立式大板加工工装制造技术

一种立式大板加工工装，包括夹板本体，所述夹板本体的背面从上往下间隔平行安装有的条状板，位于顶部和底部的条状板和支撑板上同时开有多个间隔的圆孔，所述圆孔内安装夹紧定位组件，位于中部的条状板伸出于夹板本体的侧部，并在伸出部分位置同样安装夹紧定位组件；所述夹板本体正面底部位置间隔设置有凹坑，所述凹坑处安装有辅助支撑块组件；所述夹板本体的正面配合放置所需要加工的大板，所述大板的底部通过辅助支撑块组件进行支撑，所述大板的顶部、底部和一侧部分别通过夹紧定位组件压住。工作可靠，装夹稳定。

【技术实现步骤摘要】
立式大板加工工装
本技术涉及机加工设备
，尤其是一种立式大板加工工装。
技术介绍
在机加工中，通常需要对大板(长方体薄型板体)上的孔、槽进行加工，现有技术中采用通用性夹具进行装夹，其装夹的稳定性较差，对加工带来了误差较大，影响大板的加工效果。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的立式大板加工工装，从而可以方便稳定的将大板夹持住，使用方便，装夹稳定，加工精度高。本技术所采用的技术方案如下：一种立式大板加工工装，包括夹板本体，所述夹板本体的背面从上往下间隔平行安装有的条状板，位于顶部和底部的条状板和支撑板上同时开有多个间隔的圆孔，所述圆孔内安装夹紧定位组件，位于中部的条状板伸出于夹板本体的侧部，并在伸出部分位置同样安装夹紧定位组件；所述夹板本体正面底部位置间隔设置有凹坑，所述凹坑处安装有辅助支撑块组件；条状板的背面固定有支撑板；所述夹板本体的正面配合放置所需要加工的大板，所述大板的底部通过辅助支撑块组件进行支撑，所述大板的顶部、底部和一侧部分别通过夹紧定位组件压住，所述夹板本体正面中间位置还安装有压条，所述压条的两头分别通过开口垫片和螺栓固定，压条压在大板的外部。作为上述技术方案的进一步改进：所述辅助支撑块组件的结构为：支撑块本体，所述支撑块本体的中部垂直方形开有轴孔，横向反向开有与轴孔连通的螺钉孔，所述轴孔内部通过弹簧安装有压轴，所述压轴的一端设置有斜面，另一端设置有铣槽，螺钉孔内配合旋入有旋紧螺钉，所述旋紧螺钉的头部套至有保护套，所述保护套与所述斜面配合抵住，开有铣槽位置处安装有限制压轴轴向转动的销子。所述夹紧定位组件的结构为：包括导块，所述导块的截面成“十”字型结构，所述导块的中部开有沉孔，所述沉孔内配合安装有压杆，所述压杆成“7”字型结构，所述压杆的垂直部分开有方形槽，此垂直部分伸入至沉孔中，并通过定位螺钉固定。位于中部的条状板和夹板本体上设置有浮动定位销，所述大板上开有与浮动定位销对应的精孔。夹板本体的正面在横向方向间隔开有多条凹槽。所述支撑板成直角形结构，并在直角形结构的两端连接有加强板。所述压条与条状板的安装方向垂直。本技术的有益效果如下：本技术结构紧凑、合理，操作方便，通过夹板本体和条状板的连接，在其上面设置多个夹紧定位组件和辅助支撑块组件，可以方便实现大板的装夹定位工作，最后通过压条进行辅助压住，其定位效果好，工作可靠性好，大板加工精度高。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术大板与工装的爆炸图。图3为本技术背部的结构示意图。图4为本技术辅助支撑块组件的结构示意图。图5为本技术辅助支撑块组件的爆炸图。图6为本技术辅助支撑块组件的主视图。图7为图6的俯视图。图8为图7中沿A-A截面的全剖视图。图9为本技术夹紧定位组件的结构示意图。图10为本技术夹紧定位组件的爆炸图。其中：1、支撑板；2、夹板本体；3、大板；4、辅助支撑块组件；5、压条；6、开口垫片；7、螺栓；8、夹紧定位组件；9、条状板；201、凹槽；202、浮动定位销；401、支撑块本体；402、压轴；403、铣槽；404、旋紧螺钉；405、轴孔；406、螺钉孔；407、斜面；408、销子；409、弹簧；410、保护套；801、压杆；802、导块；803、定位螺钉；804、方形槽。具体实施方式下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图1、图2和图3所示，本实施例的立式大板加工工装，包括夹板本体2，夹板本体2的背面从上往下间隔平行安装有的条状板9，位于顶部和底部的条状板9和支撑板1上同时开有多个间隔的圆孔，圆孔内安装夹紧定位组件8，位于中部的条状板9伸出于夹板本体2的侧部，并在伸出部分位置同样安装夹紧定位组件8；夹板本体2正面底部位置间隔设置有凹坑，凹坑处安装有辅助支撑块组件4；条状板9的背面固定有支撑板1；夹板本体2的正面配合放置所需要加工的大板3，大板3的底部通过辅助支撑块组件4进行支撑，大板3的顶部、底部和一侧部分别通过夹紧定位组件8压住，夹板本体2正面中间位置还安装有压条5，压条5的两头分别通过开口垫片6和螺栓7固定，压条5压在大板3的外部。如图4、图5、图6、图7和图8所示，辅助支撑块组件4的结构为：支撑块本体401，支撑块本体401的中部垂直方形开有轴孔405，横向反向开有与轴孔405连通的螺钉孔406，轴孔405内部通过弹簧409安装有压轴402，压轴402的一端设置有斜面407，另一端设置有铣槽403，螺钉孔406内配合旋入有旋紧螺钉404，旋紧螺钉404的头部套至有保护套410，保护套410与斜面407配合抵住，开有铣槽403位置处安装有限制压轴402轴向转动的销子408。辅助支撑块组件4使用时，采用人工手动将旋紧螺钉404旋松，等定位好后，再旋紧即可如图9和图10所示，夹紧定位组件8的结构为：包括导块802，导块802的截面成“十”字型结构，导块802的中部开有沉孔，沉孔内配合安装有压杆801，压杆801成“7”字型结构，压杆801的垂直部分开有方形槽804，此垂直部分伸入至沉孔中，并通过定位螺钉803固定。夹紧定位组件8使用时，采用人工手动将上部的压杆801压住大板3即可。位于中部的条状板9和夹板本体2上设置有浮动定位销202，大板3上开有与浮动定位销202对应的精孔。夹板本体2的正面在横向方向间隔开有多条凹槽201。支撑板1成直角形结构，并在直角形结构的两端连接有加强板。压条5与条状板9的安装方向垂直。实际使用过程中：首先将本加工工装放置需要加工的工位；事先在大板3上加工两个精孔，如图1和图2所示位置，将大板3卧式方向放置到夹板本体2正面位置，通过大板3上的两个精孔与两个浮动定位销202配合，然后大板3的下底面靠在两个间隔的辅助支撑块组件4上，稳定后，用旋紧螺钉404旋紧动作，从而大板3的基础定位已完毕，然后将每个夹紧定位组件8的压杆801手动压住大板3，最后装上压条5，压条5的两端用开口垫片6和螺栓7锁紧，即完成了整个大板3定位工作，可以对其进行加工工作。其定位可靠性好，加工精度高。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在本技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式大板加工工装，其特征在于：包括夹板本体(2)，所述夹板本体(2)的背面从上往下间隔平行安装有的条状板(9)，位于顶部和底部的条状板(9)和支撑板(1)上同时开有多个间隔的圆孔，所述圆孔内安装夹紧定位组件(8)，位于中部的条状板(9)伸出于夹板本体(2)的侧部，并在伸出部分位置同样安装夹紧定位组件(8)；/n所述夹板本体(2)正面底部位置间隔设置有凹坑，所述凹坑处安装有辅助支撑块组件(4)；/n条状板(9)的背面固定有支撑板(1)；/n所述夹板本体(2)的正面配合放置所需要加工的大板(3)，所述大板(3)的底部通过辅助支撑块组件(4)进行支撑，所述大板(3)的顶部、底部和一侧部分别通过夹紧定位组件(8)压住，/n所述夹板本体(2)正面中间位置还安装有压条(5)，所述压条(5)的两头分别通过开口垫片(6)和螺栓(7)固定，压条(5)压在大板(3)的外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式大板加工工装，其特征在于：包括夹板本体(2)，所述夹板本体(2)的背面从上往下间隔平行安装有的条状板(9)，位于顶部和底部的条状板(9)和支撑板(1)上同时开有多个间隔的圆孔，所述圆孔内安装夹紧定位组件(8)，位于中部的条状板(9)伸出于夹板本体(2)的侧部，并在伸出部分位置同样安装夹紧定位组件(8)；
所述夹板本体(2)正面底部位置间隔设置有凹坑，所述凹坑处安装有辅助支撑块组件(4)；
条状板(9)的背面固定有支撑板(1)；
所述夹板本体(2)的正面配合放置所需要加工的大板(3)，所述大板(3)的底部通过辅助支撑块组件(4)进行支撑，所述大板(3)的顶部、底部和一侧部分别通过夹紧定位组件(8)压住，
所述夹板本体(2)正面中间位置还安装有压条(5)，所述压条(5)的两头分别通过开口垫片(6)和螺栓(7)固定，压条(5)压在大板(3)的外部。


2.如权利要求1所述的立式大板加工工装，其特征在于：所述辅助支撑块组件(4)的结构为：支撑块本体(401)，所述支撑块本体(401)的中部垂直方形开有轴孔(405)，横向反向开有与轴孔(405)连通的螺钉孔(406)，所述轴孔(405)内部通过弹簧(409)安装有压轴(402)，所述压轴(402)的一端设置有斜面(407)，另一端设置有铣槽(403)，螺钉孔(406...

【专利技术属性】
技术研发人员：董健，
申请(专利权)人：无锡德申精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32