应力片组件灌注夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种应力片组件灌注夹具，应力片组件灌注夹具，包括模座和负压提供装置，模座上开设有定型槽和通气孔，定型槽的槽底开设有通气口，通气孔通过通气口与定型槽连通，定型槽内自槽底向上依次设置有基材层安装位、柔性电路板安装位、密封胶填充槽和刚性连接板安装位，密封胶填充槽由柔性电路板安装位、刚性连接板安装位与定型槽的侧壁围成。负压提供装置通过通气孔向定型槽内提供负压气流。该应力片组件灌注夹具能够防止应力片组件发生变形。

【技术实现步骤摘要】
应力片组件灌注夹具
本技术涉及应力片生产设备领域，具体地说，是涉及一种应力片组件灌注夹具。
技术介绍
现有一种应力片组件包括依次叠置的基材层、柔性电路板、柔性密封胶层和刚性连接板。在应力片组件生产过程中，向柔性电路板与刚性连接板之间填充密封胶后，由于基材层和柔性电路板均具有柔性，密封胶在固化过程中会收缩，从而会使得基材层和柔性电路板发生变形，影响应力片组件检测的准确性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种防止应力片组件发生变形的应力片组件灌注夹具。为实现上述目的，本技术提供一种应力片组件灌注夹具，包括模座和负压提供装置，模座上开设有定型槽和通气孔，定型槽的槽底开设有通气口，通气孔通过通气口与定型槽连通，定型槽内自槽底向上依次设置有基材层安装位、柔性电路板安装位、密封胶填充槽和刚性连接板安装位，密封胶填充槽由柔性电路板安装位、刚性连接板安装位与定型槽的侧壁围成。负压提供装置通过通气孔向定型槽内提供负压气流。由上述方案可见，在应力片组件灌胶步骤中，先将基材层放置在基材层安装位上，柔性电路板放置在柔性电路板安装位上，接着，负压提供装置通过通气孔向定型槽内提供负压气流，负压吸平基材层和柔性电路板，接着，向密封胶填充槽内灌胶后将刚性连接板放置在刚性连接板安装位。直至密封胶固化形成柔性密封胶层。通过向定型槽内提供负压气流，使得基材层一直保持平整状态，这样，在密封胶固化收缩时，不会影响基材层和柔性电路板的平整度，从而使得应力片组件具有更好的检测精度。一个优选的方案是，定型槽的数量为多个，多个定型槽呈矩阵布置。由此可见，便于在模座上布设通气孔。进一步的方案是，通气孔包括相互连通的主孔段和多个支孔段，主孔段沿着模座的长度方向延伸，每个支孔段均自主孔段延伸至对应的通气口。一个优选的方案是，一个定型槽的槽底开设有多个通气口，多个通气口均与通气孔连通。一个优选的方案是，多个通气口沿着定型槽的长度方向均匀布置。由此可见，通过多个通气口同时向定位槽内通气，从而保证基材层和柔性电路板各部分受到的吸力均衡，从而保证基材层和柔性电路板在定型槽内的平整度。一个优选的方案是，模座的宽度方向的两侧均设置有支撑板，支撑板高于模座，支撑板上开设有在宽度方向上贯穿支撑板的卡槽。由此可见，卡槽用于卡设通信数据线。一个优选的方案是，应力片组件灌注夹具还包括正压提供装置，正压提供装置向定型槽内提供正压气流。由此可见，正压提供装置用于在密封胶固化后，向定型槽内提供正压气流，从而排出应变片组件。进一步的方案是，正压提供装置和负压提供装置均为气泵。附图说明图1是应力片组件的结构分解图。图2是本技术应力片组件灌注夹具实施例与应力片组件配合后的结构图。图3是本技术应力片组件灌注夹具实施例与应力片组件的结构分解图。图4是本技术应力片组件灌注夹具实施例与应力片组件配合后的剖视图。图5是图4中A处的局部放大图。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。具体实施方式参见图1，应力片组件1包括一块扁平的基材层11，基材层11的上方设置柔性电路板12，在柔性电路板12上蚀刻形成应力传感器121和电触点122，电触点122与通信数据线10连接。基材层11可以为柔性的，也可以为刚性的，本实施例中基材层11使用改性酚醛或者聚酰亚胺制成。在柔性电路板12的上方设置柔性密封胶层13，并且，柔性密封胶层13的上方设置有刚性连接板14，刚性连接板14的一端设置有线夹141，通信数据线10的端部可以被夹持在线夹141内。参见图2至图5，应力片组件灌注夹具包括模座2以及气泵(未图示)，该气泵同时作为负压提供装置和正压提供装置。定型槽21内自槽底向上依次设置有基材层安装位211、柔性电路板安装位212、密封胶填充槽213和刚性连接板安装位214，密封胶填充槽213由柔性电路板安装位212、刚性连接板安装位214与定型槽21的侧壁围成。基材层安装位211用于放置基材层11，柔性电路板安装位212用于放置柔性电路板12，密封胶填充槽213用于填充密封胶，密封胶固化后形成柔性密封胶层13，刚性连接板安装位214用于放置刚性连接板14。模座2上开设有定型槽21和通气孔22，定型槽21的数量为二十个，二十个定型槽21呈两列十排的矩阵布置，并且两列定型槽21以模座2宽度方向的中线为中心轴呈镜像布置。每个定型槽21的槽底均开设有两个通气口210，两个通气口210沿着定型槽21的长度方向布置。通气孔22通过通气口210与定型槽21连通，气泵通过通气孔22向定型槽21内提供负压气流或正压气流。参见图4，通气孔22包括相互连通的一个主孔段221和二十个支孔段222，主孔段221沿着模座2的长度方向延伸，支孔段222均与主孔段221连接，每个支孔段222均自主孔段221延伸至对应的通气口210，每个支孔段222包括相连接的水平延伸段2221和两条竖直延伸段2222，竖直延伸段2222的顶端连接通气口210，竖直延伸段2222的底端与水平延伸段2221连接。模座2的宽度方向的两侧均设置有支撑板23，支撑板23高于模座2，支撑板23上开设有在宽度方向上贯穿支撑板23的卡槽231。卡槽231用于卡设通信数据线10。在应力片组件1灌胶步骤中，先将基材层11放置在基材层安装位211上，柔性电路板12放置在柔性电路板安装位212上，接着，气泵吸气，并通过通气孔22向定型槽21内提供负压气流，负压吸平基材层11和柔性电路板12，接着，向密封胶填充槽213内灌胶后将刚性连接板14放置在刚性连接板安装位214上，直至密封胶固化形成柔性密封胶层13，最后，密封胶固化后，气泵吹气，并通过通气孔22向定型槽21内提供正压气流，从而排出应变片组件。通过向定型槽内提供负压气流，使得基材层一直保持平整状态，这样，在密封胶固化收缩时，不会影响基材层的平整度，从而使得应力片组件具有更好的检测精度。此外，正压提供装置和负压提供装置也可以为两个气泵。负压提供装置也可以为真空发生器。通气口的数量也可以为一个或者三个以上，多个通气口沿着定型槽的长度方向均匀布置。定型槽的数量以及布置方式可根据实际需要进行改变。上述改变也能实现本技术的目的。最后需要强调的是，以上仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种变化和更改，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.应力片组件灌注夹具，其特征在于，包括：/n模座，所述模座上开设有定型槽和通气孔，所述定型槽的槽底开设有通气口，所述通气孔通过所述通气口与所述定型槽连通，所述定型槽内自槽底向上依次设置有基材层安装位、柔性电路板安装位、密封胶填充槽和刚性连接板安装位，所述密封胶填充槽由所述柔性电路板安装位、所述刚性连接板安装位与所述定型槽的侧壁围成；/n负压提供装置，所述负压提供装置通过所述通气孔向所述定型槽内提供负压气流。/n

【技术特征摘要】
1.应力片组件灌注夹具，其特征在于，包括：
模座，所述模座上开设有定型槽和通气孔，所述定型槽的槽底开设有通气口，所述通气孔通过所述通气口与所述定型槽连通，所述定型槽内自槽底向上依次设置有基材层安装位、柔性电路板安装位、密封胶填充槽和刚性连接板安装位，所述密封胶填充槽由所述柔性电路板安装位、所述刚性连接板安装位与所述定型槽的侧壁围成；
负压提供装置，所述负压提供装置通过所述通气孔向所述定型槽内提供负压气流。


2.根据权利要求1所述的应力片组件灌注夹具，其特征在于：
所述定型槽的数量为多个，多个所述定型槽呈矩阵布置。


3.根据权利要求2所述的应力片组件灌注夹具，其特征在于：
所述通气孔包括相互连通的主孔段和多个支孔段，所述主孔段沿着所述模座的长度方向延伸，每个所述支孔段均自所述主孔段延伸至对应的所述通气口。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄采枫，张佳俊，张佳敏，黄海柔，张立安，黄东辉，李安兵，张浩，李榕晓，
申请(专利权)人：广东利安达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44