一种基于刚性连接的起重机用液力耦合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于刚性连接的起重机用液力耦合器，包括刚性连接件；所述的刚性连接件包括第一连杆、第二连杆、弹簧杆、配重块、套环、扭簧和限位件，所述的第一连杆的有单与所述的输入轴铰接，所述的第一连杆通过所述的弹簧杆与所述的第二连杆相连，所述的第二连杆一端与套环相连，所述的套环套接在所述的输出轴并沿着所述输出轴所在的直线方向滑动，所述的限位件设置在所述的第二连杆向内滑动的一侧，所述的限位件通过所述的扭簧安装在所述的输出轴上，所述的输出轴上设有安装所述限位块的安装槽，所述的限位块在转动的过程中其最高点低于或等于所述安装槽的开口面。本实用新型专利技术实现了刚柔结合的效果，极大的提高了设备的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种基于刚性连接的起重机用液力耦合器
本技术属于领域，具体涉及一种基于刚性连接的起重机用液力耦合器。
技术介绍
液力耦合器驱动的开始阶段通过连接泵轮和涡轮的连接件式两端同时起步。现有的技术中主要采用的是柔性连接件，所述采用的柔性连接件具有自动适应功能，能够减缓冲击和隔离扭振功能，改善动力机启动能力，使之带载荷或空载启动功能，在外载荷超载时保护电机和工作机不受损坏的过载保护功能，能协调多动力机顺序启动、均衡载荷和平稳并车功能等。但是现有的液力耦合器因为是柔性连接，所以起始时反应时间相对刚性的连接较长，即不能实现快速传输。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种基于刚性连接的起重机用液力耦合器。实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种基于刚性连接的起重机用液力耦合器，包括壳体、泵轮、涡轮、输入轴和输出轴，所述的泵轮和所述的涡轮设置于壳体内，所述的输入轴与所述的泵轮相连，所述的输出轴与所述的涡轮相连，还包括刚性连接件；所述的刚性连接件包括第一连杆、第二连杆、弹簧杆、配重块、套环、扭簧和限位件，所述的第一连杆的有单与所述的输入轴铰接，所述的配重块连接在所述第一连杆的另一端，所述的第一连杆通过所述的弹簧杆与所述的第二连杆相连，所述的第二连杆一端与套环相连，所述的套环套接在所述的输出轴并沿着所述输出轴所在的直线方向滑动，所述的限位件设置在所述的第二连杆向内滑动的一侧，所述的限位件通过所述的扭簧安装在所述的输出轴上，所述的输出轴上设有安装所述限位件的安装槽，所述的限位件在转动的过程中其最高点低于或等于所述安装槽的开口面。作为本技术的进一步改进，包括至少两组等角度设置的所述的第一连杆、第二连杆、弹簧杆和配重块，所述的第二连杆连接到同一个套环上。作为本技术的进一步改进，所述的第二连杆和所述套环的表面设有相互连接的圆形环。作为本技术的进一步改进，所述的限位件中相对于转动轴的一端面为弧形面的棱镜体，初始状态下，所述的弧形面朝向外侧，转动后所述的弧形面朝向内侧。作为本技术的进一步改进，所述扭簧的转轴贯穿所述限位件的转动轴，与两侧的安装槽槽面卡接。作为本技术的进一步改进，所述安装槽的深度小于所述限位件两个直角棱边的高度，大于所述限位件的直角点到所述弧形面的最大距离。作为本技术的进一步改进，所述限位件两个直角棱边的高度相同或不同。本技术的有益效果：本技术通过所设置的与刚性连接件相互作用的限位件和扭簧，使得刚性连接件不仅起到快速传输的作用，同时起到柔性连接的作用，极大的提高了设备的性能。附图说明图1为本技术一种实施例的结构示意图；图2为限位件在转动状态下的结构示意图；其中：1-壳体，2-泵轮，3-涡轮，4-输入轴，5-输出轴，6-刚性连接件，61-第一连杆，62-第二连杆，63-弹簧杆，64-配重块，65-套环，66-扭簧，67-限位件，670-弧形面，7-安装槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合附图对本技术的应用原理作详细的描述。如图所示的一种基于刚性连接的起重机用液力耦合器，包括壳体1、泵轮2、涡轮3、输入轴4和输出轴5，所述的泵轮2和所述的涡轮3设置于壳体1内，所述的输入轴4与所述的泵轮2相连，所述的输出轴5与所述的涡轮3相连，还包括刚性连接件。所述的刚性连接件的具体结构包括第一连杆61、第二连杆62、弹簧杆63、配重块64、套环65、扭簧66和限位件67，所述的第一连杆61的有单与所述的输入轴4铰接，所述的配重块64连接在所述第一连杆61的另一端，所述的第一连杆61通过所述的弹簧杆63与所述的第二连杆62相连，所述的第二连杆62一端与套环65相连，所述的套环65套接在所述的输出轴5并沿着所述输出轴5所在的直线方向滑动，所述的限位件67设置在所述的第二连杆62向内滑动的一侧，所述的限位件67通过所述的扭簧66安装在所述的输出轴上5。所述的输出轴5上设有安装所述限位件67的安装槽7，所述的限位件67在转动的过程中其最高点低于或等于所述安装槽7的开口面。初始状态下，所述的限位件67将第二连杆61的端部限位在外层，此时钢性连接件6将输入轴4和输出轴5连接成为一个整体，因此当输入轴4启动时，不仅带动泵轮2转动，而且通过钢性连接件6传动，输出轴5也跟随同步转动，从而达到快速响应的目的。当转速提高时，第一连杆61外端的配置块64同时跟随转动，会产生一定的离心力，随之离心力的增大，逐渐克服扭簧66的阻力，直至限位件67发生翻转，使得第二连杆62的端部移动至限位件67的内侧，随后第二连杆62向内侧移动，此时输出轴和涡轮3已经具有了一定的速度，腔室中的液体和泵轮2、涡轮3已经可以形成正常状态的循环。当关闭开关停止输入轴转动时，速度下降，离心力减小，第二连杆62上的套环65又在弹簧杆63的作用下再次从反方向作用于所述的限位件67，使其再次翻转，第二连杆62带动套环65移动到限位件的外侧，恢复初始状态。在本技术的实施例中，包括至少两组等角度设置的所述的第一连杆61、第二连杆62、弹簧杆63和配重块64，所述的第二连杆62连接到同一个套环65上。所述的第二连杆62和所述套环65的表面设有相互连接的圆形环。在本技术的一种实施例中，所述的限位件67为一端面为弧形面670的棱镜体，初始状态下，所述的弧形面670朝向外侧，转动后所述的弧形面670朝向内侧。所述的弧形面670与所述的套环65接触，便于限位件67翻转过程中，所述的套环65从弧形面670上滑动至另一侧。其中，所述扭簧66安装在所述限位件67相对于所述的弧形面670的直角顶点处。其中，所述的扭簧66的外侧卡接在所述的安装槽7上，所述安装槽7的深度小于所述限位件67两个直角棱边的高度，大于所述限位件67的直角点到所述限位件67弧形面的最大距离。其中，所述限位件67两个直角棱边的高度相同或不同。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于刚性连接的起重机用液力耦合器，其特征在于：包括壳体(1)、泵轮(2)、涡轮(3)、输入轴(4)和输出轴(5)，所述的泵轮(2)和所述的涡轮(3)设置于壳体(1)内，所述的输入轴(4)与所述的泵轮(2)相连，所述的输出轴(5)与所述的涡轮(3)相连，还包括刚性连接件(6)；/n所述的刚性连接件包括第一连杆(61)、第二连杆(62)、弹簧杆(63)、配重块(64)、套环(65)、扭簧(66)和限位件(67)，所述的第一连杆(61)的有单与所述的输入轴(4)铰接，所述的配重块(64)连接在所述第一连杆(61)的另一端，所述的第一连杆(61)通过所述的弹簧杆(63)与所述的第二连杆(62)相连，所述的第二连杆(62)一端与套环(65)相连，所述的套环(65)套接在所述的输出轴(5)并沿着所述输出轴(5)所在的直线方向滑动，所述的限位件(67)设置在所述的第二连杆(62)向内滑动的一侧，所述的限位件(67)通过所述的扭簧(66)安装在所述的输出轴上(5)，所述的输出轴(5)上设有安装所述限位件(67)的安装槽(7)，所述的限位件(67)在转动的过程中其最高点低于或等于所述安装槽(7)的开口面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种基于刚性连接的起重机用液力耦合器，其特征在于：包括壳体(1)、泵轮(2)、涡轮(3)、输入轴(4)和输出轴(5)，所述的泵轮(2)和所述的涡轮(3)设置于壳体(1)内，所述的输入轴(4)与所述的泵轮(2)相连，所述的输出轴(5)与所述的涡轮(3)相连，还包括刚性连接件(6)；
所述的刚性连接件包括第一连杆(61)、第二连杆(62)、弹簧杆(63)、配重块(64)、套环(65)、扭簧(66)和限位件(67)，所述的第一连杆(61)的有单与所述的输入轴(4)铰接，所述的配重块(64)连接在所述第一连杆(61)的另一端，所述的第一连杆(61)通过所述的弹簧杆(63)与所述的第二连杆(62)相连，所述的第二连杆(62)一端与套环(65)相连，所述的套环(65)套接在所述的输出轴(5)并沿着所述输出轴(5)所在的直线方向滑动，所述的限位件(67)设置在所述的第二连杆(62)向内滑动的一侧，所述的限位件(67)通过所述的扭簧(66)安装在所述的输出轴上(5)，所述的输出轴(5)上设有安装所述限位件(67)的安装槽(7)，所述的限位件(67)在转动的过程中其最高点低于或等于所述安装槽(7)的开口面。


2.根据权利要求1所述的一种基于刚性连接的起重机用液力耦合器，其特征在于：包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋瑞辉，
申请(专利权)人：苏州中州安勃起重有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32