一种管道内壁除锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种管道内壁除锈装置，包括支撑环体，所述支撑环体环形外端插装至少两个空心圆筒且至少两个所述空心圆筒呈环形布置，至少两个所述空心圆筒内部底端均固定弹性件，至少两个所述空心圆筒环形外端共同安装一个摩擦布，且摩擦布分别延伸至至少两个空心圆筒内部并与至少两个弹性件固定连接，所述支撑环体右端螺纹安装连接柱且连接柱左端固定左大右小的圆台体，所述圆台体设在支撑环体内部且圆台体环形外端左部位置与至少两个空心圆筒贴合，本实用新型专利技术结构合理，除锈效果好，便于对多种尺寸的管道内壁进行除锈。

【技术实现步骤摘要】
一种管道内壁除锈装置
本技术是一种管道内壁除锈装置，属于管道处理

技术介绍
钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，钢管长时间暴露在空气中其表面会生锈，在湿度较大的环境中钢管更容易生锈。生锈的钢管如不及时进行清除会扩大生锈面积并会减少钢管使用寿命，钢管的外表面在除锈时较为方便，但在对钢管的内壁进行除锈时由于管道内部较为狭窄在对钢管内壁进行除锈较为不便且抛光打磨器械不易伸入到管道的内部，影响钢管内壁的除锈工作。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种管道内壁除锈装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对钢管的内壁进行除锈时由于管道内部较为狭窄在对钢管内壁进行除锈较为不便且抛光打磨器械不易伸入到管道的内部，影响钢管内壁的除锈工作的问题，本技术结构合理，除锈效果好，便于对多种尺寸的管道内壁进行除锈。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种管道内壁除锈装置，包括支撑环体，所述支撑环体环形外端插装至少两个空心圆筒且至少两个所述空心圆筒呈环形布置，至少两个所述空心圆筒内部底端均固定弹性件，至少两个所述空心圆筒环形外端共同安装一个摩擦布，且摩擦布分别延伸至至少两个空心圆筒内部并与至少两个弹性件固定连接，所述支撑环体右端螺纹安装连接柱且连接柱左端固定左大右小的圆台体，所述圆台体设在支撑环体内部且圆台体环形外端左部位置与至少两个空心圆筒贴合。进一步地，所述支撑环体环形外端呈环形开设至少两个通孔且至少两个通孔均与支撑环体的中空腔体连通，至少两个所述空心圆筒分别设在至少两个通孔中。进一步地，所述弹性件靠近摩擦布一端均固定连接圆板，所述连接圆板与摩擦布贴合并固定连接。进一步地，所述支撑环体环形内壁左部位置以及环形内壁右部位置固定固定连接环，右侧所述连接环环形内壁通过螺纹安装连接柱。进一步地，两个所述连接环相背一端均对称固定两个牵引件，右侧两个所述牵引件均设在连接柱外侧。进一步地，所述连接柱相背圆台体的一端固定圆柱手柄。本技术的有益效果：本技术的一种管道内壁除锈装置，1、通过调节连接柱的移动距离，调节与空心圆筒贴合的圆台体部分的外径，进而调节空心圆筒与摩擦布构成的外摩擦圈的大小，适用于多种内径的管道内壁，使用范围广。2、摩擦圈为存在少量小缺口的圆环形，故而通过左右移动牵引件带动摩擦布左右移动即可对管道内壁进行摩擦除锈，且只需小范围的转动即可实现管道内壁的全面除锈，无需在管道内壁进行大角度转动，降低了操作难度，缩短了工作时间，使用效果好。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种管道内壁除锈装置的立体图；图2为图1中A部的断面图；图3为本技术一种管道内壁除锈装置中的示意图。图中：1-支撑环体、2-连接环、3-牵引件、4-连接柱、5-空心圆筒、6-摩擦布、7-弹性件、11-通孔、41-圆台体、42-圆柱手柄、71-连接圆板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种管道内壁除锈装置，包括支撑环体1，支撑环体1为具有中空结构的环形体，支撑环体1环形外端插装至少两个空心圆筒5且至少两个空心圆筒5呈环形布置，至少两个空心圆筒5朝着支撑环体1外侧的一端均具有开口，朝着支撑环体1内部的一端均为封闭端，至少两个空心圆筒5内部底端均固定弹性件7，弹性件7可选择的设置为弹簧或者是弹力绳，至少两个空心圆筒5环形外端共同安装一个摩擦布6，摩擦布6可选择的设置为除锈布等具有除锈功能且能够的弯曲的材料，且摩擦布6分别延伸至至少两个空心圆筒5内部并与至少两个弹性件7固定连接，至少两个空心圆筒5能够朝着支撑环体1内部以及外部移动，调整至少两个空心圆筒5以及摩擦布6构成的圆圈大小，从而便于对不同内径的管道内壁进行除锈工作，支撑环体1右端螺纹安装连接柱4且连接柱4左端固定左大右小的圆台体41，圆台体41设在支撑环体1内部且圆台体41环形外端左部位置与至少两个空心圆筒5贴合，螺纹式的连接使连接柱4转动的同时能够带动圆台体41相对空心圆筒5进行向左或向右移动，使圆台体41上不同外径的部位与空心圆筒5接触，从而便于调节空心圆筒5从支撑环体1向外延伸的距离，适用于对不同内径的管道内壁进行除锈。支撑环体1环形外端呈环形开设至少两个通孔11且至少两个通孔11均与支撑环体1的中空腔体连通，至少两个空心圆筒5分别设在至少两个通孔11中，通孔11用于容纳空心圆筒5且便于空心圆筒5的移动。弹性件7靠近摩擦布6一端均固定连接圆板71，连接圆板71与摩擦布6贴合并固定连接，连接圆板71起到了导向功能，且连接圆板71与摩擦布6之间可选择的采用绑带绑定连接、粘胶固定连接等连接方式。支撑环体1环形内壁左部位置以及环形内壁右部位置固定固定连接环2，右侧连接环2环形内壁通过螺纹安装连接柱4，连接环2便于支撑环体1与连接柱4的螺纹式连接。两个连接环2相背一端均对称固定两个牵引件3，右侧两个牵引件3均设在连接柱4外侧，连接环2还便于支撑环体1与牵引件3的连接，牵引件3可选择性的采用能够弯曲的挠性轴，也可采用拉绳，对于直管，可采用直杆，牵引件3便于人员左右移动支撑环体1以及摩擦布6，从而对管道内壁中的铁锈进行摩擦清除，在实际中能够通过人员手动移动牵引件3，也可以通过电机或电动缸等驱动结构带动牵引件3移动。连接柱4相背圆台体41的一端固定圆柱手柄42，圆柱手柄42用于人员握持，从而便于带动连接柱4转动，为了提高握持舒适度，可在圆柱手柄42外端包裹防护橡胶套。工作原理：人员将本技术放置到管道内壁中，弹性件7始终处于拉伸状态，即具有弹力，弹性件7的弹力作用使摩擦布6尽可能的被拉扯到空心圆筒5内部，使得摩擦布6从空心圆筒5中落出的长度较短，迫使空心圆筒5向内移动，从而使空心圆筒5与摩擦布6构成的外摩擦圈较小，人员握持圆柱手柄42并转动，带动连接柱4转动，由于连接柱4通过螺纹与连接环2连接，故而连接柱4转动同时朝着空心圆筒5的方向移动，并带动圆台体41朝着空心圆筒5的方向移动，与空心圆筒5贴合的圆台体41部分的外径逐渐增大，进而推动空心圆筒5向外移动，从而使部分摩擦布6从空心圆筒5中移出，使空心圆筒5与摩擦布6构成的外摩擦圈增大，直至外摩擦圈与管道内壁贴合时停止转动圆柱手柄42，通过调节连接柱4的移动距离，调节与空心圆筒5贴合的圆台体41部分的外径，进而调节空心圆筒5与摩擦布6构成的外摩擦圈的大小，适用于多种内径的管道内壁，使用范围广，另外摩擦圈为存在少量小缺口的圆环形，故而通过左右移动牵引件3带动摩擦布6左右移动即可对管道内壁进行摩擦除锈，且只需小范围的转动即可实现管道内壁的全面除锈，无需在管道内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道内壁除锈装置，其特征在于：包括支撑环体（1），所述支撑环体（1）环形外端插装至少两个空心圆筒（5）且至少两个所述空心圆筒（5）呈环形布置，至少两个所述空心圆筒（5）内部底端均固定弹性件（7），至少两个所述空心圆筒（5）环形外端共同安装一个摩擦布（6），且摩擦布（6）分别延伸至至少两个空心圆筒（5）内部并与至少两个弹性件（7）固定连接，所述支撑环体（1）右端螺纹安装连接柱（4）且连接柱（4）左端固定左大右小的圆台体（41），所述圆台体（41）设在支撑环体（1）内部且圆台体（41）环形外端左部位置与至少两个空心圆筒（5）贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道内壁除锈装置，其特征在于：包括支撑环体（1），所述支撑环体（1）环形外端插装至少两个空心圆筒（5）且至少两个所述空心圆筒（5）呈环形布置，至少两个所述空心圆筒（5）内部底端均固定弹性件（7），至少两个所述空心圆筒（5）环形外端共同安装一个摩擦布（6），且摩擦布（6）分别延伸至至少两个空心圆筒（5）内部并与至少两个弹性件（7）固定连接，所述支撑环体（1）右端螺纹安装连接柱（4）且连接柱（4）左端固定左大右小的圆台体（41），所述圆台体（41）设在支撑环体（1）内部且圆台体（41）环形外端左部位置与至少两个空心圆筒（5）贴合。


2.根据权利要求1所述的一种管道内壁除锈装置，其特征在于：所述支撑环体（1）环形外端呈环形开设至少两个通孔（11）且至少两个通孔（11）均与支撑环体（1）的中空腔体连通，至少两个所述空心圆筒（5）分...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱青，陈家庆，隋家光，
申请(专利权)人：青岛尚禹环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37