【技术实现步骤摘要】
本申请涉及保温管生产，尤其是涉及一种聚氨酯保温管生产用防溢装置。
技术介绍
1、目前，在保温管管中管生产工艺中，需要在外层管，即聚乙烯外护层的中间部位钻注料孔后，聚氨酯高压发泡机将液体的聚氨酯原材料由上述注料孔中注入，注入后的聚氨酯发生化学反应而发泡膨胀，液态的聚氨酯逐渐固化并随着膨胀填充满两层管，即工作管与外护管之间的全部空间，发泡过程中，注料孔由于使用的堵盖一般为非热熔式的结构，堵盖与聚乙烯外护管不能实现完全密封的一体式结构，因此聚氨酯容易在高压下冲开堵盖并由注料孔喷出或溢出，造成一定的危险引起浪费和产品质量问题。为了解决上述问题，需要一种能够将堵盖紧密的压制住的装置，进而防止聚氨酯由注料口溢出或喷出的事件发生。
技术实现思路
1、为了解决聚氨酯由注料孔喷出或溢出的问题，避免造成一定的危险引起浪费和产品质量问题，本申请提供一种聚氨酯保温管生产用防溢装置。
2、本申请提供的一种聚氨酯保温管生产用防溢装置采用如下的技术方案。
3、一种聚氨酯保温管生产用防溢装置，包括防溢本体，所述防溢本体一侧面用于与保温管外护层的堵盖处相抵，且该侧面具有与保温管外护层相同方向的弧面；与堵盖相抵触的弧面上开设有凹槽。
4、通过采用上述技术方案，通过防溢本体与保温管相抵，防溢本体会将堵盖抵住，防止了堵盖被冲开。防溢本体与保温管的相抵的面为弧面，具有一定弧度，在防溢本体与保温管相抵时，是弧面与弧面的相抵，不会轻易滑动。并在在防溢本体上开设有凹槽，凹槽能更好的与堵盖匹配，
5、可选的，所述防溢本体的弧面与保温管外护层的弧度相比匹配。
6、通过采用上述技术方案，防溢本体的弧面与保温管外护层的弧度相匹配，可以使两者更好的接触配合，防溢本体不易滑动。
7、可选的，所述防溢本体的弧面弧度小于保温管外护层的弧度。
8、通过采用上述技术方案，防溢本体的弧面弧度小于保温管外护层的弧度，当防溢本体与保温管外护层相抵时，凹槽与堵盖相抵相挤压，防疫本体的弧面两端会首先与保温管外护层向接触，防溢本体与保温管外护层之间变成三个接触点，会提高防溢本体与保温管外护层之间接触的平稳性。
9、可选的，所述防溢本体的弧面弧度大于保温管外护层的弧度。
10、通过采用上述技术方案，防溢本体的弧面弧度大于保温管外护层的弧度，当防溢本体与保温管外护层相抵时，凹槽与堵盖相抵相挤压，再按压防溢本体，也始终是凹槽部分与堵盖相抵，晃动或倾斜防溢本体，使防溢本体的其它点与保温管外护层接触，但防溢本体与保温管外护层之间始终只有凹槽与堵盖相抵接触点的受力最大，可以保证堵盖的挤压受力较大，提高堵盖的了防溢本体对堵盖的作用力，能抵抗更高的保温管内聚氨酯产生的内压力。
11、可选的，所述防溢本体上设置有把手。
12、通过采用上述技术方案，防溢本体上设置把手，工作人员可以抓住使用把手，使用和转移更加便于工作人员操作。
13、可选的，所述防溢本体的另一侧面具有与一侧面相同的弧面。
14、可选的，所述防溢本体的另一侧面为平面。
15、通过采用上述技术方案，当保温管外护层上的堵盖位于上方时，防溢本体的一侧面，即下侧面具有与保温管外护层相同方向的弧面，防溢本体可以直接放置在保温管外护层上，防溢本体在自重作用下压紧堵盖，若防溢本体自身重量较低，不足以压紧堵盖时，防溢本体的另一侧面，即上侧面为平面，可以在平面上放置较重物体进行辅助压紧。
16、综上所述，本申请至少包括以下有益效果：
17、1、该防溢装置可以有效防止浇筑聚氨酯过程中，因内压力过大造成聚氨酯从堵盖处溢出，既可以保证聚氨酯保温层的密度、硬度等性能指标，又能减少因聚氨酯溢出而引起的潜在危险性，还可以减少成本。
18、2、防溢本体与保温管的相抵的面为弧面，具有一定弧度，在防溢本体与保温管相抵时，是弧面与弧面的相抵，不会轻易滑动。并在在防溢本体上开设有凹槽，凹槽能更好的与堵盖匹配，使防溢本体能更好的与堵盖配合，受力更均匀，防溢本体与堵盖之间不易滑动，压紧效果更好。
19、3、防溢本体上设置有把手，使用和转移更加便于工作人员操作。
20、4、当保温管外护层上的堵盖位于上方时，防溢本体的一侧面，即下侧面具有与保温管外护层相同方向的弧面，防溢本体可以直接放置在保温管外护层上，防溢本体在自重作用下压紧堵盖，若防溢本体自身重量较低，不足以压紧堵盖时，防溢本体的另一侧面，即上侧面为平面，可以在平面上放置较重物体进行辅助压紧。
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1.一种聚氨酯保温管生产用防溢装置，其特征在于，包括防溢本体，所述防溢本体(1)一侧面用于与保温管(6)外护层的堵盖(7)处相抵，且该侧面具有与保温管(6)外护层相同方向的弧面；与堵盖(7)相抵触的弧面上开设有凹槽(3)。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温管生产用防溢装置，其特征在于，所述防溢本体(1)的弧面与保温管(6)外护层的弧度相比匹配。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温管生产用防溢装置，其特征在于，所述防溢本体(1)的弧面弧度小于保温管(6)外护层的弧度。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温管生产用防溢装置，其特征在于，所述防溢本体(1)的弧面弧度大于保温管(6)外护层的弧度。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温管生产用防溢装置，其特征在于，所述防溢本体(1)上设置有把手(5)。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温管生产用防溢装置，其特征在于，所述防溢本体(1)的另一侧面具有与一侧面相同的弧面。
7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温管生产用防溢装置，其特征在于，所述防溢本体(
...【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯保温管生产用防溢装置，其特征在于，包括防溢本体，所述防溢本体(1)一侧面用于与保温管(6)外护层的堵盖(7)处相抵，且该侧面具有与保温管(6)外护层相同方向的弧面；与堵盖(7)相抵触的弧面上开设有凹槽(3)。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温管生产用防溢装置，其特征在于，所述防溢本体(1)的弧面与保温管(6)外护层的弧度相比匹配。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温管生产用防溢装置，其特征在于，所述防溢本体(1)的弧面弧度小于保温管(6)外护层的弧度。
【专利技术属性】
技术研发人员：田洪奎，王文远，王伟，许传贵，邱斐，徐召伟，李雪涛，
申请(专利权)人：青岛尚禹环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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