一种油料生胚蒸炒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及食用油加工领域，具体公开了一种油料生胚蒸炒装置,包括底座以及转动设置在底座上的筒体，筒体的轴线与底座的长度方向之间存在夹角，筒体的外壁沿筒体的周向设置有轮齿，底座上安装有电机，电机的输出轴连接有齿轮，齿轮与轮齿啮合，筒体内共轴设置有绞龙，绞龙的转轴为空心结构，绞龙的转轴内插设有加热管，底座的一端设置有水箱以及与水箱连接的喷嘴，喷嘴用于对筒体内喷水，本实用新型专利技术的蒸炒装置为卧式的筒体，能够使得筒体内的物料上下翻滚，并逐渐从筒体的一端移动至另一端，搅拌均匀，蒸炒透彻，加热面积大，工作温度均匀，且设备内物料无死角。

【技术实现步骤摘要】
一种油料生胚蒸炒装置
本技术涉及食用油加工
，尤其涉及一种油料生胚蒸炒装置。
技术介绍
在食用油加工过程中，榨胚后的油料需要进行软润熟化，用水置换出细胞中的油脂，然后再进行烘炒脱水，破坏细胞壁，才能提高出油率。蒸炒锅是将轧胚或粉碎后的油料生胚经润湿、蒸炒而制成熟胚的加工设备，在工业化生产中有多层蒸炒锅可以满足生产需要，但小品种油料作物加工产量低，需要小型化设备，现在小型蒸炒锅广泛使用的传统立式蒸炒锅，存在动力消耗大，物料翻炒不均匀，有死角，工作温度不均匀，造成物料焦糊现象。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的立式蒸炒锅，存在动力消耗大，物料翻炒不均匀，有死角，工作温度不均匀，造成物料焦糊现象的缺点，而提出的一种油料生胚蒸炒装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种油料生胚蒸炒装置，包括底座以及转动设置在所述底座上的筒体，所述筒体的轴线与所述底座的长度方向之间存在夹角，所述筒体的外壁沿筒体的周向设置有轮齿，所述底座上安装有电机，所述电机的输出轴连接有齿轮，所述齿轮与所述轮齿啮合，所述筒体内共轴设置有绞龙，所述绞龙的转轴为空心结构，所述绞龙的转轴内插设有加热管，所述底座的一端设置有水箱以及与所述水箱连接的喷嘴，所述喷嘴用于对所述筒体内喷水。优选的，所述夹角的范围为0至10度。优选的，所述底座的一端设置有投料箱，所述投料箱的底端与所述筒体的一端连通，所述水箱设置在所述投料箱的顶端，所述底座的一端设置有支架，所述加热管设置在所述投料箱与所述支架之间。优选的，所述投料箱的一端固定有连通所述水箱以及所述喷嘴的管道，所述管道上设置有水泵以及阀门。优选的，所述管道上设置有加热装置。优选的，所述底座上设置有支撑座，所述支撑座上设置有轴承，所述轴承的内圈与所述筒体的外壁连接。优选的，所述底座上设置有减速机，所述电机的输出轴与所述减速机的高速轴连接，所述减速机的低速轴与所述齿轮连接。优选的，所述底座远离所述投料箱的一端设置有出料口，所述出料口设置在所述筒体的底端。本技术的有益效果是：1、本技术的蒸炒装置为卧式的筒体，电机带动齿轮转动，由于齿轮与筒体外壁上的轮齿啮合，进而能够使得筒体转动，同时配合筒体内的绞龙，能够使得筒体内的物料上下翻滚，并逐渐从筒体的一端移动至另一端，搅拌均匀，蒸炒透彻，加热面积大，工作温度均匀，且设备内物料无死角；2、传统立式蒸炒锅采用中心轴传动，所需的扭矩大，而本技术的蒸炒装置采用边缘传动，加上支撑座以及轴承支撑，所需扭矩大大降低，因而节能效果显著。附图说明图1为本技术提出的一种油料生胚蒸炒装置的结构示意图；图2为图1所示的的一种油料生胚蒸炒装置的省略部分筒体后的结构示意图。图中：1水箱、2管道、3轴承、4筒体、41轮齿、5支架、6出料口、7电机、8减速机、9齿轮、10支撑座、11底座、12加热管、13投料箱、14绞龙、15喷嘴。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参照图1-2，一种油料生胚蒸炒装置，包括底座11以及转动设置在所述底座11上的筒体4，所述筒体4的轴线与所述底座11的长度方向之间存在夹角，所述夹角的范围为0至10度，当筒体4倾斜时，便于筒体4内的油料从入料端移动至出料端。所述筒体4的外壁沿筒体4的周向设置有轮齿41，所述底座11上安装有电机7，所述电机7的输出轴连接有齿轮9，所述齿轮9与所述轮齿41啮合，所述筒体4内共轴设置有绞龙14，所述绞龙14的转轴为空心结构，所述绞龙14的转轴内插设有加热管12，所述底座11的一端设置有水箱1以及与所述水箱1连接的喷嘴15，所述喷嘴15用于对所述筒体4内喷水。所述底座11的一端设置有投料箱13，所述投料箱13的底端与所述筒体4的一端连通，所述水箱1设置在所述投料箱13的顶端，所述底座11的一端设置有支架5，所述加热管12设置在所述投料箱13与所述支架5之间，所述加热管12用于对所述筒体4内的油料进行加热，值得注意的是，由于就爱热管设置在所述绞龙14的中部空心结构内，能够直接对绞龙14加热，金属材质的绞龙14能够将热量快速传递至油料。所述投料箱13的一端固定有连通所述水箱1以及所述喷嘴15的管道2，所述管道2上设置有水泵(图未示出)以及阀门(图未示出)，启动水泵以及阀门，能够将水箱1内的水通过喷嘴15喷出，对油料进行湿润。进一步的，所述管道2上设置有加热装置，加热装置可以采用现有技术，目的使得喷嘴15喷出的水具有温度，避免冷水进入筒体4影响筒体4内的温度。所述底座11上设置有支撑座10，所述支撑座10上设置有轴承3，所述轴承3的内圈与所述筒体4的外壁连接。所述底座11上设置有减速机8，所述电机7的输出轴与所述减速机8的高速轴连接，所述减速机8的低速轴与所述齿轮9连接。所述底座11远离所述投料箱13的一端设置有出料口6，所述出料口6设置在所述筒体4的底端。可以理解地，所述筒体4的两端设置有用于保温的盖体(图未示出)，所述盖体上对应设置有通孔，防止相应的部件影响筒体4的转动。本实施方式中，使用者将油料投入投料箱13，投料箱13的底端与所述筒体4的一端底端连通，能够使得油料进入筒体4内。启动电机7，电机7带动齿轮9转动，由于齿轮9与筒体4外壁上的轮齿41啮合，进而能够使得筒体4转动。筒体4内固定有绞龙14，在筒体4转动时，加热管12能够对筒体4内部加热，使得绞龙14能够对筒体4内的油料进行翻炒，并使得油料逐渐向出料口6的一端移动。过程中油料翻炒的时间能够通过筒体4的长度以及电机7的转速进行控制。利用筒体4的一端设置的水箱1以及喷嘴15能够对油料进行湿润。现有的蒸炒装置不能连续蒸炒，即，加入油料蒸炒后，将蒸炒好后的油料取出后重新加入新的油料再重新升温蒸炒，费时费力，而本实施方式中的蒸炒装置能够实现连续蒸炒，提高了蒸炒效率。本技术的蒸炒装置为卧式的筒体4，电机7带动齿轮9转动，由于齿轮9与筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油料生胚蒸炒装置，其特征在于，包括底座以及转动设置在所述底座上的筒体，所述筒体的轴线与所述底座的长度方向之间存在夹角，所述筒体的外壁沿筒体的周向设置有轮齿，所述底座上安装有电机，所述电机的输出轴连接有齿轮，所述齿轮与所述轮齿啮合，所述筒体内共轴设置有绞龙，所述绞龙的转轴为空心结构，所述绞龙的转轴内插设有加热管，所述底座的一端设置有水箱以及与所述水箱连接的喷嘴，所述喷嘴用于对所述筒体内喷水。/n

【技术特征摘要】
1.一种油料生胚蒸炒装置，其特征在于，包括底座以及转动设置在所述底座上的筒体，所述筒体的轴线与所述底座的长度方向之间存在夹角，所述筒体的外壁沿筒体的周向设置有轮齿，所述底座上安装有电机，所述电机的输出轴连接有齿轮，所述齿轮与所述轮齿啮合，所述筒体内共轴设置有绞龙，所述绞龙的转轴为空心结构，所述绞龙的转轴内插设有加热管，所述底座的一端设置有水箱以及与所述水箱连接的喷嘴，所述喷嘴用于对所述筒体内喷水。


2.根据权利要求1所述的一种油料生胚蒸炒装置，其特征在于，所述夹角的范围为0至10度。


3.根据权利要求1所述的一种油料生胚蒸炒装置，其特征在于，所述底座的一端设置有投料箱，所述投料箱的底端与所述筒体的一端连通，所述水箱设置在所述投料箱的顶端，所述底座的一端设置有支架，所述加热管设置在所述投料箱与所述支架之间。
<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王毅，胡怡，谢晓涛，熊平原，
申请(专利权)人：仲恺农业工程学院，
类型：新型
国别省市：广东;44