一种新型计量泵流量试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型计量泵流量试验机，包括安装机架装置(1)、外罩壳装置(2)、主传动装置(3)、液压供油装置(4)、控油回油装置(5)和集中润滑装置(6)，主传动装置(3)包括主减速电机(31)、主传动轴(32)、链轮传动装置(33)、齿轮传动装置(34)、上固定安装座(35)和滑动连接轴(36)，液压供油装置(4)包括供油泵(41)、油箱(42)、滤油器(43)、进口调压阀(44)、出口调压阀(45)、手动截止阀(46)和量杯(47)，控油回油装置(5)包括控油槽(51)和回油漏斗(52)，本实用新型专利技术结构新颖合理，功能齐全实用，安装试验操作方便快捷，传动集中，动力分配均匀合理，控油回油便捷，有利于降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种新型计量泵流量试验机
本技术涉及一种流量试验机，具体涉及一种新型计量泵流量试验机。
技术介绍
计量泵是化纤纺织机械的核心部件，起着等量、均匀输送纺丝物料的作用，随着化学纤维纺丝工艺的不断发展提高，要求纺丝计量泵必须具有很高的流量精度要求，其性能的好坏直结影响到化纤纺织机械的纺丝性能。为了检测计量泵的产品质量和流量精度，为了保证化纤纺织机械的纺丝性能，非常有必要设计生产一台专用于计量泵的流量试验机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型计量泵流量试验机，结构新颖合理，功能齐全实用，安装试验操作方便快捷，传动集中，动力分配均匀合理，控油回油便捷，有利于降低能耗。本技术采用的技术方案是：一种新型计量泵流量试验机，包括安装机架装置1、外罩壳装置2、主传动装置3、液压供油装置4、控油回油装置5和集中润滑装置6，安装机架装置1包括左机架11、右机架12、上安装操作平台13和下支撑连接架14，左机架11与右机架12对称设置，上安装操作平台13固定安装在左机架11与右机架12的上方，下支撑连接架14固定安装在左机架11与右机架12的下部之间，下支撑连接架14上设置有放置台15，外罩壳装置2设置在安装机架装置1的外部，其包括左罩壳21、右罩壳22、上罩壳23、前罩板24和后罩板25，主传动装置3包括主减速电机31、主传动轴32、链轮传动装置33、齿轮传动装置34、上固定安装座35和滑动连接轴36，主减速电机31通过电机安装座37固定安装在左机架11外侧面上部，其设置在左罩壳21内，主传动轴32通过轴承座38固定安装在上安装操作平台13的下方，其设置在前罩板24和后罩板25之间，主减速电机31的输出轴通过联轴器与主传动轴32相连接，上固定安装座35固定安装在上安装操作平台13的上方，滑动连接轴36设置在固定安装座35的孔内，滑动连接轴36的前端与被测计量泵的传动轴相连接，主传动轴32通过齿轮传动装置34与滑动连接轴36传动连接，液压供油装置4包括供油泵41、油箱42、滤油器43、进口调压阀44、出口调压阀45、手动截止阀46和量杯47，油箱42固定安装在下支撑连接架14上，其设置在前罩板24和后罩板25之间，油箱42上设有液位计，供油泵41安装在油箱42上方，其通过链轮传动装置33与主传动轴32传动连接，滤油器43设置在油箱42内，其与供油泵41进口端管道连接，进口调压阀44与出口调压阀45固定安装在上安装操作平台13下方，手动截止阀46设置在上安装操作平台13上方，供油泵41出口端与进口调压阀44进口端管道连接，进口调压阀44出口端与手动截止阀46进口端管道连接，手动截止阀46出口端与被测计量泵进口端管道连接，出口调压阀45进口端与被测计量泵出口端管道连接，量杯47设置在出口调压阀45出口端下方，其放置在放置台15上，进口调压阀44与出口调压阀45上分别设有压力表48，压力表48固定安装在上罩壳23的前侧面上，控油回油装置5安装在右机架12外侧面上部，设置在右罩壳22内，其包括控油槽51和回油漏斗52，控油槽51内设有过滤网，回油漏斗52设置在控油槽51下方，回油漏斗52与油箱42管道连接，集中润滑装置6包括电动润滑泵，电动润滑泵固定安装在右机架12外侧面上，设置在右罩壳22内，电动润滑泵通过润滑管道分别与上固定安装座35、轴承座38上的油杯相连接。进一步改进，所述的手动截止阀46与被测计量泵之间设有快速接头，所述的出口调压阀45与被测计量泵之间设有快速接头。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：结构新颖合理，功能齐全实用，安装试验操作方便快捷，传动集中，动力分配均匀合理，控油回油便捷，有利于降低能耗。附图说明图1为本技术的结构示意图，图2为图1的俯视图，图3为图1的右视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1、图2和图3所示，一种新型计量泵流量试验机，包括安装机架装置1、外罩壳装置2、主传动装置3、液压供油装置4、控油回油装置5和集中润滑装置6，安装机架装置1包括左机架11、右机架12、上安装操作平台13和下支撑连接架14，左机架11与右机架12对称设置，上安装操作平台13固定安装在左机架11与右机架12的上方，下支撑连接架14固定安装在左机架11与右机架12的下部之间，下支撑连接架14上设置有放置台15，外罩壳装置2设置在安装机架装置1的外部，其包括左罩壳21、右罩壳22、上罩壳23、前罩板24和后罩板25，主传动装置3包括主减速电机31、主传动轴32、链轮传动装置33、齿轮传动装置34、上固定安装座35和滑动连接轴36，主减速电机31通过电机安装座37固定安装在左机架11外侧面上部，其设置在左罩壳21内，主传动轴32通过轴承座38固定安装在上安装操作平台13的下方，其设置在前罩板24和后罩板25之间，主减速电机31的输出轴通过联轴器与主传动轴32相连接，上固定安装座35固定安装在上安装操作平台13的上方，滑动连接轴36设置在固定安装座35的孔内，滑动连接轴36的前端与被测计量泵的传动轴相连接，主传动轴32通过齿轮传动装置34与滑动连接轴36传动连接，液压供油装置4包括供油泵41、油箱42、滤油器43、进口调压阀44、出口调压阀45、手动截止阀46和量杯47，油箱42固定安装在下支撑连接架14上，其设置在前罩板24和后罩板25之间，油箱42上设有液位计，供油泵41安装在油箱42上方，其通过链轮传动装置33与主传动轴32传动连接，滤油器43设置在油箱42内，其与供油泵41进口端管道连接，进口调压阀44与出口调压阀45固定安装在上安装操作平台13下方，手动截止阀46设置在上安装操作平台13上方，供油泵41出口端与进口调压阀44进口端管道连接，进口调压阀44出口端与手动截止阀46进口端管道连接，手动截止阀46出口端与被测计量泵进口端管道连接，出口调压阀45进口端与被测计量泵出口端管道连接，量杯47设置在出口调压阀45出口端下方，其放置在放置台15上，进口调压阀44与出口调压阀45上分别设有压力表48，压力表48固定安装在上罩壳23的前侧面上，控油回油装置5安装在右机架12外侧面上部，设置在右罩壳22内，其包括控油槽51和回油漏斗52，控油槽51内设有过滤网，回油漏斗52设置在控油槽51下方，回油漏斗52与油箱42管道连接，集中润滑装置6包括电动润滑泵，电动润滑泵固定安装在右机架12外侧面上，设置在右罩壳22内，电动润滑泵通过润滑管道分别与上固定安装座35、轴承座38上的油杯相连接。为了安装试验操作更加方便快捷，进一步改进，所述的手动截止阀46与被测计量泵之间设有快速接头，所述的出口调压阀45与被测计量泵之间设有快速接头。可实现快速拔插。被测计量泵固定安装在上安装操作平台13上，手动截止阀46通过管道和快速接头与被测计量泵的进口端相连接，出口调压阀45通过管道和快速接头与被测本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型计量泵流量试验机，其特征在于，包括安装机架装置(1)、外罩壳装置(2)、主传动装置(3)、液压供油装置(4)、控油回油装置(5)和集中润滑装置(6)，安装机架装置(1)包括左机架(11)、右机架(12)、上安装操作平台(13)和下支撑连接架(14)，左机架(11)与右机架(12)对称设置，上安装操作平台(13)固定安装在左机架(11)与右机架(12)的上方，下支撑连接架(14)固定安装在左机架(11)与右机架(12)的下部之间，下支撑连接架(14)上设置有放置台(15)，外罩壳装置(2)设置在安装机架装置(1)的外部，其包括左罩壳(21)、右罩壳(22)、上罩壳(23)、前罩板(24)和后罩板(25)，主传动装置(3)包括主减速电机(31)、主传动轴(32)、链轮传动装置(33)、齿轮传动装置(34)、上固定安装座(35)和滑动连接轴(36)，主减速电机(31)通过电机安装座(37)固定安装在左机架(11)外侧面上部，其设置在左罩壳(21)内，主传动轴(32)通过轴承座(38)固定安装在上安装操作平台(13)的下方，其设置在前罩板(24)和后罩板(25)之间，主减速电机(31)的输出轴通过联轴器与主传动轴(32)相连接，上固定安装座(35)固定安装在上安装操作平台(13)的上方，滑动连接轴(36)设置在固定安装座(35)的孔内，滑动连接轴(36)的前端与被测计量泵的传动轴相连接，主传动轴(32)通过齿轮传动装置(34)与滑动连接轴(36)传动连接，液压供油装置(4)包括供油泵(41)、油箱(42)、滤油器(43)、进口调压阀(44)、出口调压阀(45)、手动截止阀(46)和量杯(47)，油箱(42)固定安装在下支撑连接架(14)上，其设置在前罩板(24)和后罩板(25)之间，油箱(42)上设有液位计，供油泵(41)安装在油箱(42)上方，其通过链轮传动装置(33)与主传动轴(32)传动连接，滤油器(43)设置在油箱(42)内，其与供油泵(41)进口端管道连接，进口调压阀(44)与出口调压阀(45)固定安装在上安装操作平台(13)下方，手动截止阀(46)设置在上安装操作平台(13)上方，供油泵(41)出口端与进口调压阀(44)进口端管道连接，进口调压阀(44)出口端与手动截止阀(46)进口端管道连接，手动截止阀(46)出口端与被测计量泵进口端管道连接，出口调压阀(45)进口端与被测计量泵出口端管道连接，量杯(47)设置在出口调压阀(45)出口端下方，其放置在放置台(15)上，进口调压阀(44)与出口调压阀(45)上分别设有压力表(48)，压力表(48)固定安装在上罩壳(23)的前侧面上，控油回油装置(5)安装在右机架(12)外侧面上部，设置在右罩壳(22)内，其包括控油槽(51)和回油漏斗(52)，控油槽(51)内设有过滤网，回油漏斗(52)设置在控油槽(51)下方，回油漏斗(52)与油箱(42)管道连接，集中润滑装置(6)包括电动润滑泵，电动润滑泵固定安装在右机架(12)外侧面上，设置在右罩壳(22)内，电动润滑泵通过润滑管道分别与上固定安装座(35)、轴承座(38)上的油杯相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型计量泵流量试验机，其特征在于，包括安装机架装置(1)、外罩壳装置(2)、主传动装置(3)、液压供油装置(4)、控油回油装置(5)和集中润滑装置(6)，安装机架装置(1)包括左机架(11)、右机架(12)、上安装操作平台(13)和下支撑连接架(14)，左机架(11)与右机架(12)对称设置，上安装操作平台(13)固定安装在左机架(11)与右机架(12)的上方，下支撑连接架(14)固定安装在左机架(11)与右机架(12)的下部之间，下支撑连接架(14)上设置有放置台(15)，外罩壳装置(2)设置在安装机架装置(1)的外部，其包括左罩壳(21)、右罩壳(22)、上罩壳(23)、前罩板(24)和后罩板(25)，主传动装置(3)包括主减速电机(31)、主传动轴(32)、链轮传动装置(33)、齿轮传动装置(34)、上固定安装座(35)和滑动连接轴(36)，主减速电机(31)通过电机安装座(37)固定安装在左机架(11)外侧面上部，其设置在左罩壳(21)内，主传动轴(32)通过轴承座(38)固定安装在上安装操作平台(13)的下方，其设置在前罩板(24)和后罩板(25)之间，主减速电机(31)的输出轴通过联轴器与主传动轴(32)相连接，上固定安装座(35)固定安装在上安装操作平台(13)的上方，滑动连接轴(36)设置在固定安装座(35)的孔内，滑动连接轴(36)的前端与被测计量泵的传动轴相连接，主传动轴(32)通过齿轮传动装置(34)与滑动连接轴(36)传动连接，液压供油装置(4)包括供油泵(41)、油箱(42)、滤油器(43)、进口调压阀(44)、出口调压阀(45)、手动截止阀(46)和量杯(47...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琨，刘维庆，
申请(专利权)人：晋中经纬技协机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14