本实用新型专利技术涉及一种钢板除锈装置，属于钢板除锈技术领域，其包括支架，支架内侧对称设置有传动机构，相邻传动机构之间固定设置有夹持机构，传动机构供夹持机构夹持钢板后产生水平位移，支架内部放置有酸洗池，酸洗池底部固定设置有若干第一支腿，酸洗池外壁固定设置有加压腔室，加压腔室包裹酸洗池侧壁，酸洗池内壁上固定设置有若干喷头，喷头一端位于酸洗池内，另一端位于加压腔室内，加压腔室顶部连通有进酸管道，进酸管道上设置有加压泵，本实用新型专利技术具有对钢板除锈时，减少酸液使用量的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板除锈装置
本技术涉及钢板除锈的
，尤其是涉及一种钢板除锈装置。
技术介绍
目前钢材广泛应用于各行各业，钢材在运输过程中难免保护层破损被空气氧化锈蚀，钢材要运用于船舶、汽车、桥梁、隧道防护门等行业时，先通过图纸进行钢材定型的切割，切割后的钢板要进行除锈处理，对钢材的表面进行除锈处理便于后续工序的进一步加工，保证钢材制造出来的产品的质量以及外观要求。现有的可参考公告号为CN209113995U的中国专利，其公开了一种彩钢板除锈用便于送料的酸洗池，包括第一支架，第一支架顶部固定设置有支撑板，支撑板上固定设置有驱动电机，第一支架顶部固定连接有第二支架，第二支架上固定设置有安装板，安装板底部固定设置有液压缸和电磁铁，第一支架底部固定设置有底座，底座上转动设置有池体，池体顶部滑动设置有酸洗板，钢板被电磁铁吸附，通过驱动电机带动第二支架产生移动，便于电磁铁将钢板运送到酸洗板上，将酸洗板沉浸在池体内部，钢材被酸液包裹进行除锈操作，本装置不需要人工送料，减轻工人工作劳动强度，浸泡式除锈，除锈效果全面，提升了钢板除锈的效率。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：全浸泡式除锈方式，需要将钢板完全浸泡在酸液中，需要的酸液量很大，增加了加工成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢板除锈装置，达到对钢板除锈时，减少酸液使用量的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢板除锈装置，包括支架，支架内侧对称设置有传动机构，相邻传动机构之间固定设置有夹持机构，传动机构供夹持机构夹持钢板后产生水平位移，支架内部放置有酸洗池，酸洗池外壁固定设置有加压腔室，加压腔室包裹酸洗池侧壁，酸洗池内壁上固定设置有若干喷头，喷头一端位于酸洗池内，另一端位于加压腔室内，加压腔室顶部连通有进酸管道，进酸管道上固定设置有加压泵。通过采用上述技术方案，支架为传动机构和夹持机构提供支撑点，夹持架构用于对钢板的夹持，传动机构将夹持了钢板的夹持机构运送的酸洗池顶部，夹持机构将钢板悬空吊在酸洗池内部，通过进酸管道向加压腔室内部输送酸液，输送的同时加压泵向加压腔室灌输压力，使加压腔室内的酸液通过喷头喷射在钢板上，进行钢板表面除锈处理，相比全浸泡式的除锈方式，需要除锈时喷头才会进行酸液的喷射，避免了在不需要除锈时，酸液的自然蒸发，减少了酸液的损失量，即降低了酸液的使用量；喷头喷射酸液的除锈方式，相比全浸泡式的除锈方式，不需要将酸洗池内充满酸液以达到浸泡效果，减少了酸液的用量；当酸液被压力喷射在钢板表面时，因为酸液附加了冲击力，所以对钢材表面的锈蚀能更好的进行去除，本装置达到了对钢板除锈时，减少酸液使用量的效果。本技术进一步设置为：所述酸洗池底部固定设置有若干第一支腿，酸洗池底部呈下陷式，在酸洗池底部最低点连通有回收管道。通过采用上述技术方案，对钢板进行喷射除锈后，流淌下来的酸液汇聚在酸洗池底部，酸洗池底部连通回收管道，避免了从酸洗池顶部回收酸液的不便，酸洗池底部呈下陷式的设计方式，便于酸液更好的回流到回收管道内部，减少了酸洗池底部酸液的残留。本技术进一步设置为：所述加压腔室底部连通有出酸管道，出酸管道上固定设置有阀门，出酸管道与回收管道连通。通过采用上述技术方案，出酸管道的设置，使加压腔室内部的酸液能更好的排出，在长时间不使用本设备时，通过出酸管道将加压腔室内部的酸液排出，有效的延长了本装置的使用寿命，出酸管道直接与回收管道连通便于酸液回收的集中操作，阀门控制出酸管道的开启。本技术进一步设置为：所述酸洗池底部开设有卡槽，卡槽上固定放置有过滤网。通过采用上述技术方案，钢板在被酸液除锈后，随酸液流淌下来的废液中会包含钢材表面被锈蚀的氧化铁，氧化铁根据钢材被锈蚀程度而大小各异，过滤网将大型的锈渣阻挡在回收管道外，避免回收管道的堵塞，卡槽的设置使过滤网的放置更加稳固。本技术进一步设置为：所述酸洗池旁放置有打磨池，打磨池底部固定设置有若干第二支腿，打磨池内部转动设置有打磨棒，打磨棒竖直设置，打磨棒上固定设置有钢丝毛刷，打磨池底部外侧固定设置有转动电机，打磨棒最下端贯穿打磨池底部与转动电机固定连接。通过采用上述技术方案，转动电机使打磨棒高速自转，将钢板放置在打磨棒附近，打磨棒使钢丝毛刷对钢板表面进行快速冲刷，将钢材表面的浮锈进行初步去除，再将钢材运送至酸洗池中除锈，减少了酸液的使用量。本技术进一步设置为：所述传动机构包括固定板、驱动电机、齿轮、齿条和连接板，固定板水平设置，固定板一侧与支架固定设置，驱动电机固定放置在固定板顶部并与齿轮固定连接，齿条上开设有长条孔，长条孔沿齿条长度方向开设，支架内侧螺纹连接有若干固定螺栓，固定螺栓穿过长条孔将齿条限位在支架内侧，齿轮与齿条咬合连接，供齿条在支架上水平滑动，支架远离驱动电机一端内侧开设有滑道，滑道水平开设，滑道开设方向沿齿条长度方向开设，连接板一端与齿条固定连接，另一端插嵌在滑道内。通过采用上述技术方案，固定板为驱动电机提供固定场地，驱动电机固定连接齿轮后为齿条相对支架的滑动提供动力，固定螺栓通过长条孔将齿条限位在支架上，仅起到限位作用防止齿条掉落，连接板为后续夹持机构提供了固定点，传动机构使夹持机构能产生位移，便于后续夹持机构对钢板的运送。本技术进一步设置为：所述夹持机构包括电缸，电缸固定设置在连接板底部，电缸呈竖直设置，电缸最低端固定设置有钩爪，支架上固定设置有控制面板。通过采用上述技术方案，电缸内自带动力电机，电缸的设置使夹持机构在竖直方向可以伸缩调距，钩爪用于将钢板进行夹持固定，被夹持的钢板通过电缸在竖直方向移动，放入酸洗池内。本技术进一步设置为：所述固定板与支架之间设置有斜撑板，斜撑板一端与固定板底部固定连接，另一端与支架固定连接，斜撑板、支架和固定板呈三角状设置。通过采用上述技术方案，三角支撑的支撑方式，加强了固定板悬空一端的固定连接，增强了固定板的承载力，使驱动电机在固定板上放置更加稳固。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过喷嘴喷射式的除锈方式，喷射出来的酸液带有冲击力，加速了除锈的速度，喷射除锈代替浸泡式除锈，减少了除锈时酸液的使用量，达到了对钢板除锈时，减少酸液使用量的效果；2.回收管道的设置，将使用后的酸液回收起来，重复利用，提升了酸液的使用效率，减少了酸液的使用总量。附图说明图1是本技术一种钢板除锈装置的整体结构示意图；图2是传动机构结构示意图；图3是连接板与支架连接示意图；图4是夹持机构结构示意图；图5是打磨池结构示意图；图6是酸洗池结构剖面图。图中，1、支架；11、控制面板；111、斜撑板；2、传动机构；21、固定板；22、驱动电机；23、齿条；231、长条孔；232、固定螺栓；24、连接板；241、滑道；25、齿轮；3、夹持机构；31、电缸；32、钩爪；4、酸洗池；41、加压腔室；411、进酸管道；4本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢板除锈装置，包括支架(1)，支架(1)内侧对称设置有传动机构(2)，相邻传动机构(2)之间固定设置有夹持机构(3)，传动机构(2)供夹持机构(3)夹持钢板后产生水平位移，其特征在于：支架(1)内部放置有酸洗池(4)，酸洗池(4)外壁固定设置有加压腔室(41)，加压腔室(41)包裹酸洗池(4)侧壁，酸洗池(4)内壁上固定设置有若干喷头(47)，喷头(47)一端位于酸洗池(4)内，另一端位于加压腔室(41)内，加压腔室(41)顶部连通有进酸管道(411)，进酸管道(411)上固定设置有加压泵(4111)。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢板除锈装置，包括支架(1)，支架(1)内侧对称设置有传动机构(2)，相邻传动机构(2)之间固定设置有夹持机构(3)，传动机构(2)供夹持机构(3)夹持钢板后产生水平位移，其特征在于：支架(1)内部放置有酸洗池(4)，酸洗池(4)外壁固定设置有加压腔室(41)，加压腔室(41)包裹酸洗池(4)侧壁，酸洗池(4)内壁上固定设置有若干喷头(47)，喷头(47)一端位于酸洗池(4)内，另一端位于加压腔室(41)内，加压腔室(41)顶部连通有进酸管道(411)，进酸管道(411)上固定设置有加压泵(4111)。
2.根据权利要求1所述的一种钢板除锈装置，其特征在于：所述酸洗池(4)底部固定设置有若干第一支腿(46)，酸洗池(4)底部呈下陷式，在酸洗池(4)底部最低点连通有回收管道(43)。
3.根据权利要求2所述的一种钢板除锈装置，其特征在于：所述加压腔室(41)底部连通有出酸管道(412)，出酸管道(412)上固定设置有阀门(4121)，出酸管道(412)与回收管道(43)连通。
4.根据权利要求1所述的一种钢板除锈装置，其特征在于：所述酸洗池(4)底部开设有卡槽(44)，卡槽(44)上固定放置有过滤网(45)。
5.根据权利要求1所述的一种钢板除锈装置，其特征在于：所述酸洗池(4)旁放置有打磨池(5)，打磨池(5)底部固定设置有若干第二支腿(51)，打磨池(5)内部转动设置有打磨棒(52)，打磨棒(52)竖直设置，打磨棒(52)上固定设置有钢丝毛刷(521)，打磨池(5)底部外侧固定设置有转动电...
【专利技术属性】
技术研发人员：马联生，王志，
申请(专利权)人：河北顶创环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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