一种布料均匀的石油焦煅烧炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种布料均匀的石油焦煅烧炉，包括炉体，还包括竖直设置在所述炉体顶部边侧的支架，与所述支架顶部固定连接且水平位于所述炉体的进料口上方的安装架，竖直的转动连接在所述安装架底部的转轴，与所述转轴底部固定连接且水平位于所述炉体的进料口处的圆形筛网板，固定套装在所述转轴上部的第一齿轮，固定连接在所述支架上的布料筒，竖直的转动连接在所述安装架底部且下端延伸至所述布料筒内的转杆，固定连接在所述转杆底部的圆形转板，以及固定套装在所述转杆上部并与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。本实用新型专利技术的有益效果是：本申请能够将石油焦原料均匀分散到炉体的炉膛内，避免石油焦原料因堆积影响煅烧效果。

【技术实现步骤摘要】
一种布料均匀的石油焦煅烧炉
本技术涉及到煅烧炉
，尤其涉及到一种布料均匀的石油焦煅烧炉。
技术介绍
煅烧炉，是一种对炭素原材料，如石油焦、无烟煤等，在高温下进行热处理，以改善原材料性能的热工设备，常应用于炼铁、回收稀有金属、催化剂生产、改善环境和生产特种化工品。现有技术中，在应用煅烧炉对石油焦进行煅烧时，石油焦原料通常是源源不断的、堆积在一起的进入煅烧炉内，由于石油焦原料在煅烧炉内是成堆的，会造成夹杂在内部的石油焦原料煅烧不到位，严重影响煅烧效果，降低出料品质。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种布料均匀的石油焦煅烧炉。本技术是通过以下技术方案实现：本技术提供了一种布料均匀的石油焦煅烧炉，该布料均匀的石油焦煅烧炉包括炉体，所述炉体内设置有用于石油焦煅烧的炉膛，所述炉膛由上至下设置有八层煅烧层，每层煅烧层的温度由上至下依次降低，且所述炉体的底部设置有用于石油焦煅烧后冷却的冷却水套，还包括竖直设置在所述炉体顶部边侧的支架，与所述支架顶部固定连接且水平位于所述炉体的进料口上方的安装架，竖直的转动连接在所述安装架底部的转轴，与所述转轴底部固定连接且水平位于所述炉体的进料口处的圆形筛网板，固定套装在所述转轴上部的第一齿轮，固定连接在所述支架上且位于所述安装架和所述筛网板之间的布料筒，竖直的转动连接在所述安装架底部且下端延伸至所述布料筒内的转杆，固定连接在所述转杆底部且水平位于所述布料筒内底部的圆形转板，以及固定套装在所述转杆上部并与所述第一齿轮啮合的第二齿轮；其中，所述圆形转板上和所述布料筒底部分别沿周向设置有一圈等间隔分布的漏料孔。优选的，所述转轴和所述转杆分别通过轴承与所述安装架底部转动连接。优选的，所述安装架上设置有用于驱动所述转轴转动的驱动电机。优选的，所述第一齿轮和所述第二齿轮均位于所述安装架下方。优选的，所述布料筒为上端敞口的圆筒状结构，且所述第二齿轮位于所述布料筒上端敞口的上方。优选的，所述布料筒底部设置有用于拨料的拨料板。在上述实施例中，本申请能够将石油焦原料均匀分散到炉体的炉膛内，避免石油焦原料因堆积影响煅烧效果。附图说明图1是本技术实施例提供的布料均匀的石油焦煅烧炉的侧视剖面图；图2是本技术实施例提供的布料均匀的石油焦煅烧炉的俯视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。为了方便理解本技术实施例提供的布料均匀的石油焦煅烧炉，首先说明一下其应用场景，本申请实施例提供的布料均匀的石油焦煅烧炉用于对石油焦进行煅烧，下面结合附图及具体的实施例对本技术进行详细说明。请参考图1，图1是本技术实施例提供的布料均匀的石油焦煅烧炉的侧视剖面图。如图1所示，该布料均匀的石油焦煅烧炉包括炉体1，炉体1内设置有用于石油焦煅烧的炉膛，炉膛由上至下设置有八层煅烧层，每层煅烧层的温度由上至下依次降低，且炉体1的底部设置有用于石油焦煅烧后冷却的冷却水套2，八层煅烧层的温度从上至下依次降低，对石油焦原料进行分层次煅烧，提高煅烧效率；冷却水套2用于石油焦在出炉前进行冷却，便于后续快速出料、运输。继续参考图1，本申请还包括竖直设置在炉体1顶部边侧的支架3，支架3底部固定连接在炉体1顶部边侧，且支架3顶部固定连接有水平位于炉体1的进料口上方的安装架4，在安装架4的底部转动连接有竖直的转轴5，在转轴5底部固定连接有水平位于炉体1的进料口处的圆形筛网板6，圆形筛网板6上均布有漏料筛孔，圆形筛网板6与炉体1的进料口相匹配，且圆形筛网板6能在转轴5的驱动下在炉体1的进料口处转动。另外，在转轴6上部固定套装有第一齿轮7，第一齿轮7位于安装架4下方。此外，在支架3上固定连接有布料筒8，布料筒8位于安装架4和筛网板6之间，且布料筒8为上端敞口的圆筒状结构。另外，在安装架4底部转动连接有竖直的转杆9，转杆9下端延伸至布料筒8内，且转杆9底部固定连接有圆形转板10，圆形转板10与布料筒8内部相匹配，且圆形转板10水平位于布料筒8内底部。另外，在转杆9上部固定套装有第二齿轮11，第二齿轮11位于安装架4下方，且第二齿轮11位于布料筒8上端敞口的上方，并且第二齿轮11与第一齿轮7啮合。请结合图2，图2是本技术实施例提供的布料均匀的石油焦煅烧炉的俯视图，圆形转板10上和布料筒8底部分别沿周向设置有一圈等间隔分布的漏料孔，当然所述漏料孔在圆形转板10上和布料筒8底部还可分别沿周向自内而外依次设置多圈。圆形转板10上的漏料孔和布料筒8底部的漏料孔可在圆形转板10在布料筒8内转动时实现孔位重合，从而使盛放在布料筒8内的石油焦原料自布料筒8内不断的落下，由于布料筒8位于安装架4和筛网板6之间，从而使从布料筒8内落下的石油焦原料落在筛网板6上，布料落在筛网板6上的石油焦原料通过筛网板6上的漏料筛孔进入所述炉膛内。在本实施例中，转轴5和转杆9分别通过轴承与安装架4底部转动连接；与转杆9转动连接的轴承固定安装在安装架4底部，转杆9上端固定插接在该轴承的内圈中；与转轴5转动连接的轴承固定安装在安装架4底部，转轴5上端固定插接在该轴承的内圈中。另外，在安装架4上即安装架4顶部固定安装设置有用于驱动转轴5转动的驱动电机12，驱动电机12的输出轴贯穿安装架4后与转轴5上端固定连接，在安装架4上设置有供驱动电机12的输出轴贯穿的贯穿孔。在本实施例中，支架3在炉体1顶部边侧沿炉体1周向均匀设置有多个，在每个支架3上固定连接一个布料筒8，安装架4与每个支架3顶部固定连接，驱动电机12的输出轴贯穿安装架4的中间位置，转杆9、圆形转板10及第二齿轮11对应每个布料筒8匹配设置，且所有的第二齿轮11均与第一齿轮7啮合。本申请在使用时，启动驱动电机12，驱动电机12驱动转轴5转动，转轴5转动带动第一齿轮7转动，由于第一齿轮7与所有的第二齿轮11啮合，因此第一齿轮7能带动所有的第二齿轮11转动，第二齿轮11带动转杆9转动，转杆9带动圆形转板10在布料筒8内转动，从而使圆形转板10上的漏料孔和布料筒8底部的漏料孔不断交替重合，这样就使布料筒8内的石油焦原料不断落在筛网板6上，与此同时，转轴5还带动筛网板6转动，因此从多个布料筒8底部掉落的石油焦原料均匀的撒落在筛网板6上，方便石油焦原料通过筛网板6上的漏料筛孔均匀分散进入炉体1的炉膛内，避免石油焦原料堆积影响煅烧效果。此外，为使布料到筛网板6上的石油焦原料不会在筛网板6上堆积，在布料筒8底部设置有用于拨料的拨料板13，拨料板13竖直的固定连接在每个布料筒8底部，且拨料板13居中设置在布料筒8底部，拨料板13一侧朝向转轴5方向，拨料板13另一侧朝向布料筒8边侧方向，拨料板13与筛网板6相垂直，且拨料板13底部与筛网板6顶部之间具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种布料均匀的石油焦煅烧炉，包括：炉体，所述炉体内设置有用于石油焦煅烧的炉膛，所述炉膛由上至下设置有八层煅烧层，每层煅烧层的温度由上至下依次降低，且所述炉体的底部设置有用于石油焦煅烧后冷却的冷却水套，其特征在于，还包括竖直设置在所述炉体顶部边侧的支架，与所述支架顶部固定连接且水平位于所述炉体的进料口上方的安装架，竖直的转动连接在所述安装架底部的转轴，与所述转轴底部固定连接且水平位于所述炉体的进料口处的圆形筛网板，固定套装在所述转轴上部的第一齿轮，固定连接在所述支架上且位于所述安装架和所述筛网板之间的布料筒，竖直的转动连接在所述安装架底部且下端延伸至所述布料筒内的转杆，固定连接在所述转杆底部且水平位于所述布料筒内底部的圆形转板，以及固定套装在所述转杆上部并与所述第一齿轮啮合的第二齿轮；其中，所述圆形转板上和所述布料筒底部分别沿周向设置有一圈等间隔分布的漏料孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种布料均匀的石油焦煅烧炉，包括：炉体，所述炉体内设置有用于石油焦煅烧的炉膛，所述炉膛由上至下设置有八层煅烧层，每层煅烧层的温度由上至下依次降低，且所述炉体的底部设置有用于石油焦煅烧后冷却的冷却水套，其特征在于，还包括竖直设置在所述炉体顶部边侧的支架，与所述支架顶部固定连接且水平位于所述炉体的进料口上方的安装架，竖直的转动连接在所述安装架底部的转轴，与所述转轴底部固定连接且水平位于所述炉体的进料口处的圆形筛网板，固定套装在所述转轴上部的第一齿轮，固定连接在所述支架上且位于所述安装架和所述筛网板之间的布料筒，竖直的转动连接在所述安装架底部且下端延伸至所述布料筒内的转杆，固定连接在所述转杆底部且水平位于所述布料筒内底部的圆形转板，以及固定套装在所述转杆上部并与所述第一齿轮啮合的第二齿轮；其中，所述圆形转板上和所述布料筒底...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟承强，
申请(专利权)人：葫芦岛市宏峰碳素制品有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21