一种大型旋转输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大型旋转输送装置，包括支撑架、旋转驱动台、升降旋架、顶升旋转装置和传送装置.所述顶升旋转装置位于支撑架底部，所述传送装置位于传送架上面，所述升降旋架设置在旋转驱动台上，且位于传送装置中部，所述传送装置固定在升降旋架上，并通过顶升旋转装置驱动进行升降和旋转运动。将传送装置和升降旋转装置融合在一起，相互配合,升降旋转装置将工件与传送装置一起顶起和转动，传送装置上的传送轮组再将工件传送至合适的位置。实现了大型面板累工件在流水线上的位置调整和运输传送，二者相互配合，使工件在加工和传输过程中更加稳定，加工精度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种大型旋转输送装置
本技术涉及一种输送装置，尤其是一种大型旋转输送装置。
技术介绍
随着科技的发展，生产制造技术也在飞快的进步与发展，对于装配关系较为简单的生产制造一般采用流水线的形式，车间流水生产线节约工厂生产成本，可一定程度上节约生产工人数量，实现一定程度的自动化生产。由于一些大型面板类的工件在每个加工设备之间的传递较为麻烦，人工搬运会消耗更多人工成本，且效率低下，一般的机械搬运容易造成加工工件的偏移，降低加工精度。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种利用传送装置和升降旋转装置配合对大型平板类工件进行移动的大型旋转输送装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大型旋转输送装置，包括支撑架、旋转驱动台、升降旋架、顶升旋转装置和传送装置，所述顶升旋转装置位于支撑架底部，所述传送装置位于传送架上面，所述升降旋架设置在旋转驱动台上，且位于传送装置中部，所述传送装置固定在升降旋架上，并通过顶升旋转装置驱动进行升降和旋转运动。作为上述技术方案的改进，所述传送装置包括驱动电机、传动带轮组和塑胶滚轮，所述塑胶滚轮安装在驱动轴上，并通过驱动电机和传动带轮组带动，每个驱动轴上都安装有多个塑胶滚轮。作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动轴安装在轴承架上，所述轴承架包括位于升降旋架两端的两个长轴承架和位于升降旋架中部的两个短轴承架。作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动轴包括长轴和短轴，所述长轴和短轴均设置多个，且均匀的在轴承架之间转动设置。作为上述技术方案的进一步改进，所述长轴位于升降旋架两端、两个长轴承架之间，所述短轴位于升降旋架中部、短轴承架和长轴承架之间。作为上述技术方案的进一步改进，所述带轮组包括主动轮、从动轮、支撑轮和传送带，所述主动轮通过驱动电机驱动，所述从动轮通过传送带与主动轮连接，所述从动轮的数量与驱动轴数量一致。作为上述技术方案的进一步改进，所述升降旋架上还设有真空吸盘柱，所述真空吸盘柱的头部设有真空吸盘，所述真空吸盘与真空吸盘柱设有八个，在升降旋架的两边各设四个。作为上述技术方案的进一步改进，所述升降旋架上还设有面板支撑柱，所述面板支撑柱在升降旋架的中间设置有四个，所述面板支撑柱的头部还设有防滑头套。本技术的有益效果是：本技术的大型旋转输送带将传送装置和升降旋转装置融合在一起，相互配合。升降旋转装置将工件与传送装置一起顶起和转动，传送装置上的传送轮组再将工件传送至合适的位置。实现了大型面板累工件在流水线上的位置调整和运输传送，二者相互配合，使工件在加工和传输过程中更加稳定，加工精度更高。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术使用状态示意图；图2是本技术装配结构示意图；图3是本技术传送部分俯视图；图4是本技术传送部分装配示意图。1、驱动电机；11、塑胶滚轮；12、驱动轴；13、长轴承架；14、短轴承架；15、主动轮；16、从动轮；17、支撑轮；18、传送带；2、升降旋架；21、真空吸盘柱；22、面板支撑柱；3、顶升旋转装置；4、支撑架；5、旋转驱动台。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。参照图1、图2，一种大型旋转输送装置，包括支撑架4、旋转驱动台5、升降旋架2、顶升旋转装置3和传送装置，所述顶升旋转装置3位于支撑架4底部，所述传送装置位于传送架上面，所述升降旋架2设置在旋转驱动台5上，且位于传送装置中部，所述传送装置固定在升降旋架2上，并通过顶升旋转装置3驱动进行升降和旋转运动。升降旋转装置将工件与传送装置一起顶起和转动，传送装置上的传送轮组再将工件传送至合适的位置。实现了大型面板累工件在流水线上的位置调整和运输传送，二者相互配合，使工件在加工和传输过程中更加稳定，加工精度更高。所述升降旋架2上还设有真空吸盘柱21，所述真空吸盘柱21的头部设有真空吸盘，所述真空吸盘与真空吸盘柱21设有八个，在升降旋架2的两边各设四个。利用真空吸盘对板材进行固定对大型面板的板面进行吸紧，既能保证吸附后运动过程的稳定性又能保证液晶面板不会被损伤。简化了工件的定位和夹紧，增加了工件的稳定性，进而增加了加工精度。所述升降旋架2上还设有面板支撑柱22，所述面板支撑柱22在升降旋架2的中间设置有四个，由于有些面板的体积较大，在进行顶升和旋转运动时，易形成大型面板中心部凹陷，造成面板弯折，损坏工件。因此在升降旋架2中间设置的支撑柱在面板的中部对面板进行辅助支撑，增加了支撑点，使面板更加稳固，加工时精度更高。所述面板支撑柱22的头部还设有防滑头套。防滑头套设置在支撑柱的顶端，直接与面板接触，既能够防止面板出现滑动，又能保护面板不被划伤。参照图3、图4，所述传送装置包括驱动电机1、传动带轮组和塑胶滚轮11，所述塑胶滚轮11安装在驱动轴12上，并通过驱动电机1和传动带轮组带动，每个驱动轴12上都安装有多个塑胶滚轮11。通过驱动电机1和传动带轮组的配合驱动塑胶滚轮11，使塑胶滚轮11转动，从而实现面板类工件的输送，极大地节约了生产时间、提高了生产效率。另外，塑胶滚轮11的弹性特质与工件接触，既有防滑的效果，又能对面板的表面进行保护，不会形成表面划痕，保证了加工精度。所述驱动轴12安装在轴承架上，所述轴承架包括位于升降旋架2两端的两个长轴承架13和位于升降旋架2中部的两个短轴承架14。所述驱动轴12包括长轴和短轴，所述长轴和短轴均设置多个，且均匀的在轴承架之间转动设置。所述长轴位于升降旋架2两端、两个长轴承架13之间，所述短轴位于升降旋架2中部、短轴承架14和长轴承架13之间。由于输送带的中部还设有顶升旋转装置3，顶升旋转装置3可以将传送装置以及传送装置上的工件顶起或者旋转一定角度，从而调节工件的加工位置。顶升旋转装置3设置在传送装置的中部，因此，传送装置中部不能设置塑胶滚轮11，所以在顶升旋转装置3两边的升降旋架2上设置了两个短轴承架14，将塑胶滚轮11设置在顶升旋转装置3的两边对面板工件进行传动，既不影响滚轮传动又能保证顶升旋转装置3的顺畅运行。所述带轮组包括主动轮15、从动轮16、支撑轮17和传送带18，所述主动轮15通过驱动电机1驱动，所述从动轮16通过传送带18与主动轮15连接，所述从动轮16的数量与驱动轴12数量一致。通过一个驱动电机1驱动主动轮15转动，从而利用主动轮15与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大型旋转输送装置，其特征在于：包括支撑架、旋转驱动台、升降旋架、顶升旋转装置和传送装置，所述顶升旋转装置位于支撑架底部，所述传送装置位于传送架上面，所述升降旋架设置在旋转驱动台上，且位于传送装置中部，所述传送装置固定在升降旋架上，并通过顶升旋转装置驱动进行升降和旋转运动。/n

【技术特征摘要】
1.大型旋转输送装置，其特征在于：包括支撑架、旋转驱动台、升降旋架、顶升旋转装置和传送装置，所述顶升旋转装置位于支撑架底部，所述传送装置位于传送架上面，所述升降旋架设置在旋转驱动台上，且位于传送装置中部，所述传送装置固定在升降旋架上，并通过顶升旋转装置驱动进行升降和旋转运动。


2.根据权利要求1所述大型旋转输送装置，其特征在于：所述传送装置包括驱动电机、传动带轮组和塑胶滚轮，所述塑胶滚轮安装在驱动轴上，并通过驱动电机和传动带轮组带动，每个驱动轴上都安装有多个塑胶滚轮。


3.根据权利要求2所述大型旋转输送装置，其特征在于：所述驱动轴安装在轴承架上，所述轴承架包括位于升降旋架两端的两个长轴承架和位于升降旋架中部的两个短轴承架。


4.根据权利要求3所述大型旋转输送装置，其特征在于：所述驱动轴包括长轴和短轴，所述长轴和短轴均设置多个，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：林锐渠，姜凯，龚威鹏，游远忠，
申请(专利权)人：深圳市宇声自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44