一种塑料包装袋融切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑料袋生产技术领域，且公开了一种塑料包装袋融切装置，包括机台，所述机台的底部固定安装有数量为四个的行走轮，所述机台的顶部固定安装有数量为两个的限位座，两个所述限位座相对的一侧均固定安装有固定座，两个所述固定座的底部均固定安装有气动推杆，两个所述气动推杆的底部通过活动卡座固定连接。该塑料包装袋融切装置，通过对活动卡座开设了卡槽，可对切刀本体进行限位，通过对延伸块开设了螺纹孔，以及对螺纹孔螺纹连接了延伸至活动槽内部的螺纹杆，并且对螺纹杆安装了限位片，以及对限位片套接了挤压套，可对切刀本体进行挤压固定，拧动螺纹杆，螺纹杆可带动挤压套缩入活动槽中，即可将切刀本体从而卡槽中取出。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料包装袋融切装置
本技术涉及塑料袋生产
，具体为一种塑料包装袋融切装置。
技术介绍
塑料包装袋是一种以塑料为原材料，用于生产生活中各种用品的包装袋，广泛用于日常生活和工业生产中，但是这一时的方便却带来长久的危害，常用的塑料包装袋多为聚乙烯薄膜制成，该薄膜无毒，故可用于盛装食品，还有一种薄膜为聚氯乙烯制成，聚氯乙烯本身也无毒性，但根据薄膜的用途所加入的添加剂往往是对人体有害的物质，具有一定的毒性，所以这类薄膜及由该薄膜做的塑料袋均不宜用来盛装食品。随着工业的发展，塑料包装袋的生产也更加的自动化，很大程度的提高了工作效率，同时也节省了人力劳动，塑料袋在生产的过程中都需要经过热融切装置进行切断，切刀长时间使用后会出现磨损，需要进行更换，但是由于现有热融切装置对于切刀的固定方式较为繁琐，都是通过数个螺丝进行固定，在拆卸更换时非常不便，故而提出一种塑料包装袋融切装置解决上述所提到的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料包装袋融切装置，具备切刀便于更换的优点，解决了塑料袋在生产的过程中都需要经过热融切装置进行切断，切刀长时间使用后会出现磨损，需要进行更换，但是由于现有热融切装置对于切刀的固定方式较为繁琐，都是通过数个螺丝进行固定，在拆卸更换时非常不便的问题。(二)技术方案为实现上述切刀便于更换目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料包装袋融切装置，包括机台，所述机台的底部固定安装有数量为四个的行走轮，所述机台的顶部固定安装有数量为两个的限位座，两个所述限位座相对的一侧均固定安装有固定座，两个所述固定座的底部均固定安装有气动推杆，两个所述气动推杆的底部通过活动卡座固定连接，所述活动卡座的底部开设有卡槽，所述卡槽的内壁固定安装有发热电阻片，所述卡槽的内部活动安装有延伸至活动卡座外部的切刀本体，所述活动卡座的背面固定安装有延伸块，所述卡槽的背面内壁开设有延伸至延伸块内部的活动槽，所述延伸块的背面开设有延伸至活动槽内部的螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有延伸至活动槽内部的螺纹杆，所述螺纹杆的正面固定安装有限位片，所述限位片的外部套接有与切刀本体紧密贴合的挤压套。优选的，所述机台的顶部固定安装有位于两个所述限位座之间的切板，所述切板为不锈钢。优选的，四个所述行走轮的外部均固定安装有防滑胎，所述防滑胎的外表面开设有防滑纹。优选的，两个所述限位座相对的一侧均开设有矩形滑槽，所述活动卡座的左右两侧均固定安装有延伸至矩形滑槽内部的矩形滑块。优选的，所述活动槽的深度不小于挤压套的长度，所述挤压套的内部开设有活动腔，所述活动腔与限位片均呈圆形。优选的，所述螺纹杆的背面延伸至延伸块的外部，所述螺纹杆的背面固定安装有把手。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种塑料包装袋融切装置，具备以下有益效果：1、该塑料包装袋融切装置，通过对机台安装了行走轮，方便通过行走轮对机台进行移动，通过对限位座安装了固定座，以及对固定座安装了气动推杆，并且对气动推杆安装了活动卡座，气动推杆伸展后可推动活动卡座向下移动，活动卡座可带动切刀本体向下移动进行切割。2、该塑料包装袋融切装置，通过对活动卡座开设了卡槽，可对切刀本体进行限位，通过对延伸块开设了螺纹孔，以及对螺纹孔螺纹连接了延伸至活动槽内部的螺纹杆，并且对螺纹杆安装了限位片，以及对限位片套接了挤压套，可对切刀本体进行挤压固定，拧动螺纹杆，螺纹杆可带动挤压套缩入活动槽中，即可将切刀本体从而卡槽中取出，将新的切刀本体放入卡槽中，反向拧动螺纹杆，螺纹杆可推动挤压套对切刀本体进行挤压固定，从而达到了切刀便于拆卸更换的目的。附图说明图1为本技术结构正视图；图2为本技术结构活动卡座的示意图。图中：1机台、2行走轮、3限位座、4固定座、5气动推杆、6活动卡座、7卡槽、8发热电阻片、9切刀本体、10延伸块、11活动槽、12螺纹孔、13螺纹杆、14限位片、15挤压套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种塑料包装袋融切装置，包括机台1，机台1的底部固定安装有数量为四个的行走轮2，四个行走轮2的外部均固定安装有防滑胎，防滑胎的外表面开设有防滑纹，机台1的顶部固定安装有数量为两个的限位座3，机台1的顶部固定安装有位于两个限位座3之间的切板，切板为不锈钢，两个限位座3相对的一侧均固定安装有固定座4，两个固定座4的底部均固定安装有气动推杆5，两个气动推杆5的底部通过活动卡座6固定连接，两个限位座3相对的一侧均开设有矩形滑槽，活动卡座6的左右两侧均固定安装有延伸至矩形滑槽内部的矩形滑块，活动卡座6的底部开设有卡槽7，卡槽7的内壁固定安装有发热电阻片8，卡槽7的内部活动安装有延伸至活动卡座6外部的切刀本体9，活动卡座6的背面固定安装有延伸块10，卡槽7的背面内壁开设有延伸至延伸块10内部的活动槽11，延伸块10的背面开设有延伸至活动槽11内部的螺纹孔12，螺纹孔12的内部螺纹连接有延伸至活动槽11内部的螺纹杆13，螺纹杆13的背面延伸至延伸块10的外部，螺纹杆13的背面固定安装有把手，螺纹杆13的正面固定安装有限位片14，限位片14的外部套接有与切刀本体9紧密贴合的挤压套15，活动槽11的深度不小于挤压套15的长度，挤压套15的内部开设有活动腔，活动腔与限位片14均呈圆形。综上所述，该塑料包装袋融切装置，通过对机台1安装了行走轮2，方便通过行走轮2对机台1进行移动，通过对限位座3安装了固定座4，以及对固定座4安装了气动推杆5，并且对气动推杆5安装了活动卡座6，气动推杆5伸展后可推动活动卡座6向下移动，活动卡座6可带动切刀本体9向下移动进行切割，通过对活动卡座6开设了卡槽7，可对切刀本体7进行限位，通过对延伸块10开设了螺纹孔12，以及对螺纹孔12螺纹连接了延伸至活动槽11内部的螺纹杆13，并且对螺纹杆13安装了限位片14，以及对限位片14套接了挤压套15，可对切刀本体9进行挤压固定，拧动螺纹杆13，螺纹杆13可带动挤压套15缩入活动槽11中，即可将切刀本体9从而卡槽7中取出，将新的切刀本体9放入卡槽7中，反向拧动螺纹杆13，螺纹杆13可推动挤压套15对切刀本体9进行挤压固定，从而达到了切刀便于拆卸更换的目的。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料包装袋融切装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的底部固定安装有数量为四个的行走轮(2)，所述机台(1)的顶部固定安装有数量为两个的限位座(3)，两个所述限位座(3)相对的一侧均固定安装有固定座(4)，两个所述固定座(4)的底部均固定安装有气动推杆(5)，两个所述气动推杆(5)的底部通过活动卡座(6)固定连接，所述活动卡座(6)的底部开设有卡槽(7)，所述卡槽(7)的内壁固定安装有发热电阻片(8)，所述卡槽(7)的内部活动安装有延伸至活动卡座(6)外部的切刀本体(9)，所述活动卡座(6)的背面固定安装有延伸块(10)，所述卡槽(7)的背面内壁开设有延伸至延伸块(10)内部的活动槽(11)，所述延伸块(10)的背面开设有延伸至活动槽(11)内部的螺纹孔(12)，所述螺纹孔(12)的内部螺纹连接有延伸至活动槽(11)内部的螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的正面固定安装有限位片(14)，所述限位片(14)的外部套接有与切刀本体(9)紧密贴合的挤压套(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料包装袋融切装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的底部固定安装有数量为四个的行走轮(2)，所述机台(1)的顶部固定安装有数量为两个的限位座(3)，两个所述限位座(3)相对的一侧均固定安装有固定座(4)，两个所述固定座(4)的底部均固定安装有气动推杆(5)，两个所述气动推杆(5)的底部通过活动卡座(6)固定连接，所述活动卡座(6)的底部开设有卡槽(7)，所述卡槽(7)的内壁固定安装有发热电阻片(8)，所述卡槽(7)的内部活动安装有延伸至活动卡座(6)外部的切刀本体(9)，所述活动卡座(6)的背面固定安装有延伸块(10)，所述卡槽(7)的背面内壁开设有延伸至延伸块(10)内部的活动槽(11)，所述延伸块(10)的背面开设有延伸至活动槽(11)内部的螺纹孔(12)，所述螺纹孔(12)的内部螺纹连接有延伸至活动槽(11)内部的螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的正面固定安装有限位片(14)，所述限位片(14)的外部套接有与切刀本体(9)紧密贴合的挤压套(15)。

【专利技术属性】
技术研发人员：秦松涛，
申请(专利权)人：泰兴市申泰塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32