一种自动滚齿机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动滚齿机构，包括基座，基座上设置有工作平台；支撑座，位于工作平台上，支撑座上设置有滑座，滑座上设置有用于放置工件的工件座和位于工件座正上方的压紧组件，压紧组件下移并与工件座配合将工作夹紧；以及进给箱，位于工作平台上且位于支撑座的一侧，进给箱上设置有刀架组件，刀架组件包括能相对于工件座上下移动的升降座、设置于升降座上且能沿水平轴向转动的旋转座、设置于旋转座上的滚刀，滚刀作用于工件上完成滚齿加工。上述自动滚齿机构采用PLC系统进行控制各部件动作，实现了设备对工件的自动压紧和自动滚齿，大幅度提高了滚齿效率，保证了齿轮加工的一致性，提高了齿轮加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动滚齿机构
本技术涉及齿轮加工
，尤其涉及一种自动滚齿机构。
技术介绍
滚齿机床作为齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，已经广泛应用于汽车、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、飞机航天器等各种机械行业，对国民经济的发展起着重要作用。传统滚齿机床的装夹、定位、移载、滚齿加工等工序较多，效率较低，而人工进行压紧不能保证施压力的一致性，从而造成齿轮加工质量不一致，无法满足目前大批量、大规模的齿轮加工需求。因此，需要一种自动化程度更高、加工质量更好的滚齿机构满足生产需要。
技术实现思路
基于以上所述，本技术提供一种自动滚齿机构，实现工件的自动压紧和滚齿加工，提高齿轮加工质量。为达上述目的，本技术采用以下技术方案：一种自动滚齿机构，其包括基座，基座上设置有工作平台；支撑座，位于工作平台上，支撑座上设置有滑座，滑座上设置有用于放置工件的工件座和位于工件座正上方的压紧组件，压紧组件下移并与工件座配合将工作夹紧；以及进给箱，位于工作平台上且位于支撑座的一侧，进给箱上设置有刀架组件，刀架组件包括能相对于工件座上下移动的升降座、设置于升降座上且能沿水平轴向转动的旋转座、设置于旋转座上的滚刀，滚刀作用于工件上完成滚齿加工。特别地，支撑座上设置有第一水平导轨，滑座由伺服电机驱动沿着第一水平导轨相对于进给箱相向或相背移动。特别地，支撑座上设置有第一竖直导轨，压紧组件由气缸驱动沿着第一竖直导轨上下移动。特别地，工作平台上设置有第二水平导轨，进给箱沿着第二水平导轨相对于支撑座相向或相背移动。特别地，进给箱上设置有第二竖直导轨，升降座沿着第二竖直导轨上下移动。特别地，进给箱中设置有离合器组件，离合器组件的输出端与滚刀连接，驱动滚刀旋转。特别地，基座上设置有PLC控制面板，PLC控制面板上设置有多个控制按钮。特别地，基座上设置有附件箱。特别地，基座上设置有电源总开关。综上，本技术的有益效果为，与现有技术相比，所述自动滚齿机构采用PLC系统进行控制各部件动作，实现了设备对工件的自动压紧和自动滚齿，大幅度提高了滚齿效率，且压紧力得以控制一致，动作精确，保证了齿轮加工的一致性，提高了齿轮加工质量。附图说明图1是本技术实施例提供的自动滚齿机构的示意图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。请参阅图1所示，本实施例提供一种自动滚齿机构，其包括基座1、支撑座2和进给箱3。基座1上设置有工作平台4，基座1上设置有PLC控制面板17，PLC控制面板17上设置有多个控制按钮，基座1上设置有附件箱18，基座1上设置有电源总开关19。支撑座2位于工作平台4上，支撑座2上设置有滑座5，支撑座2上设置有第一水平导轨13，滑座5由伺服电机6驱动沿着第一水平导轨13相对于进给箱3相向或相背移动。滑座5上设置有用于放置工件20的工件座7和位于工件座7正上方的压紧组件8，压紧组件8下移并与工件座7配合将工作夹紧，支撑座2上设置有第一竖直导轨14，压紧组件8由气缸9驱动沿着第一竖直导轨14上下移动。进给箱3位于工作平台4上且位于支撑座2的一侧，工作平台4上设置有第二水平导轨15，进给箱3沿着第二水平导轨15相对于支撑座2相向或相背移动。进给箱3上设置有刀架组件，刀架组件包括能相对于工件座7上下移动的升降座10、设置于升降座10上且能沿水平轴向转动的旋转座11、设置于旋转座11上的滚刀12，滚刀12作用于工件20上完成滚齿加工，进给箱3上设置有第二竖直导轨16，升降座10沿着第二竖直导轨16上下移动。进给箱3中设置有离合器组件，离合器组件的输出端与滚刀12连接，驱动滚刀12旋转，以确保在额定负载范围内加工，保护设备和工件20。工作过程：整个自动滚齿机构采用PLC系统进行控制，根据工件20型号的不同，调节工件座7的相对位置以进行匹配；将工件20装载到工件座7上后，按下PLC控制面板17上的启动按钮，PLC控制系统控制气缸9工作，带动压紧组件8对工件20进行压紧；压紧完成后，PLC控制系统控制伺服电机6工作，带动工件座7移动至刀架组件处，PLC控制系统控制滚刀12旋转、工件座7旋转，自动滚齿开始；滚齿完成后，工件座7复位到初始位置，压紧组件8松开工件20，各部件全部停止动作，取出加工完成的工件20，完成一个完整的加工过程。综上，上述的自动滚齿机构采用PLC系统进行控制各部件动作，实现了设备对工件的自动压紧和自动滚齿，大幅度提高了滚齿效率，且压紧力得以控制一致，动作精确，保证了齿轮加工的一致性，提高了齿轮加工质量。以上实施例只是阐述了本技术的基本原理和特性，本技术不受上述事例限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动滚齿机构，其特征在于，包括/n基座，所述基座上设置有工作平台；/n支撑座，位于所述工作平台上，所述支撑座上设置有滑座，所述滑座上设置有用于放置工件的工件座和位于所述工件座正上方的压紧组件，所述压紧组件下移并与所述工件座配合将工作夹紧；以及/n进给箱，位于所述工作平台上且位于所述支撑座的一侧，所述进给箱上设置有刀架组件，所述刀架组件包括能相对于所述工件座上下移动的升降座、设置于所述升降座上且能沿水平轴向转动的旋转座、设置于所述旋转座上的滚刀，所述滚刀作用于工件上完成滚齿加工。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动滚齿机构，其特征在于，包括
基座，所述基座上设置有工作平台；
支撑座，位于所述工作平台上，所述支撑座上设置有滑座，所述滑座上设置有用于放置工件的工件座和位于所述工件座正上方的压紧组件，所述压紧组件下移并与所述工件座配合将工作夹紧；以及
进给箱，位于所述工作平台上且位于所述支撑座的一侧，所述进给箱上设置有刀架组件，所述刀架组件包括能相对于所述工件座上下移动的升降座、设置于所述升降座上且能沿水平轴向转动的旋转座、设置于所述旋转座上的滚刀，所述滚刀作用于工件上完成滚齿加工。


2.根据权利要求1所述的自动滚齿机构，其特征在于：所述支撑座上设置有第一水平导轨，所述滑座由伺服电机驱动沿着所述第一水平导轨相对于所述进给箱相向或相背移动。


3.根据权利要求1所述的自动滚齿机构，其特征在于：所述支撑座上设置有第一竖直导轨，所述压紧组件由气缸驱动沿着所述第一竖直导...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈渊技，
申请(专利权)人：无锡江南奕帆电力传动科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32