管道加工三通机制造技术

本实用新型专利技术公开了管道加工三通机，包括操作台，操作台上固定安装有第一管座，第一管座上设置有第二管座，第一管座内和第二管座内包裹有三通管本体，操作台上固定安装有与三通管本体端口对应的缸体，缸体上设置有活塞杆，活塞杆上固定安装有电机，电机上设置有转轴，转轴上固定安装有打磨盘，打磨盘上固定安装有凸台。通过第一管座和第二管座可将三通管本体进行稳定的固定，然后通过打磨盘能够对管道内壁打磨的同时，起到一个变形恢复的效果，凸台能够起到对打磨盘的进入起到一个辅助深入的效果，解决了三通管本体端部出现而打磨盘无法进入的问题。

【技术实现步骤摘要】
管道加工三通机
本技术涉及管道加工三通机
，具体为管道加工三通机。
技术介绍
三通管是一种常见的管道形式，其具有三个通口，可实现一进一出一闭合、一进两出以及两进一出的流通效果，广泛应用于城市地下排水建设。三通管实际就是一个大型的三通接口，其通过两个管道组合的方法，形成接口的形式，需要先将一个管道开设一个孔，然后将另一个管道插入对接，然后对缝隙密封。但是在一系列的组合操作过程中，若管道的厚度较薄，很容易出现局部变形的情况，同时在生产时，管道的内壁若出现凹凸不平，在后期排水时，很容易附着杂物，长久会出现腐蚀的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供管道加工三通机，以解决对三通管组合成型后的修整问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：管道加工三通机，包括操作台，所述操作台上固定安装有第一管座，所述第一管座上设置有第二管座，所述第一管座内和第二管座内包裹有三通管本体，所述操作台上固定安装有与三通管本体端口对应的缸体，所述缸体上设置有活塞杆，所述活塞杆上固定安装有电机，所述电机上设置有转轴，所述转轴上固定安装有打磨盘，所述打磨盘上固定安装有凸台。优选的，所述第一管座与第二管座通过铰接设置，且第一管座的尺寸与第二管座的尺寸相同。优选的，所述凸台的形状为圆台形，且表面为光面。优选的，所述第一管座上固定安装有对位座，所述第二管座上固定安装有对位块，对位块与对位座滑动套设。优选的，所述对位块上设置有凹槽，凹槽内滑动套设有卡销，卡销与凹槽通过弹簧连接。优选的，所述对位座上设置有通孔，卡销与通孔滑动套设。优选的，所述操作台上固定安装有定位环，定位环分别紧贴第一管座、第二管座和三通管本体。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过第一管座和第二管座可将三通管本体进行稳定的固定，然后通过打磨盘能够对管道内壁打磨的同时，起到一个变形恢复的效果；凸台能够起到对打磨盘的进入起到一个辅助深入的效果，解决了三通管本体端部出现而打磨盘无法进入的问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的第一管座和第二管座侧面结构示意图；图3为本技术的对位块和对位座连接结构示意图。图中：1、操作台；11、第一管座；12、第二管座；13、三通管本体；14、缸体；15、活塞杆；16、电机；17、转轴；18、打磨盘；19、凸台；2、对位座；21、对位块；3、凹槽；31、卡销；32、弹簧；33、通孔；4、定位环。具体实施方式请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：管道加工三通机，包括操作台1，操作台1上固定安装有第一管座11，第一管座11上设置有第二管座12，第一管座11内和第二管座12内包裹有三通管本体13，操作台1上固定安装有与三通管本体13端口对应的缸体14，缸体14为液压缸，缸体14上设置有活塞杆15，活塞杆15上固定安装有电机16，电机16的型号为61K150GU-AF，电机16通过导线插头与供电220V电源插排插接通电，电机16上设置有转轴17，转轴17上固定安装有打磨盘18，打磨盘18上固定安装有凸台19，用于针对薄型三通管，在推压打磨时，不会造成电机16及缸体14出现较大的机械损耗。参阅图1，第一管座11与第二管座12通过铰接设置，且第一管座11的尺寸与第二管座12的尺寸相同，两个管座拼接成一个完成的三通管定位结构。参阅图1，凸台19的形状为圆台形，且表面为光面，避免在撑开端口时，对端口造成损伤。参阅图1和图3，第一管座11上固定安装有对位座2，第二管座12上固定安装有对位块21，对位块21与对位座2滑动套设，保证两个管座的定位稳定。参阅图1和图3，对位块21上设置有凹槽3，凹槽3内滑动套设有卡销31，卡销31与凹槽3通过弹簧32连接，便于第一管座11与第二管座12的开合稳定以及开合方便性。参阅图1和图3，对位座2上设置有通孔33，卡销31与通孔33滑动套设。参阅图1，操作台1上固定安装有定位环4，定位环4分别紧贴第一管座11、第二管座12和三通管本体13，定位环4可以在横向修整时，起到一个加固稳定的效果。本技术在具体实施时：当需要对三通管本体13进行修整加工时，先将三通管本体13放入到第一管座11内，然后翻转第二管座12，使得两个管座闭合，将三通管本体13包裹定位，此时，对位块21插入到对位座2内，完成两者的辅助定位，当卡销31的位置与通孔33的位置对应时，通过弹簧32的复位效果，使得卡销31弹入到通孔33内，从而完成两个管座的固定；当需要对三通管本体13进行修整时，两个缸体14分步启动，需先完成一个方向的操作，才能进行下一个方向的操作，启动一个缸体14，缸体14的活塞杆15电动打磨盘18以及凸台19前进，凸台19可有小到大对三通管本体13撑开，使得变形部位恢复，且凸台19的撑起过程平滑，待打磨盘18与三通管本体13的内壁接触时，启动电机16，电机16电动打磨盘18转动，对三通管本体13的内壁进行打磨，完成对三通管本体13的加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.管道加工三通机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上固定安装有第一管座(11)，所述第一管座(11)上设置有第二管座(12)，所述第一管座(11)内和第二管座(12)内包裹有三通管本体(13)，所述操作台(1)上固定安装有与三通管本体(13)端口对应的缸体(14)，所述缸体(14)上设置有活塞杆(15)，所述活塞杆(15)上固定安装有电机(16)，所述电机(16)上设置有转轴(17)，所述转轴(17)上固定安装有打磨盘(18)，所述打磨盘(18)上固定安装有凸台(19)。/n

【技术特征摘要】
1.管道加工三通机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上固定安装有第一管座(11)，所述第一管座(11)上设置有第二管座(12)，所述第一管座(11)内和第二管座(12)内包裹有三通管本体(13)，所述操作台(1)上固定安装有与三通管本体(13)端口对应的缸体(14)，所述缸体(14)上设置有活塞杆(15)，所述活塞杆(15)上固定安装有电机(16)，所述电机(16)上设置有转轴(17)，所述转轴(17)上固定安装有打磨盘(18)，所述打磨盘(18)上固定安装有凸台(19)。


2.根据权利要求1所述的管道加工三通机，其特征在于：所述第一管座(11)与第二管座(12)通过铰接设置，且第一管座(11)的尺寸与第二管座(12)的尺寸相同。


3.根据权利要求1所述的管道加工三通机，其特征在于：所述凸台(19)的形状...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞洪升，
申请(专利权)人：沧州傲森迪克管件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13