应变片组件检测装置和热成像检测系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种应变片组件检测装置和热成像检测系统，应变片组件检测装置包括底座、热成像装置、产品承载座和标记笔，底座上设置有检测室，检测室内设置有在水平方向上延伸的滑轨，热成像装置包括红外镜头，产品承载座能够沿着滑轨的延伸方向移动，产品承载座上设有应变片组件安装位，红外镜头位于应变片组件安装位的上方，产品承载座上还设置有参考栅格丝电连接线和测量栅格丝电连接线。标记笔位于应变片组件安装位的上方。该应变片组件检测装置能够实现自动化检测应变片组件的质量。

【技术实现步骤摘要】
应变片组件检测装置和热成像检测系统
本技术涉及应变片组件检测装置
，具体地说，是涉及一种利用热成像技术的应变片组件检测装置和热成像检测系统。
技术介绍
应变片的栅格应力变量平衡是应变片寿命的关键因素，在应变片生产过程中为了精度调节栅格电阻，打磨时会使敷铜层厚薄不一，出现局部区域应力集中的现象，同时，基片底层上导热胶层厚度不同时也会出现局部区域应力集中的现象，从而导致局部金属疲劳失效，将影响应变片使用寿命。现没有能够检测应变片组件质量的装置，而人工又无法进行筛查。
技术实现思路
本技术的第一目的是提供一种能够实现自动化检测应变片组件质量的应变片组件检测装置。本技术的第二目的是提供一种具有上述应变片组件检测装置的热成像检测系统。为实现上述目的，本技术提供一种应变片组件检测装置，包括底座、热成像装置、产品承载座和标记笔，底座上设置有检测室，检测室内设置有在水平方向上延伸的滑轨，热成像装置包括红外镜头，产品承载座能够沿着滑轨的延伸方向移动，产品承载座上设有应变片组件安装位，红外镜头位于应变片组件安装位的上方，产品承载座上还设置有参考栅格丝电连接线和测量栅格丝电连接线。标记笔位于应变片组件安装位的上方。由上述方案可见，检测应变片组件时，将应变片组件安装到应变片组件安装位上，参考栅格丝与参考栅格丝电连接线电连接，测量栅格丝与测量栅格丝电连接线电连接，通电后，红外镜头采集参考栅格丝和测量栅格丝的红外热成像图并反馈到控制器，控制器与预设图像进行比对，控制器根据对比结果控制标记笔移动并进行标记。该检测装置能够实现自动化检测应变片组件的质量，并将质量好和质量差的应变片组件进行区别标记。该应变片组件检测装置能够实现自动化检测应变片组件的质量。一个优选的方案是，检测装置还包括调温部件，调温部件设置在检测室的外壁上，检测室内具有恒温恒湿的检测空间。由此可见，调温部件对产品承载座及检测室的温度进行控制，使检测室及产品承载座上保持在恒温。一个优选的方案是，产品承载座包括上下叠置的第一夹持板和第二夹持板。第一夹持板上开设有第一让位槽，第一让位槽在竖直方向上贯穿第一夹持板。第二夹持板上开设有第二让位槽，第二让位槽在竖直方向上贯穿第二夹持板。第一让位槽与第二让位槽在竖直方向上相对设置。应变片组件安装位位于第一夹持板与第二夹持板之间，第一让位槽与第二让位槽沿着竖直方向的投影均位于应变片组件安装位沿着竖直方向的投影内。由此可见，当应变片组件安装到应变片组件安装位时，第一夹持板和第二夹持板在应变片组件的周向的边缘位置夹持应变片组件，参考栅和测量栅从第一让位槽漏出，且在竖直方向上与第二让位槽对应，这样，应变片组件上与参考栅和测量栅相对设置的一侧不与产品承载座接触，这样可以尽量减小外部环境对测量结果的影响。一个优选的方案是，参考栅格丝电连接线的延伸方向平行于滑轨的延伸方向，参考栅格丝电连接线上设置有多个第一电连接点，多个第一电连接点沿着参考栅格丝电连接线的长度方向布置，一个第一电连接点与一个应变片组件安装位相对应设置。由此可见，使得一个应变片组件的参考栅格丝与一个第一电连接点连接。一个优选的方案是，测量栅格丝电连接线的延伸方向平行于所述滑轨的延伸方向，测量栅格丝电连接线上设置有多个第二电连接点，多个第二电连接点沿着测量栅格丝电连接线的长度方向布置，一个第二电连接点与一个应变片组件安装位相对设置。由此可见，使得一个应变片组件的测量栅格丝与一个第二电连接点连接。一个优选的方案是，应变片组件安装位的数量为多个，多个应变片组件安装位呈两行多列的矩阵布置。由此可见，同时实现多个应变片组件的检测，提高检测效率。进一步的方案是，参考栅格丝电连接线和测量栅格丝电连接线均位于两列应变片组件安装位之间。为实现上述第二目的，本技术提供一种热成像检测系统，包括应变片组件和上述的应变片组件检测装置，应变片组件安装在应变片组件安装位上。一个优选的方案是，应变片组件包括两个参考栅和两个测量栅。两个参考栅通过参考栅格丝电连接线串联，两个测量栅通过测量栅格丝电连接线串联，参考栅与测量栅并联。一个优选的方案是，应变片组件包括两个参考栅和两个测量栅。参考栅格丝电连接线的数量为两条，测量栅格丝电连接线的数量为两条。两个参考栅分别连接在两个参考栅格丝电连接线上，两个测量栅分别连接在两个测量栅格丝电连接线上。附图说明图1是应变片组件中应力传感器的结构示意图。图2是本技术热成像检测系统实施例的结构示意图。图3是本技术热成像检测系统实施例的结构分解图。图4是图3中A处的局部放大图。图5是本技术热成像检测系统实施例的剖视图。图6是图5中B处的局部放大图。图7是图6中C处的局部放大图。以下结合附图及实施例对技术作进一步说明。具体实施方式参见图1，本实施例的应变片组件1包括一块扁平的基材层101，基材层101的上方设置柔性电路板102，在柔性电路板102上蚀刻形成应力传感器。应力传感器包括呈矩阵布置的两个参考栅11和两个测量栅12。两个参考栅11位于一条对角线上，两个测量栅12位于另一条对角线上。一个参考栅11由一条由康铜丝制成的参考栅格丝弯折形成，一个测量栅12由一条由康铜丝制成的测量栅格丝弯折形成。参见图2至图4，本实施例的热成像检测系统包括应变片组件1和应变片组件检测装置2。应变片组件检测装置2包括底座21、控制器件、热成像装置22、第一驱动部件(未图示)、产品承载座23、调温部件24、高度调节部件26、第二驱动部件(未图示)和标记笔25。底座21上设置有检测室211，检测室211内设置有在水平方向上延伸的滑轨212，第一驱动部件驱动产品承载座23沿着滑轨212的延伸方向移动。第一驱动部件为气缸。底座21上还设置有在竖直方向延伸的固定杆213，热成像装置22通过高度调节部件26安装在固定杆213上，从而调节热成像装置22在竖直方向上的高度。高度调节部件26包括第一固定部261、第二固定部262和调节旋钮263，热成像装置22固定在第一固定部261，第二固定部262套装在固定杆213上，调节旋钮263穿过第二固定部262后与固定杆213抵接。热成像装置22包括红外镜头221，检测室211的顶部具有光线出口210，红外镜头221朝下设置并与光线出口210抵接，红外镜头221用于采集应变片组件1通电后产生的红外光线。该热成像装置22可以为热成像仪。产品承载座23上设有应变片组件安装位231，应变片组件安装位231的数量为多个，多个应变片组件安装位231呈两行多列的矩阵布置。应变片组件1安装在应变片组件安装位231上，红外镜头221位于应变片组件安装位231的上方。参见图5至图7，产品承载座23包括上下叠置的第一夹持板234和第二夹持板235。第一夹持板234上开设有两列第一让位槽2341，第一让位槽23本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.应变片组件检测装置，其特征在于，包括：/n底座，所述底座上设置有检测室，所述检测室内设置有在水平方向上延伸的滑轨；/n热成像装置，所述热成像装置包括红外镜头；/n产品承载座，所述产品承载座能够沿着所述滑轨的延伸方向移动，所述产品承载座上设有应变片组件安装位，所述红外镜头位于所述应变片组件安装位的上方，所述产品承载座上还设置有参考栅格丝电连接线和测量栅格丝电连接线；/n标记笔，所述标记笔位于所述应变片组件安装位的上方。/n

【技术特征摘要】
1.应变片组件检测装置，其特征在于，包括：
底座，所述底座上设置有检测室，所述检测室内设置有在水平方向上延伸的滑轨；
热成像装置，所述热成像装置包括红外镜头；
产品承载座，所述产品承载座能够沿着所述滑轨的延伸方向移动，所述产品承载座上设有应变片组件安装位，所述红外镜头位于所述应变片组件安装位的上方，所述产品承载座上还设置有参考栅格丝电连接线和测量栅格丝电连接线；
标记笔，所述标记笔位于所述应变片组件安装位的上方。


2.根据权利要求1所述的应变片组件检测装置，其特征在于：
所述检测装置还包括调温部件，所述调温部件设置在所述检测室的外壁上，所述检测室内具有恒温恒湿的检测空间。


3.根据权利要求1所述的应变片组件检测装置，其特征在于：
所述产品承载座包括上下叠置的第一夹持板和第二夹持板；
所述第一夹持板上开设有第一让位槽，所述第一让位槽在竖直方向上贯穿所述第一夹持板；
所述第二夹持板上开设有第二让位槽，所述第二让位槽在竖直方向上贯穿所述第二夹持板；
所述第一让位槽与所述第二让位槽在竖直方向上相对设置；
所述应变片组件安装位位于所述第一夹持板与所述第二夹持板之间，所述第一让位槽与所述第二让位槽沿着竖直方向的投影均位于所述应变片组件安装位沿着竖直方向的投影内。


4.根据权利要求1至3任一项所述的应变片组件检测装置，其特征在于：
所述参考栅格丝电连接线的延伸方向平行于所述滑轨的延伸方向；
所述参考栅格丝电连接线上设置有多个第一电连接点，多个所述第一电连接点沿着所述参考栅格丝电连接线的长度方向布置，一个所述第一电连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张佳俊，张佳敏，黄采枫，黄海柔，张立安，黄东辉，李安兵，张浩，李榕晓，
申请(专利权)人：广东利安达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44