一种陶瓷纤维喷丝装置制造方法及图纸

本申请涉及一种陶瓷纤维喷丝装置，涉及纺丝生产设备的技术领域，包括进液管和喷丝板，进液管的一端与喷丝板固定连接，喷丝板靠近进液管的一端面设有环形导流槽，喷丝板还设有与环形导流槽相贯通的喷丝孔，喷丝板上设有环形流道，环形流道分别位于环形导流槽的两侧，喷丝板上还设有与环形流道相连通的介质入口和介质出口。当加热介质流经环形流道时，对环形导流槽内的物料进行均匀加热，使物料的温度均匀一致，从而减小物料的流动性差异，提高喷丝板上不同位置产出的丝线质量的一致性。板上不同位置产出的丝线质量的一致性。板上不同位置产出的丝线质量的一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷纤维喷丝装置


[0001]本申请涉及纺丝生产设备的
，尤其是涉及一种陶瓷纤维喷丝装置。

技术介绍

[0002]陶瓷纤维属于高效节能绝热保温材料，陶瓷纤维具有耐高温、耐腐蚀、抗氧化能力强和隔热性能好等优点，是一种节能环保型绝热保温材料。喷丝板又称纺丝帽，喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液等物料，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。
[0003]在喷丝的过程中，介质首先经过喷丝装置的溶液腔，并在压力的作用下通过喷丝板上的小孔喷出连续的介质，冷却后即形成了丝线。由于高聚物熔体或溶液等物料到达溶液腔时，物料的温度有所降低，因此为保证物料具有足够的流动性，相关技术中，通过在溶液腔内设置加热器件对溶液腔内部的物料进行加热。然而通过加热器件对物料进行加热时，靠近加热器件的物料温度较高，远离加热器件的物料温度较低，从而导致溶液腔内物料的温度分布不均，进而导致物料的流动性存在差异，造成喷丝板上不同位置产出的丝线质量不一致的问题。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是提供一种陶瓷纤维喷丝装置，用于解决相关技术中的喷丝装置存在的喷丝板上不同位置产出的丝线质量不一致的问题。
[0005]本申请提供的一种陶瓷纤维喷丝装置采用如下的技术方案：
[0006]一种陶瓷纤维喷丝装置，包括进液管和喷丝板，所述进液管的一端与所述喷丝板固定连接，所述喷丝板靠近所述进液管的一端面设有环形导流槽，所述喷丝板还设有与所述环形导流槽相贯通的喷丝孔，所述喷丝板上设有环形流道，所述环形流道分别位于所述环形导流槽的两侧，所述喷丝板上还设有与所述环形流道相连通的介质入口和介质出口。
[0007]通过采用上述技术方案，当加热介质流经环形流道时，对环形导流槽内的物料进行均匀加热，使物料的温度均匀一致，从而减小物料的流动性差异，提高喷丝板上不同位置产出的丝线质量的一致性。
[0008]可选的，还包括挡板和驱动机构，所述喷丝孔分为第一喷丝孔和第二喷丝孔，所述第一喷丝孔的孔径小于所述第二喷丝孔的孔径，所述挡板与所述喷丝板转动连接，所述挡板与所述喷丝板远离进液管的一端面相贴合，所述驱动机构设于所述喷丝板上，并与所述挡板连接，所述驱动机构用于驱动所述挡板相对于所述喷丝板转动，所述挡板设有与所述第一喷丝孔孔径相等的第三喷丝孔，当所述挡板相对于所述喷丝板转动时，所述第三喷丝孔能够与所述第一喷丝孔重合或错开，所述挡板设有与所述第二喷丝孔孔径相等的第四喷丝孔，当所述挡板相对于所述喷丝板转动时，所述第四喷丝孔能够与所述第二喷丝孔重合或错开。
[0009]通过采用上述技术方案，通过驱动机构可驱动挡板转动，使第一喷丝孔与第三喷
丝孔重合，或使第二喷丝孔与第四喷丝孔重合，从而实现不同直径规格的喷丝需求。
[0010]可选的，所述喷丝板上设有限位槽，所述限位槽为弧形，所述挡板上固设有形状与所述限位槽形状相适配的限位滑块，所述限位滑块滑动卡设于所述限位槽内，所述限位滑块用于限制所述挡板与所述喷丝板分离，并限制所述挡板相对于所述喷丝板的转动角度。
[0011]通过采用上述技术方案，通过滑块与限位槽滑动卡接，从而可对挡板的转动角度进行限位。
[0012]可选的，所述驱动机构包括蜗杆，所述挡板的外侧部固设有齿圈，所述蜗杆转动设于所述喷丝板上，所述蜗杆与所述齿圈相啮合。
[0013]通过采用上述技术方案，通过蜗杆与齿圈相互配合，从而可对挡板进行转动调节。
[0014]可选的，还包括加热件，所述加热件固设于所述进液管上，并穿入所述进液管内，所述加热件用于对所述进液管内部的物料进行加热。
[0015]通过采用上述技术方案，通过加热件可对进液管内部的物料进行加热，从而保证进液管内物料的流动性。
[0016]可选的，所述加热件包括电加热管和壳体，所述壳体固定穿设于所述进液管内，所述电加热管固设于所述壳体内。
[0017]通过采用上述技术方案，通过壳体可对电加热管起到一定的防护作用，避免进液管内的物料对电加热管产生影响。
[0018]可选的，所述进液管靠近所述喷丝板的一端部设置为锥筒形，所述喷丝板的环形导流槽侧壁上设有锥形导流面。
[0019]通过采用上述技术方案，通过在喷丝板的环形导流槽侧壁上设置锥形导流面，从而对物料起到较好的导流效果。
[0020]可选的，还包括密封垫，所述进液管靠近所述喷丝板的一端面设有第一凹槽，所述喷丝板靠近所述进液管的一端面设有第二凹槽，所述密封垫卡设于所述第一凹槽和所述第二凹槽内，所述密封垫的两端面分别与所述第一凹槽和所述第二凹槽的端面抵接。
[0021]通过采用上述技术方案，通过密封垫对进液管与喷丝板的结合处起到良好的密封效果。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过介质入口和介质出口将环形流道与现有技术中的介质加热系统连通，当物料进入进液管内，并进入环形导流槽内时，介质加热系统的加热介质流经环形流道，对环形导流槽内的物料进行均匀加热，使物料的温度均匀一致，从而减小物料的流动性差异，提高喷丝板上不同位置产出的丝线质量的一致性。
附图说明
[0023]图1为本申请的结构示意图；
[0024]图2为本申请的剖视图；
[0025]图3为本申请第一视角的分解图；
[0026]图4为本申请第二视角的分解图。
[0027]图中，
[0028]10、进液管；11、第一凹槽；12、进液端；
[0029]20、喷丝板；21、环形导流槽；211、锥形导流面；22、环形流道；23、第二凹槽；24、限位槽；25、第一喷丝孔；26、第二喷丝孔；27、介质入口；28、介质出口；
[0030]30、密封垫；40、挡板；41、限位滑块；42、第三喷丝孔；43、第四喷丝孔；
[0031]50、驱动机构；51、齿圈；52、蜗杆；53、手柄；
[0032]60、加热件；61、电加热管；62、壳体；70、螺栓。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
附图4，对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种陶瓷纤维喷丝装置。
[0035]参照图1和图2，一种陶瓷纤维喷丝装置，包括进液管10、喷丝板20、密封垫30、挡板40、和驱动机构50和加热件60，进液管10的一端与喷丝板20通过螺栓70固定连接，进液管10靠近喷丝板20的一端部设置为锥筒形。进液管10靠近喷丝板20的一端面设有第一凹槽11，喷丝板20靠近进液管10的一端面设有第二凹槽23，密封垫30卡设于第一凹槽11和第二凹槽23内，密封垫30的两端面分别与第一凹槽11和第二凹槽23的端面抵接，通过密封垫30对进液管10与喷丝板20的结合处进行密封。
[0036]参照图2，加热件60固设于进液管10上，并穿入进液管10内，通过加热件60可对进液管10内部的物料进行加热。加热件60的具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷纤维喷丝装置，其特征在于，包括进液管（10）和喷丝板（20），所述进液管（10）的一端与所述喷丝板（20）固定连接，所述喷丝板（20）靠近所述进液管（10）的一端面设有环形导流槽（21），所述喷丝板（20）还设有与所述环形导流槽（21）相贯通的喷丝孔，所述喷丝板（20）上设有环形流道（22），所述环形流道（22）分别位于所述环形导流槽（21）的两侧，所述喷丝板（20）上还设有与所述环形流道（22）相连通的介质入口（27）和介质出口（28）。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维喷丝装置，其特征在于，还包括挡板（40）和驱动机构（50），所述喷丝孔分为第一喷丝孔（25）和第二喷丝孔（26），所述第一喷丝孔（25）的孔径小于所述第二喷丝孔（26）的孔径，所述挡板（40）与所述喷丝板（20）转动连接，所述挡板（40）与所述喷丝板（20）远离进液管（10）的一端面相贴合，所述驱动机构（50）设于所述喷丝板（20）上，并与所述挡板（40）连接，所述驱动机构（50）用于驱动所述挡板（40）相对于所述喷丝板（20）转动，所述挡板（40）设有与所述第一喷丝孔（25）孔径相等的第三喷丝孔（42），当所述挡板（40）相对于所述喷丝板（20）转动时，所述第三喷丝孔（42）能够与所述第一喷丝孔（25）重合或错开，所述挡板（40）设有与所述第二喷丝孔（26）孔径相等的第四喷丝孔（43），当所述挡板（40）相对于所述喷丝板（20）转动时，所述第四喷丝孔（43）能够与所述第二喷丝孔（26）重合或错开。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷纤维喷丝装置，其特征在于，所述喷丝板（20）上设有限位槽（24），所述限位槽（24）为弧形，所述挡板（40）上固设有形状与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琨，苑宏，
申请(专利权)人：晋中经纬技协机械有限公司，
类型：新型
国别省市：