【技术实现步骤摘要】
一种多圆孔麦拉产品去压印模切刀具
本技术属于模切
,涉及一种多圆孔麦拉产品去压印模切刀具。
技术介绍
针对具有有圆孔结构的麦拉产品(如图1所示),因圆孔位置到产品边缘位置的间距较小(低于1mm以下),通过一般制作方法,即采用在贴合机6后设置一个模切机5,通过一把刀模同时切出圆孔及外轮廓(如图2所示),则经常导致产品边缘(间距较小处)出现起拱、压印等问题,不良率过高,装机图;若采用在贴合机6后设置2个模切机5,即二把刀模分别冲切圆孔与外框(如图3所示),则不良率会大大的减少,但是产品制作时则多一步工站,需要额外的人工成本用于操作模切机并保证两台机器的同步运行,使产品的制作成本增加。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种多圆孔麦拉产品去压印模切刀具,用于解决在冲切多圆孔麦拉产品时因圆孔与轮廓间距过小导致产品出现起拱、压印的问题。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现:一种多圆孔麦拉产品去压印模切刀具,该模切刀具装配在模切机上,所述的模切刀具包括底板、内圆孔刃口及外轮廓刃口;所述的内圆孔刃口及外轮廓刃口沿麦拉产品流水线方向依次设于底板上。前一麦拉产品首先输送至内圆孔刃口的相对位置处,进行内圆孔刃口冲切,再输送至外轮廓刃口的相对位置处,进行外轮廓冲切,同时后一麦拉产品输送至内圆孔刃口的相对位置处,同步进行内圆孔刃口冲切。通过2次冲切避免因圆孔与轮廓间距过小导致产品出现起拱、压印的问题。进一步地,所述的内圆孔刃口包括多个圆形刃口,分 ...
【技术保护点】
1.一种多圆孔麦拉产品去压印模切刀具,该模切刀具装配在模切机上,其特征在于,所述的模切刀具包括底板(1)、内圆孔刃口(2)及外轮廓刃口(3);/n所述的内圆孔刃口(2)及外轮廓刃口(3)沿麦拉产品流水线方向依次设于底板(1)上。/n
【技术特征摘要】
1.一种多圆孔麦拉产品去压印模切刀具,该模切刀具装配在模切机上,其特征在于,所述的模切刀具包括底板(1)、内圆孔刃口(2)及外轮廓刃口(3);
所述的内圆孔刃口(2)及外轮廓刃口(3)沿麦拉产品流水线方向依次设于底板(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种多圆孔麦拉产品去压印模切刀具,其特征在于,所述的内圆孔刃口(2)包括多个圆形刃口。
3.根据权利要求2所述的一种多圆孔麦拉产品去压印模切刀具,其特征在于,至少一个圆形刃口在麦拉产品上冲切出的圆孔的边缘,与外轮廓刃口(3)冲切出的轮廓之间的间距小于1mm。
4.根据权利要求2所述的一种多圆孔麦拉产品去压印模切刀具,其特征在于,所述的外轮廓刃口(...
【专利技术属性】
技术研发人员:杜月华,蒋建国,周姿,
申请(专利权)人:昊佰电子科技上海有限公司,
类型:新型
国别省市:上海;31
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