一种径向钻孔定位工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种径向钻孔定位工装，包括夹具体、具有通孔的待加工件、连接件、压紧件；所述夹具体呈盖状，其内侧具有与所述待加工件一端外周表面相匹配的限位槽；所述连接件贯穿所述待加工件的通孔，且其一端与所述夹具体可拆卸固定连接，另一端与所述压紧件可拆卸固定连接，将所述待加工件紧固在所述夹具体和压紧件之间；所述夹具体的限位槽侧壁上设有多个钻套。本实用新型专利技术的径向钻孔定位工装，其夹具组成零件少，结构简单易操作，降低了工人要求，装夹定位效果好，可实现在待加工件的圆柱面上均布打孔的功能，且打孔效率高。且打孔效率高。且打孔效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种径向钻孔定位工装


[0001]本技术涉及机械零件加工工装
，更具体的，涉及一种径向钻孔定位工装。

技术介绍

[0002]在加工筒形电机机壳及机壳端盖，进行径向均布式打孔时，由于孔的加工位置在圆柱面上，因此需要设计专用的钻孔夹具。现有技术中，通常采用以下钻孔定位方式：
[0003]1)V型块结构和轴向定位的方式或采用夹板来夹紧工件的方式，以打下的前一个孔为基准，利用分度机构旋转定位零件再钻下一个孔；
[0004]2)数控机床加工，由程序控制自动进行均布打孔。
[0005]但是，采用V型块或夹板固定零件的方法，效率偏低，打孔精度低；采用数控机床加工虽然精度高，但效率低，成本也较大，不适合一般零件的大量加工。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是在于克服现有技术中存在的不足，提供一种径向钻孔定位工装，其结构简单易操作，解决了筒形待加工件径向均布打孔难度大，生产效率低的问题。
[0007]本技术为实现上述目的，采用如下技术方案：
[0008]一种径向钻孔定位工装，包括夹具体、具有通孔的待加工件、连接件、压紧件；所述夹具体呈盖状，其内侧具有与所述待加工件一端外周表面相匹配的限位槽；所述连接件贯穿所述待加工件的通孔，且其一端与所述夹具体可拆卸固定连接，另一端与所述压紧件可拆卸固定连接，将所述待加工件紧固在所述夹具体和压紧件之间；所述夹具体的限位槽侧壁上设有多个钻套。
[0009]上述技术方案中，本技术将所述待加工件的一端外周表面与所述限位槽的内侧壁紧贴，以此来实现所述待加工件的装夹，所述连接件采用可拆卸的连接方式将所述待加工件紧固在夹具体和压紧件之间，既保证了本工装结构稳定的装夹定位效果，又方便拆卸维护；在夹具体的限位槽侧壁上设有多个供打钻工具伸入并在待加工件的圆柱面上打孔的钻套，以此来实现对待加工件进行径向打孔。
[0010]本技术的径向钻孔定位工装简单易操作，装夹定位效果好，可实现在待加工件的圆柱面上径向打孔的功能，打孔效率高，夹具制作成本低。
[0011]进一步地，围绕所述夹具体的外侧面，即所述夹具体的限位槽侧壁上，设有多个均匀排布的钻套。
[0012]上述技术方案中，将多个钻套均匀排布在夹具体的限位槽侧壁上，可对待加工件实现径向均布打孔。
[0013]进一步地，所述限位槽底部设有贯穿孔；所述连接件贯穿所述待加工件的通孔，且其一端穿过所述贯穿孔并与所述夹具体可拆卸固定连接，另一端与所述压紧件可拆卸固定连接，将所述待加工件紧固在所述夹具体和压紧件之间。
[0014]优选的，所述限位槽底部中心位置设有贯穿孔。
[0015]上述技术方案中，所述连接件贯穿待加工件的通孔后，其一端穿过限位槽底部中心位置的贯穿孔并与夹具体可拆卸固定连接，另一端与压紧件可拆卸固定连接，以此将所述待加工件紧固在所述夹具体和压紧件之间；此种方式可以适应不同长度的待加工件，进行钻孔作业。
[0016]更进一步地，所述可拆卸固定连接为螺纹连接、销连接和卡接中的至少一种。
[0017]进一步地，所述待加工件为筒形零件；所述连接件为双头螺栓；所述压紧件为第二夹具体，所述第二夹具体呈盖状，其内侧具有与所述待加工件另一端外周表面相匹配的限位槽；所述第二夹具体的限位槽侧壁上设有多个钻套；所述双头螺栓一端穿过所述夹具体的贯穿孔后，通过第二螺母与所述夹具体固定连接；所述双头螺栓另一端穿过所述第二夹具体的贯穿孔后，通过第三螺母与所述第二夹具体固定连接。
[0018]优选的，围绕所述第二夹具体的外侧面，即所述第二夹具体的限位槽侧壁上，设有多个均匀排布的钻套。
[0019]上述技术方案中，所述待加工件的另一端外周表面与第二夹具体的限位槽的内侧壁紧贴，以此来实现所述待加工件另一端的装夹；将多个钻套均匀排布在第二夹具体的限位槽侧壁上，可对待加工件的另一端外周表面实现径向均布打孔；本技术方案中，通过双头螺栓将待加工件紧固在夹具体和第二夹具体之间的方式，可对筒形零件(比如电机机壳)实现双侧径向均布打孔的功能。
[0020]进一步地，所述双头螺栓的一端与所述夹具体之间还设置有第一螺母，可增强双头螺栓与夹具体连接的稳定性。
[0021]进一步地，所述夹具体和第二夹具体的径向截面均呈正多边形；优选的，所述夹具体和第二夹具体的径向截面均呈正八边形；所述夹具体和第二夹具体的外形为正多边形且有相同边数，一方面便于在夹具体以及第二夹具体的限位槽侧壁上均匀设置钻套，另一方面可满足机壳两端对应钻孔位置在圆柱面的同一条母线上。
[0022]进一步地，所述待加工件为筒状零件，所述连接件为单头螺栓，所述压紧件为盖板，所述盖板上设有开口；所述筒状零件包括第一筒状部和第二筒状部，所述第一筒状部的外径大于所述第二筒状部的外径；所述单头螺栓一端穿过所述待加工件的通孔并穿过所述夹具体的贯穿孔后，将所述第二筒状部紧固在所述限位槽内；所述第一筒状部的外止口台阶面与所述限位槽的外止口表面抵紧贴合；所述单头螺栓另一端穿过所述开口并与所述盖板固定连接。
[0023]上述技术方案中，将筒状零件的第二筒状部装夹在限位槽内，单头螺栓穿过开口并穿过待加工件的通孔，将盖板压紧使第二筒状部与夹具体锁紧固定，所述第一筒状部的外止口台阶面与所述限位槽的外止口表面抵紧贴合；通过这种方式，可对筒状零件(比如机壳端盖)实现单侧径向均布打孔的功能。
[0024]更进一步地，所述限位槽的内侧壁上，对应每个所述钻套的位置均设有凹槽；便于加工碎屑的清理。
[0025]与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果是：
[0026]1.本技术提供了一种径向钻孔定位工装，其夹具组成零件少，结构简单易操作，降低了工人要求，较原有利用分度机构旋转零件的打孔方式，提高了加工效率，解决了
筒形待加工件径向均布打孔难度大，生产效率低的问题。
[0027]2.本技术的工装，其夹具制作成本低，对不同待加工件可分别制作不同尺寸的夹具体，适合一般零件的大量加工。
[0028]3.本技术采用相同边数正多边形立方体的双侧钻孔夹具体，一方面便于在夹具体的限位槽侧壁上均匀设置钻套，另一方面可满足机壳两端对应钻孔位置在圆柱面的同一条母线上。
附图说明
[0029]图1为本技术进行双侧打孔时的定位工装的结构示意图；
[0030]图2为图1中定位工装装配后的结构示意图；
[0031]图3为本技术进行单侧打孔时的定位工装的结构示意图；
[0032]图4为图3的正视图；
[0033]图5为图3中待加工件的剖面结构示意图。
[0034]其中：1
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夹具体，2
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钻套，3
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双头螺栓，4
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通孔，5
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第一螺母，6
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第二螺母，7
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第二夹具体，8
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第三螺母，9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种径向钻孔定位工装，其特征在于：包括夹具体(1)、具有通孔(4)的待加工件、连接件、压紧件；所述夹具体(1)呈盖状，其内侧具有与所述待加工件一端外周表面相匹配的限位槽(11)；所述连接件贯穿所述待加工件的通孔(4)，且其一端与所述夹具体(1)可拆卸固定连接，另一端与所述压紧件可拆卸固定连接，将所述待加工件紧固在所述夹具体(1)和压紧件之间；所述夹具体(1)的限位槽(11)侧壁上设有多个钻套(2)。2.根据权利要求1所述的径向钻孔定位工装，其特征在于：围绕所述夹具体(1)的外侧面，即所述夹具体(1)的限位槽(11)侧壁上，设有多个均匀排布的钻套(2)。3.根据权利要求1所述的径向钻孔定位工装，其特征在于：所述限位槽(11)底部设有贯穿孔(113)；所述连接件贯穿所述待加工件的通孔(4)，且其一端穿过所述贯穿孔(113)并与所述夹具体(1)可拆卸固定连接，另一端与所述压紧件可拆卸固定连接，将所述待加工件紧固在所述夹具体(1)和压紧件之间。4.根据权利要求1所述的径向钻孔定位工装，其特征在于：所述可拆卸固定连接为螺纹连接、销连接和卡接中的至少一种。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的径向钻孔定位工装，其特征在于：所述待加工件为筒形零件(41)；所述连接件为双头螺栓(3)；所述压紧件为第二夹具体(7)，所述第二夹具体(7)呈盖状，其内侧具有与所述待加工件另一端外周表面相匹配的限位槽(11)；所述第二夹具体(7)的限位槽(11)侧壁上设有多个钻套(2)；所述双头螺栓(3)一端穿过所述夹具体(1)的贯穿孔(113)后，通过第二螺母(6)与所述夹具体(1)固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘松艳，
申请(专利权)人：无锡江南奕帆电力传动科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：