本实用新型专利技术公开了一种纸塑包装专用贴不干胶装置，包括罐体，罐体内设有腔室，腔室左侧内壁上水平转动贯穿防堵件，罐体靠近下端的左侧壁上固定连接有驱动件，防堵件与驱动件固定连接，罐体的左侧内壁上水平转动贯穿设有清刮机构，清刮机构与驱动件传动连接。本实用新型专利技术通过减速电机带动连接杆上的若干等间分布的螺旋叶片缓慢转动，使得罐体内的胶体由弧形开口流入腔室后，经由转动的螺旋叶片输送至出胶口内，避免胶体凝固后堵塞出胶口，通过减速电机带动连接杆上的主动轮转动，使得皮带传动连接的主动轮和从动轮带动转动杆转动，进而使得转动杆配合固定杆和支撑板带动扇形状的刮板对罐体内壁进行清刮，避免胶体粘附在罐体内壁上造成浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种纸塑包装专用贴不干胶装置
本技术涉及纸塑包装
，尤其涉及一种纸塑包装专用贴不干胶装置。
技术介绍
纸塑包装是以食品专用纸板作为基料的包装系统，由聚乙烯、纸和铝箔等复合而成的纸质材料进行包装，是在包装物、被包装物和包装辅助器材均无菌的环境中进行充填和封合的包装技术，包装时常采用胶水进行粘贴。目前用于纸塑包装的胶水装置在实际使用时，常容易因为凝固堵塞出胶口，且胶水容易粘附在装置内壁上造成浪费，现提出一种纸塑包装专用贴不干胶装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术提出了一种纸塑包装专用贴不干胶装置，用于解决
技术介绍
中目前用于纸塑包装的胶水装置在实际使用时，常容易因为凝固堵塞出胶口，且胶水容易粘附在装置内壁上造成浪费的技术问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种纸塑包装专用贴不干胶装置，包括罐体，所述罐体内设有腔室，所述腔室左侧内壁上水平转动贯穿防堵件，所述罐体靠近下端的左侧壁上固定连接有驱动件，所述防堵件与驱动件固定连接，所述罐体的左侧内壁上水平转动贯穿设有清刮机构，所述清刮机构与驱动件传动连接，所述腔室靠近底部的右侧内壁上连通设置有出胶口。优选地，所述罐体的上端盖设有罐盖，所述罐盖靠近左右两侧的上端均固定连接有把手，所述罐体的底部与腔室的顶面之间连通设置有弧形开口，所述弧形开口与罐体的底部无缝连接。优选地，所述防堵件包括水平转动贯穿腔室左侧内壁设置的连接杆，所述连接杆的右端与腔室的右侧内壁转动连接，所述连接杆位于腔室内的环形侧壁上固定连接有若干等间分布的螺旋叶片，所述连接杆位于腔室外的一端与驱动件固定连接，所述连接杆位于腔室外的一端上同轴固定连接有主动轮，所述主动轮与清刮机构传动连接。优选地，所述驱动件包括固定连接于罐体靠近下端左侧壁上的固定板，所述固定板的上端固定安装有减速电机，所述连接杆位于腔室外的一端与减速电机的驱动轴固定连接。优选地，所述清刮机构包括水平转动贯穿罐体左侧内壁设置的转动杆，所述转动杆的右端与罐体的右侧内壁转动连接，所述转动杆位于罐体外的一端上同轴固定连接有从动轮，所述从动轮与主动轮之间通过皮带传动连接，所述转动杆位于罐体内的环形侧壁上固定连接有若干固定杆，若干所述固定杆之间呈等间相对设置，同一侧若干所述固定杆远离转动杆的一端固定连接有同一块支撑板，两块所述支撑板的左右两端侧壁上均固定连接有刮板，若干所述刮板远离支撑板的侧壁均紧贴罐体的内壁设置。优选地，所述刮板呈扇形设置。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过减速电机带动连接杆上的若干等间分布的螺旋叶片缓慢转动，使得罐体内的胶体由弧形开口流入腔室后，经由转动的螺旋叶片输送至出胶口内，避免胶体凝固后堵塞出胶口。2、通过减速电机带动连接杆上的主动轮转动，使得皮带传动连接的主动轮和从动轮带动转动杆转动，进而使得转动杆配合固定杆和支撑板带动扇形状的刮板对罐体内壁进行清刮，避免胶体粘附在罐体内壁上造成浪费。附图说明图1为本技术提出的一种纸塑包装专用贴不干胶装置的透视示意图；图2为本技术提出的一种纸塑包装专用贴不干胶装置的清刮机构的结构示意图；图3为本技术提出的一种纸塑包装专用贴不干胶装置的结构示意图。图中：1罐体、2腔室、3出胶口、4罐盖、5把手、6弧形开口、7连接杆、8螺旋叶片、9主动轮、10固定板、11减速电机、12转动杆、13从动轮、14固定杆、15支撑板、16刮板。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种纸塑包装专用贴不干胶装置，包括罐体1，罐体1内设有腔室2，罐体1的上端盖设有罐盖4，罐盖4靠近左右两侧的上端均固定连接有把手5，把手5方便手动操作罐盖4对罐体1上端进行密封，罐体1的底部与腔室2的顶面之间连通设置有弧形开口6，弧形开口6与罐体1的底部无缝连接。腔室2左侧内壁上水平转动贯穿防堵件，防堵件包括水平转动贯穿腔室2左侧内壁设置的连接杆7，连接杆7的右端与腔室2的右侧内壁转动连接，连接杆7位于腔室2内的环形侧壁上固定连接有若干等间分布的螺旋叶片8，连接杆7上若干等间分布的螺旋叶片8用于将腔室2内的胶体输送至出胶口3处，避免胶体凝固后堵塞出胶口3，连接杆7位于腔室2外的一端与驱动件固定连接，连接杆7位于腔室2外的一端上同轴固定连接有主动轮9，主动轮9与清刮机构传动连接。罐体1靠近下端的左侧壁上固定连接有驱动件，防堵件与驱动件固定连接，驱动件包括固定连接于罐体1靠近下端左侧壁上的固定板10，固定板10的上端固定安装有减速电机11，减速电机11的型号为：S250Y22L，连接杆7位于腔室2外的一端与减速电机11的驱动轴固定连接，减速电机11用于带动连接杆7上的若干螺旋叶片8和主动轮9转动。罐体1的左侧内壁上水平转动贯穿设有清刮机构，清刮机构与驱动件传动连接，清刮机构包括水平转动贯穿罐体1左侧内壁设置的转动杆12，转动杆12的右端与罐体1的右侧内壁转动连接，转动杆12位于罐体1外的一端上同轴固定连接有从动轮13，从动轮13与主动轮9之间通过皮带传动连接，皮带传动连接为现有技术，在此不做赘述，主动轮9转动带动皮带传动连接的从动轮13转动，进而带动与从动轮13同轴连接的转动杆12转动，转动杆12位于罐体1内的环形侧壁上固定连接有若干固定杆14，若干固定杆14之间呈等间相对设置，同一侧若干固定杆14远离转动杆12的一端固定连接有同一块支撑板15，两块支撑板15的左右两端侧壁上均固定连接有刮板16，若干刮板16远离支撑板15的侧壁均紧贴罐体1的内壁设置，转动杆12转动配合固定杆14和支撑板15带动扇形状的刮板16对罐体1内壁进行清刮，避免胶体粘附在罐体1内壁上造成浪费，刮板16呈扇形设置，腔室2靠近底部的右侧内壁上连通设置有出胶口3，出胶口3用于将胶体导出。本技术在使用时，手动使用把手5打开罐体1上的罐盖4，将胶体导入罐体1内并再次盖上罐盖4，启动固定板10上的减速电机11，使得减速电机11带动连接杆7转动，使得连接杆7带动若干等间分布的螺旋叶片8转动，此时罐体1内的胶体由弧形开口6流入腔室2后，经由转动的螺旋叶片8输送至出胶口3内，避免胶体凝固后堵塞出胶口3，连接杆7转动带动同轴连接的主动轮9转动，使得主动轮9带动皮带传动连接的从动轮13转动，使得从动轮13带动同轴连接的转动杆12，进而使得转动杆12配合固定杆14和支撑板15带动扇形状的刮板本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种纸塑包装专用贴不干胶装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)内设有腔室(2)，所述腔室(2)左侧内壁上水平转动贯穿防堵件，所述罐体(1)靠近下端的左侧壁上固定连接有驱动件，所述防堵件与驱动件固定连接，所述罐体(1)的左侧内壁上水平转动贯穿设有清刮机构，所述清刮机构与驱动件传动连接，所述腔室(2)靠近底部的右侧内壁上连通设置有出胶口(3)。/n
【技术特征摘要】
1.一种纸塑包装专用贴不干胶装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)内设有腔室(2)，所述腔室(2)左侧内壁上水平转动贯穿防堵件，所述罐体(1)靠近下端的左侧壁上固定连接有驱动件，所述防堵件与驱动件固定连接，所述罐体(1)的左侧内壁上水平转动贯穿设有清刮机构，所述清刮机构与驱动件传动连接，所述腔室(2)靠近底部的右侧内壁上连通设置有出胶口(3)。
2.根据权利要求1所述的一种纸塑包装专用贴不干胶装置，其特征在于，所述罐体(1)的上端盖设有罐盖(4)，所述罐盖(4)靠近左右两侧的上端均固定连接有把手(5)，所述罐体(1)的底部与腔室(2)的顶面之间连通设置有弧形开口(6)，所述弧形开口(6)与罐体(1)的底部无缝连接。
3.根据权利要求1所述的一种纸塑包装专用贴不干胶装置，其特征在于，所述防堵件包括水平转动贯穿腔室(2)左侧内壁设置的连接杆(7)，所述连接杆(7)的右端与腔室(2)的右侧内壁转动连接，所述连接杆(7)位于腔室(2)内的环形侧壁上固定连接有若干等间分布的螺旋叶片(8)，所述连接杆(7)位于腔室(2)外的一端与驱动件固定连接，所述连接杆(7)位于腔室(2)外的一端上同轴固定连接有主动轮(9)，所述主动轮(9)与清刮...
【专利技术属性】
技术研发人员：闵祥星，
申请(专利权)人：江西艾特纸塑包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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