一种机械密封传动结构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，特别涉及一种机械密封传动结构，轴套上套设涨圈、传动环A和传动环B，传动环A和传动环B为并列平行传动环，传动环A和传动环B的一端内孔边缘分别加工成倒角；涨圈为两端楔面的环状结构，并且留有槽口A；传动环A和传动环B倒角与楔面的倾斜角相同；弹簧盒安装端在径向方向上开设两个槽口B；调节螺栓穿过传动环B的四个调节孔后拧入传动环A四个调节孔的内螺纹中。本实用新型专利技术通过抱紧后形成的摩擦力进行传动，而且当出现异常过载、摩擦力不足以传递扭矩时，弹簧盒会出现打滑，自动脱离传动轴，从而保证整体设备的安全。在实现传动的同时又保障了设备的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种机械密封传动结构
本技术涉及机械加工
，特别涉及一种机械密封传动结构。
技术介绍
机械密封是一个依靠弹性元件对静、动环端面密封副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧而达到密封的轴向端面密封装置，故又称端面密封。构成机械密封的基本元件有：端面密封副(动环、静环)、弹性元件(弹簧)、辅助密封(如O型密封圈、密封垫等)、传动件(如传动销、传动螺钉等)、防转件(如防转销)和紧固件(如弹簧座、推环、压盖、紧定螺钉与轴套)。传统的传动过程中弹簧盒是借助传动轴的轴套后方的传动爪与弹簧盒抓合来实现力矩传动。但是这种简单的传动方式存在一些技术问题。当转动线速度较快时，运行过程中，传动爪难免会产生过爪劈、爪断等问题，进而也会对设备的应用效果产生直接影响。此外，当出现异常过载情况,摩擦力不足以传递扭矩时，弹簧盒与传动轴无法及时脱离，无法保证整体设备的安全。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术公开了一种机械密封传动结构。具体技术方案如下：一种机械密封传动结构，包括套设在轴套上的弹簧盒，弹簧盒的安装端用来与轴套安装，另一端的盒内装有弹簧，弹簧的自由端依次与推环、动环O型圈及动环抵接，轴套上还套设涨圈、传动环A和传动环B；所述传动环A和传动环B为并列平行传动环，圆周上均匀开设四个调节孔，传动环A的四个调节孔带有内螺纹，传动环B4的四个调节孔内部光滑，其中传动环A和传动环B的一端内孔边缘分别加工成有一定倾斜角的倒角；所述涨圈为尺寸由中间向两端逐渐收缩带有两端楔面的环状结构，并且留有槽口A；所述传动环A和传动环B倒角与楔面的倾斜角相同；所述弹簧盒安装端在径向方向上开设两个槽口B；所述弹簧盒安装端外径D与涨圈的内径相等，涨圈套装在弹簧盒的安装端外部后形成组合件，传动环A和传动环B的倒角一端相对，套在上述组合件外部，两边的倒角恰好与楔面贴合，调节螺栓穿过传动环B的四个调节孔后拧入传动环A四个调节孔的内螺纹中。所述槽口A的开设宽度L为涨圈内孔周长的1/12。所述槽口B的开设深度为涨圈总厚度的5/3倍。所述弹簧盒安装端外壁沿圆周方向加工出两个相对的限位凸块，限位凸块的位置可保证涨圈套入弹簧盒安装端后不会离开槽口B。所述弹簧盒由安装端向另一端逐渐收缩形成涨缩余量，收缩角为15°。与现有技术相比，本技术具有如下有益技术效果：(1)本技术通过调整调节螺栓对传动环A和传动环B的紧固力，从而调整传动环A和传动环B的倒角对涨圈的楔面形成的推力，从而改变涨圈槽口A的收缩与放松。当涨圈槽口A收缩时，径向压缩槽口B发生弹性形变，抱紧轴套，实现箍紧弹簧盒和传动轴，保证弹簧盒抱紧在传动轴上，通过抱紧后形成的摩擦力进行传动。由于传动是通过抱紧后产生的摩擦力实现，所以当出现异常过载情况，摩擦力不足以传递扭矩时，弹簧盒会出现打滑，自动脱离传动轴，从而保证整体设备的安全。在实现传动的同时又保障了设备的安全。(2)本技术弹簧盒安装端外壁沿圆周方向加工出两个相对的限位凸块，限位凸块的位置可保证涨圈套入弹簧盒安装端后不会离开槽口B，可以防止涨圈与槽口B的有效工作位置脱离，保证弹簧盒安装端的槽口B能有效发挥其弹性形变，从而实现弹簧盒抱紧传动轴轴套的功能。(3)本技术弹簧盒由安装端向另一端逐渐收缩形成涨缩余量，收缩角为15°，可以为抱紧状态的弹簧盒整体形状做一个补偿，不会由于弹性形变过大改变零件的外部尺寸，保证精密性。附图说明图1为传统机械密封中使用传动爪对弹簧盒传动的结构示意图；图2为本技术传动结构的截面示意图；图3为本技术传动结构弹簧盒与涨圈的安装示意图；图4为本技术传动结构传动环A、传动环B与涨圈的安装示意图。图中，1—弹簧盒；2—涨圈；3—传动环A；4—传动环B；5—调节螺栓；6—弹簧；7—推环；8—动环O型圈；9—动环；10—楔面；11—槽口A；12—槽口B；13—限位凸块；14—涨缩余量；15—调节孔；16—倒角；17—传动爪；18—轴套。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步说明，但本技术的保护范围不仅限于附图。图1为传统机械密封中使用传动爪对弹簧盒传动的结构示意图，如图所示，传统的传动过程中弹簧盒1是借助传动轴轴套18后方的传动爪17与弹簧盒1抓合来实现力矩传动。图2为本技术传动结构的截面示意图，如图所示，本技术的机械密封传动结构，包括套设在轴套18上的弹簧盒1，弹簧盒1的安装端用来与轴套安装，另一端的盒内装有弹簧6，弹簧6的自由端依次与推环7、动环O型圈8及动环9抵接，轴套18上还套设涨圈2、传动环A3和传动环B4；所述传动环A3和传动环B4为并列平行传动环，圆周上均匀开设四个调节孔15，传动环A3的四个调节孔15带有内螺纹，传动环B4的四个调节孔15内部光滑，其中传动环A3和传动环B4的一端内孔边缘分别加工成有一定倾斜角的倒角16；所述涨圈2为尺寸由中间向两端逐渐收缩带有两端楔面10的环状结构，并且留有槽口A11；所述传动环A3和传动环B4倒角16的倾斜角与楔面10的倾斜角相同；所述弹簧盒1安装端在径向方向上开设两个槽口B12；所述弹簧盒1安装端外径D与涨圈2的内径相等，涨圈2套装在弹簧盒1的安装端外部后形成组合件，传动环A3和传动环B4的倒角16一端相对，套在上述组合件外部，两边的倒角16恰好与楔面10贴合，调节螺栓5穿过传动环B4的四个调节孔15后拧入传动环A3四个调节孔15的内螺纹中。所述槽口A11的开设宽度L为涨圈内孔周长的1/12。所述槽口B12的开设深度为涨圈2总厚度的5/3倍。所述弹簧盒1安装端外壁沿圆周方向加工出两个相对的限位凸块13，限位凸块13的位置可保证涨圈2套入弹簧盒1安装端后不会离开槽口B12。所述弹簧盒1由安装端向另一端逐渐收缩形成涨缩余量14，收缩角为15°。图3为本技术传动结构弹簧盒与涨圈的安装示意图，图4为本技术传动结构传动环A、传动环B与涨圈的安装示意图，如图所示，使用时，涨圈2套装在弹簧盒1的安装端外部后形成组合件，传动环A3和传动环B4的倒角16一端相对，套在上述组合件外部，两边的倒角16恰好与楔面10贴合，调节螺栓5穿过传动环B4的四个调节孔15后拧入传动环A3四个调节孔15的内螺纹中。槽口B12作为弹簧盒安装端的周向变形空间，通过调整调节螺栓5对传动环A3和传动环B4的紧固力，从而调整传动环A3和传动环B4的倒角对涨圈2的楔面10形成的推力，从而改变涨圈槽口A11的收缩与放松。当涨圈槽口A11收缩时，径向压缩槽口B12发生弹性形变，抱紧轴套18，实现箍紧弹簧盒1和传动轴，保证弹簧盒1抱紧在传动轴上，通过抱紧后形成的摩擦力进行传动。由于传动是通过抱紧后产生的摩擦力实现，所以当出现异常过载情况，摩擦力不足以传递扭矩时，弹簧盒1会出现打滑，自动脱离传动轴，从而保证整体设备的安全。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械密封传动结构，包括套设在轴套上的弹簧盒，弹簧盒的安装端用来与轴套安装，另一端的盒内装有弹簧，弹簧的自由端依次与推环、动环O型圈及动环抵接，其特征在于：轴套上还套设涨圈、传动环A和传动环B；所述传动环A和传动环B为并列平行传动环，圆周上均匀开设四个调节孔，传动环A的四个调节孔带有内螺纹，传动环B的四个调节孔内部光滑，其中传动环A和传动环B的一端内孔边缘分别加工成有一定倾斜角的倒角；所述涨圈为尺寸由中间向两端逐渐收缩带有两端楔面的环状结构，并且留有槽口A；所述传动环A和传动环B倒角与楔面的倾斜角相同；所述弹簧盒安装端在径向方向上开设两个槽口B；所述弹簧盒安装端外径与涨圈的内径相等，涨圈套装在弹簧盒的安装端外部后形成组合件，传动环A和传动环B带有倒角一端相对，套在上述组合件外部，两边的倒角恰好与楔面贴合，调节螺栓穿过传动环B的四个调节孔后拧入传动环A四个调节孔的内螺纹中。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械密封传动结构，包括套设在轴套上的弹簧盒，弹簧盒的安装端用来与轴套安装，另一端的盒内装有弹簧，弹簧的自由端依次与推环、动环O型圈及动环抵接，其特征在于：轴套上还套设涨圈、传动环A和传动环B；所述传动环A和传动环B为并列平行传动环，圆周上均匀开设四个调节孔，传动环A的四个调节孔带有内螺纹，传动环B的四个调节孔内部光滑，其中传动环A和传动环B的一端内孔边缘分别加工成有一定倾斜角的倒角；所述涨圈为尺寸由中间向两端逐渐收缩带有两端楔面的环状结构，并且留有槽口A；所述传动环A和传动环B倒角与楔面的倾斜角相同；所述弹簧盒安装端在径向方向上开设两个槽口B；所述弹簧盒安装端外径与涨圈的内径相等，涨圈套装在弹簧盒的安装端外部后形成组合件，传动环A和传动环B带有倒角一端相对，套在上述组...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜永胜，
申请(专利权)人：丹东诚海机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21