包括基材、至少一高粘结力涂层以及至少一高韧性涂层；至少一所述高粘结力涂层以及高韧性涂层依序涂覆于所述基材的表面。


2.根据权利要求1所述的耐电压绝缘连接件，其特征在于，所述基材为铝或铝合金或纯铜或铜合金。


3.根据权利要求1所述的耐电压绝缘连接件，其特征在于，至少一所述高粘结力涂层的层数为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：林卓奇，林卓群，
申请(专利权)人：惠州市鼎丰泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44