一种五金加工用钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五金加工用钻床，包括底座，所述底座一端固定设有第一气缸，所述第一气缸上固定设有固定板，所述固定板远离所述第一气缸一端下固定设有电机，所述电机的转轴下安装有钻头，所述第一气缸下端外壁固定设有PLC控制器和安装板，所述安装板上固定设有第一电控摇杆、第二电控摇杆和开关，所述底座上开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽两端的两侧均设有第二气缸且所述第二气缸均固定嵌设在所述底座内。有益效果：能够利用弧形夹板和弧形凹槽配合对圆柱工件进行夹持固定，并且稳固性有保障，从而能够增加钻孔的成功率。

【技术实现步骤摘要】
一种五金加工用钻床
本技术涉及五金加工设备领域，具体来说，涉及一种五金加工用钻床。
技术介绍
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，但现有技术在对于加工圆柱工件时，难以对圆柱形工件进行固定，导致钻孔成功率较低。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种五金加工用钻床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五金加工用钻床包括底座，所述底座一端固定设有第一气缸，所述第一气缸上固定设有固定板，所述固定板远离所述第一气缸一端下固定设有电机，所述电机的转轴下安装有钻头，所述第一气缸下端外壁固定设有PLC控制器和安装板，所述安装板上固定设有第一电控摇杆、第二电控摇杆和开关，所述底座上开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽两端的两侧均设有第二气缸且所述第二气缸均固定嵌设在所述底座内，对应的所述第二气缸上端之间固定设有压板，所述压板中部下均固定设有压力传感器，所述压力传感器下均固定设有弧形夹板，所述弧形凹槽上壁和所述弧形夹板下壁均加工有防滑纹，所述压力传感器、所述第一气缸的电磁阀、所述第二气缸的电磁阀、所述电机、所述第一电控摇杆、所述第二电控摇杆和所述开关均与所述PLC控制器电性连接。进一步的，所述底座边缘上等间距固定嵌设有若干红外测距传感器，所述红外测距传感器均与所述PLC控制器电性连接。进一步的，所述固定板与所述第一气缸之间固定设有三角加固块。进一步的，所述底座的四个角下均固定设有防滑垫块。进一步的，所述安装板上固定设有急停按钮。进一步的，所述弧形凹槽中部开设有与所述钻头相匹配的穿孔。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)、本技术通过设置底座、第一气缸、固定板、电机、钻头、PLC控制器、弧形凹槽、第二气缸、压板、压力传感器和弧形夹板，能够利用弧形夹板和弧形凹槽配合对圆柱工件进行夹持固定，并且稳固性有保障，从而能够增加钻孔的成功率。(2)、本技术通过设置红外测距传感器，能够利用红外测距传感器检测底座上是否有异物，当有异物时，第一气缸和电机会立即停止工作，从而能够增加钻孔时的安全性。(3)、本技术通过设置三角加固块，能够增加第一气缸与固定板之间的牢固性。(4)、本技术通过设置防滑垫块，能够增加底座的防滑性能。(5)、本技术通过设置急停按钮，能够在钻床出现故障时，按下急停按钮及时停机，以减少损失。(6)、本技术通过设置穿孔，能够防止钻头钻到底座，从而能够对钻头和底座进行保护。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种五金加工用钻床的主视图；图2是根据本技术实施例的一种五金加工用钻床的侧视图；图3是根据本技术实施例的一种五金加工用钻床中底座的俯视图。附图标记：1、底座；2、第一气缸；3、固定板；4、电机；5、钻头；6、PLC控制器；7、安装板；8、第一电控摇杆；9、第二电控摇杆；10、开关；11、弧形凹槽；12、第二气缸；13、压板；14、压力传感器；15、弧形夹板；16、红外测距传感器；17、三角加固块；18、防滑垫块；19、急停按钮；20、穿孔；21、圆柱工件。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：实施例一：请参阅图1-3，根据本技术实施例的一种五金加工用钻床，包括底座1，所述底座1一端固定设有第一气缸2，所述第一气缸2上固定设有固定板3，所述固定板3远离所述第一气缸2一端下固定设有电机4，所述电机4的转轴下安装有钻头5，所述第一气缸2下端外壁固定设有PLC控制器6和安装板7，所述安装板7上固定设有第一电控摇杆8、第二电控摇杆9和开关10，所述底座1上开设有弧形凹槽11，所述弧形凹槽11两端的两侧均设有第二气缸12且所述第二气缸12均固定嵌设在所述底座1内，对应的所述第二气缸12上端之间固定设有压板13，所述压板13中部下均固定设有压力传感器14，所述压力传感器14下均固定设有弧形夹板15，所述弧形凹槽11上壁和所述弧形夹板15下壁均加工有防滑纹，所述压力传感器14、所述第一气缸2的电磁阀、所述第二气缸12的电磁阀、所述电机4、所述第一电控摇杆8、所述第二电控摇杆9和所述开关10均与所述PLC控制器6电性连接。通过本技术的上述方案，能够利用弧形夹板15和弧形凹槽11配合对圆柱工件21进行夹持固定，并且稳固性有保障，从而能够增加钻孔的成功率。实施例二：请参阅图1-3，对于底座1来说，所述底座1边缘上等间距固定嵌设有若干红外测距传感器16，所述红外测距传感器16均与所述PLC控制器6电性连接；对于固定板3来说，所述固定板3与所述第一气缸2之间固定设有三角加固块17；对于底座1来说，所述底座1的四个角下均固定设有防滑垫块18。通过本技术的上述方案，能够利用红外测距传感器16检测底座1上方是否有异物，当有异物时，第一气缸2和电机4会立即停止工作，从而能够增加钻孔时的安全性，三角加固块17能够增加第一气缸2与固定板3之间的牢固性，防滑垫块18能够增加底座1的防滑性能。实施例三：请参阅图1和3，对于安装板7来说，所述安装板7上固定设有急停按钮19；对于弧形凹槽11来说，所述弧形凹槽11中部开设有与所述钻头5相匹配的穿孔20。通过本技术的上述方案，能够在钻床出现故障时，按下急停按钮19及时停机，以减少损失，穿孔20能够防止钻头5钻到底座1，从而能够对钻头5和底座1进行保护。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。在实际应用时，将待加工的圆柱工件21放置到弧形凹槽11内，并将待打孔的位置移动到穿孔20上，然后通过第一电控摇杆8控制第二气缸12回收带动压板13下压，弧形夹板15和弧形凹槽11对圆柱工件21进行夹持固定，防滑纹能够增加对圆柱工件21的固定效果，当压力传感器14达到预设的阈值后PLC控制器6控制第二气缸12停止回收，此时弧形夹板15和弧形凹槽11能够对圆柱工件21夹持固定，从而能够使得夹持固定的稳固性有保障，然后通过第二电控摇杆9控制第一气缸2回收同时按下开关10打开电机4，电机4带动钻头5高速旋转对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金加工用钻床，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)一端固定设有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)上固定设有固定板(3)，所述固定板(3)远离所述第一气缸(2)一端下固定设有电机(4)，所述电机(4)的转轴下安装有钻头(5)，所述第一气缸(2)下端外壁固定设有PLC控制器(6)和安装板(7)，所述安装板(7)上固定设有第一电控摇杆(8)、第二电控摇杆(9)和开关(10)，所述底座(1)上开设有弧形凹槽(11)，所述弧形凹槽(11)两端的两侧均设有第二气缸(12)且所述第二气缸(12)均固定嵌设在所述底座(1)内，对应的所述第二气缸(12)上端之间固定设有压板(13)，所述压板(13)中部下均固定设有压力传感器(14)，所述压力传感器(14)下均固定设有弧形夹板(15)，所述弧形凹槽(11)上壁和所述弧形夹板(15)下壁均加工有防滑纹，所述压力传感器(14)、所述第一气缸(2)的电磁阀、所述第二气缸(12)的电磁阀、所述电机(4)、所述第一电控摇杆(8)、所述第二电控摇杆(9)和所述开关(10)均与所述PLC控制器(6)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种五金加工用钻床，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)一端固定设有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)上固定设有固定板(3)，所述固定板(3)远离所述第一气缸(2)一端下固定设有电机(4)，所述电机(4)的转轴下安装有钻头(5)，所述第一气缸(2)下端外壁固定设有PLC控制器(6)和安装板(7)，所述安装板(7)上固定设有第一电控摇杆(8)、第二电控摇杆(9)和开关(10)，所述底座(1)上开设有弧形凹槽(11)，所述弧形凹槽(11)两端的两侧均设有第二气缸(12)且所述第二气缸(12)均固定嵌设在所述底座(1)内，对应的所述第二气缸(12)上端之间固定设有压板(13)，所述压板(13)中部下均固定设有压力传感器(14)，所述压力传感器(14)下均固定设有弧形夹板(15)，所述弧形凹槽(11)上壁和所述弧形夹板(15)下壁均加工有防滑纹，所述压力传感器(14)、所述第一气缸(2)的电磁阀、所述第二气缸(12)的电磁阀、所述电机(4)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国家，杨宇涛，陈太云，
申请(专利权)人：泰州巨佳铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32