一种电动拖板式自动平衡低压直流小型悬臂吊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动拖板式自动平衡低压直流小型悬臂吊，它能根据起吊重量，自动加大平衡力矩，有效增大了设备的起吊能力，并且确保了安全。它由悬臂杆与立柱，立柱与托架连接，手动变幅机构、起升机构分别置于立柱与托架上，电动拖板机构置于底座上，底座垂直连接万向轮、撑脚、微动开关。起升钢丝绳与悬臂杆连接后穿过吊钩葫芦槽孔后，再经由悬臂之立柱滚轮支撑后与起升绳轮缠接；变幅钢丝绳与立柱连接后，经过悬臂杆吊座后与变幅绳轮缠接；控制箱、牵引电瓶固放在拖板上。本实用新型专利技术结构新颖、安全可靠、起吊力大、性价比高，是起重搬运的好帮手。

【技术实现步骤摘要】
一种电动拖板式自动平衡低压直流小型悬臂吊
本技术涉及起重设备，尤其涉及一种电动拖板式自动平衡低压直流悬臂吊。
技术介绍
目前，微型悬臂吊，以其结构简单、使用方便、性能可靠、价格低廉，在日常起重搬运中得到了广泛的应用，尤其在我国人口日愈减少的当今，更受中小企业及个人的青睐。但有其不足之处，主要是配重固定，不能调节，为起吊较重的物件，必须配置相应较重的配重，因而增加了自身的重量，不仅造成运输困难，还增加了设备本身的占用空间，给操作带来不便。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述的不足之处，提供一种结构简单、紧凑、合理、价廉、使用方便的微型悬臂吊。该技术具有配重调节功能，能根据起吊物体的重量在不增加配重的情况下自动调节压力矩，实现设备的安全起吊，从而有力拓宽了微型悬臂吊的使用范围。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电动拖板式自动平衡低压直流小型悬臂吊，悬臂杆顶端与第一滚轮连接，悬臂杆中部设有U型吊座，悬臂杆根部与立柱铰接，立柱端部置有第二滚轮，立柱中间设有托架，立柱置于底座上，手轮与蜗杆连接，蜗杆置于立柱内腔，蜗杆的两端与立柱的两壁支接，蜗轮与蜗杆啮合，蜗轮与变幅绳轮套接在轮轴上，轮轴置于立柱内腔并与其两壁支接，转向轴与立柱两壁支接，并与蜗杆平行，起升电机置于托架上，起升电机的电机轴与蜗轮减速器的输入轴连接，蜗轮减速器的输出轴与起升绳轮连接；拖板电机通过支架与底座连接，底座与两平行C型导轨连接，T形轴的水平杆与两导轨滚轮连接后置于C型导轨内腔，T形轴的垂直杆与拖板固接，丝杆支架位于滚轮外侧，并与C型导轨固接，丝杆中间与螺母连接，两端与丝杆支架活接，并有一端与拖板电机轴接，螺母与拖板固接，牵引电瓶固放在拖板上，底座分别与万向轮、可调撑脚、开关支架垂直连接，开关支架与微动开关连接，第一钢丝绳的一端与悬臂杆上部连接后穿过葫芦吊钩的滚轮底部槽孔后，再经由第一滚轮和第二滚轮的支撑后与起升绳轮缠接；第二钢丝绳的一端与立柱上部连接后，经过悬臂杆中部U型吊座后穿过立柱壁孔经由转向轴与变幅绳轮缠接。本技术的进一步改进在于：起升电机、拖板电机均选用低压直流电机。本技术的进一步改进在于：蜗轮、蜗杆及蜗轮减速器均为单头蜗杆，并且蜗杆展开螺旋角小于蜗轮蜗杆接触的摩擦角；本技术的进一步改进在于：起升电机的尾部带有盘式制动器；本技术的进一步改进在于：立柱为方管；本技术的进一步改进在于：开关支架、可调撑脚的垂直上下位置皆可调节。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术克服了一般悬臂吊不能随机改变平衡力矩的缺陷，能即时改变平衡力矩，不仅大大提高了设备起升能力，并且防止倾覆，保证了安全；2.本技术均选用低压直流电机，不仅易于实现软启动（柔性启动），减少冲击，并且充分利用直流电机重载启动的优点；3.本技术采用一般电动车的牵引电瓶作为动力源，可与电瓶车电源兼用，大大提高电瓶的使用率；4.本技术采用自身的低压电源，不带拖线，既方便操作，安全可靠，特别适用于野外作业；5.本技术如在野外可直接增加太阳能装置，既能充电又能遮阳；6.本技术，均采用万向脚轮，可以就地360°转向。附图说明图1为本技术侧面结构示意图；图2为正面结构示意图；图中标号：1-悬臂杆、2-第一滚轮、3-U型吊座、4-立柱、5-转向轴、6-蜗轮、7-蜗轮轴、8-绳轮、9-蜗杆、10-手轮、11-控制箱、12-起升电机、13-蜗轮减速器、14-托架、15-牵引电瓶、16-拖板电机、17-拖板电机支架、18-丝杆、19-丝杆支架、20-螺母、21-拖板、22-T型轴、23-导轨滚轮、24-C型导轨、25-底座、26-开关支架、27-微动开关、28-万向轮、29-可调撑脚、30-葫芦吊钩、31-第一钢丝绳、32-第二钢丝绳、33-起升绳轮、34-第二滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。具体结构请参阅图1和图2，本实施例提供一种技术方案：一种电动拖板式自动平衡低压直流小型悬臂吊，主要包括：悬臂付、立柱付、变幅机构、起升机构、牵引电瓶、拖板机构、底座机构、吊钩葫芦、钢丝绳，其中悬臂付由悬臂杆1、第一滚轮2、U型吊座3组成；立柱付由立柱4、第二滚轮34、托架5组成；变幅机构由转向轴5、蜗轮6、蜗轮轴7、变幅绳轮8、蜗杆9、手轮10组成；起升机构由控制箱11（兼备拖板控制）、起升电机12、起升减速器13、起升绳轮33组成；拖板机构由拖板电机16、拖板电机支架17、丝杆18、丝杆支架19、螺母20、拖板21、T型轴22、导轨滚轮23、C型导轨24组成；底座机构由底座25、开关支架26、微动开关27、万向轮轮28、可调撑脚29组成；其中，悬臂杆1顶端与第一滚轮2连接，悬臂杆1中部设有U型吊座3，悬臂杆1根部与立柱4铰接，立柱4端部置有第二滚轮34，立柱4中间设有托架14，立柱4置于底座25上，手轮10与蜗杆9连接，蜗杆9置于立柱4内腔，蜗杆9的两端与立柱4的两壁支接，蜗轮6与蜗杆9啮合，蜗轮6与变幅绳轮8套接在轮轴7上，轮轴7置于立柱4内腔并与其两壁支接，转向轴5与立柱4两壁支接，并与蜗杆9平行，起升电机12置于托架14上，起升电机12的电机轴与蜗轮减速器13的输入轴连接，蜗轮减速器13的输出轴与起升绳轮33连接；拖板电机16通过支架17与底座25连接，底座25与两平行C型导轨24连接，T形轴22的水平杆与两滚轮23连接后置于C型导轨24内腔，T形轴22的垂直杆与拖板21固接，丝杆支架19位于滚轮23外侧，并与C型导轨24固接，丝杆18中间与螺母20连接，两端与丝杆支架19活接，并有一端与拖板电机16轴接，螺母20与拖板21固接，牵引电瓶15固放在拖板21上，底座25分别与万向轮28、可调撑脚29、开关支架26垂直连接，开关支架26与微动开关27连接，第一钢丝绳31的一端与悬臂杆1上部连接后穿过葫芦吊钩30的滚轮底部槽孔后，再经由第一滚轮2和第二滚轮34的支撑后与起升绳轮33缠接；第二钢丝绳32的一端与立柱4上部连接后，经过悬臂杆1中部的U型吊座3后穿过立柱4壁孔经由所述转向轴5与变幅绳轮8缠接。起升电机12、拖板电机16均选用低压直流电机。选用低压直流电机，优点在于：负载启动性能好；容易实现柔性启动与停止；安全性高；可以直接利用低压直流（电瓶）电源，方便野外作业；方便直接利用太阳能，无需逆变。电机均采用蜗轮、蜗杆减速，并蜗杆的展开螺旋角小于蜗轮蜗杆接触的摩擦角，直接利用其自锁作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电动拖板式自动平衡低压直流小型悬臂吊，包括悬臂杆（1），其特征在于：所述悬臂杆（1）顶端与第一滚轮（2）连接，所述悬臂杆（1）中部设有U型吊座（3），所述悬臂杆（1）根部与立柱（4）铰接，所述立柱（4）端部置有第二滚轮（34），所述立柱（4）中间设有托架（14），所述立柱（4）置于底座（25）上，手轮（10）与蜗杆（9）连接，所述蜗杆（9）置于所述立柱（4）内腔，所述蜗杆（9）的两端与所述立柱（4）的两壁支接，蜗轮（6）与所述蜗杆（9）啮合，蜗轮（6）与变幅绳轮（8）套接在蜗轮轴（7）上，所述蜗轮轴（7）置于所述立柱（4）内腔并与其两壁支接，转向轴（5）与所述立柱（4）两壁支接，并与所述蜗杆（9）平行，控制箱（11）、起升电机（12）置于所述托架（14）上，所述起升电机（12）的电机轴与蜗轮减速器（13）的输入轴连接，所述蜗轮减速器（13）的输出轴与起升绳轮（33）连接；拖板电机（16）通过支架（17）与底座（25）连接，所述底座（25）与两平行C型导轨（24）连接，T形轴（22）的水平杆与两导轨滚轮（23）连接后置于所述C型导轨（24）内腔，所述T形轴（22）的垂直杆与所述拖板（21）固接，丝杆支架（19）位于所述导轨滚轮（23）外侧，并与所述C型导轨（24）固接，丝杆（18）中间与螺母（20）连接，两端与所述丝杆支架（19）活接，并有一端与所述拖板电机（16）轴接，所述螺母（20）与拖板（21）固接，牵引电瓶（15）固放在所述拖板（21）上，底座（25）分别与万向轮（28）、可调撑脚（29）、开关支架（26）垂直连接，所述开关支架（26）与微动开关（27）连接，第一钢丝绳（31）的一端与所述悬臂杆（1）上部连接后穿过葫芦吊钩（30）的滚轮底部槽孔后，再经由所述第一滚轮（2）和第二滚轮（34）的支撑后与所述起升绳轮（33）缠接；第二钢丝绳（32）的一端与所述立柱（4）上部连接后，经过所述悬臂杆（1）中部的U型吊座（3）后穿过所述立柱（4）壁孔经由所述转向轴（5）与所述变幅绳轮（8）缠接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电动拖板式自动平衡低压直流小型悬臂吊，包括悬臂杆（1），其特征在于：所述悬臂杆（1）顶端与第一滚轮（2）连接，所述悬臂杆（1）中部设有U型吊座（3），所述悬臂杆（1）根部与立柱（4）铰接，所述立柱（4）端部置有第二滚轮（34），所述立柱（4）中间设有托架（14），所述立柱（4）置于底座（25）上，手轮（10）与蜗杆（9）连接，所述蜗杆（9）置于所述立柱（4）内腔，所述蜗杆（9）的两端与所述立柱（4）的两壁支接，蜗轮（6）与所述蜗杆（9）啮合，蜗轮（6）与变幅绳轮（8）套接在蜗轮轴（7）上，所述蜗轮轴（7）置于所述立柱（4）内腔并与其两壁支接，转向轴（5）与所述立柱（4）两壁支接，并与所述蜗杆（9）平行，控制箱（11）、起升电机（12）置于所述托架（14）上，所述起升电机（12）的电机轴与蜗轮减速器（13）的输入轴连接，所述蜗轮减速器（13）的输出轴与起升绳轮（33）连接；拖板电机（16）通过支架（17）与底座（25）连接，所述底座（25）与两平行C型导轨（24）连接，T形轴（22）的水平杆与两导轨滚轮（23）连接后置于所述C型导轨（24）内腔，所述T形轴（22）的垂直杆与所述拖板（21）固接，丝杆支架（19）位于所述导轨滚轮（23）外侧，并与所述C型导轨（24）固接，丝杆（18）中间与螺母（20）连接，两端与所述丝杆支架（19）活接，并有一端与所述拖板电机（16）轴接，所述螺母（20）与拖板（21）固接，牵引电瓶（15）固放在所述拖板（21）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张峥峰，俞晓烽，季铭铭，洪立云，季炜烨，张鑫燕，
申请(专利权)人：南通承悦装饰集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32